棉活性染色的WLS-20防沾色处理

活性染料染色棉织物皂洗时,加入以废弃蛋白为原料制备的助剂WLS-20进行防沾皂洗处理,并评定其应用效果。结果表明,经WLS-20助剂防沾处理后,白布沾色明显减少,染色织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和润湿性均有所提高,色度参数、透气性和抗皱性均无明显变化。     

WLS-20在染色棉织物后处理中的应用

将自制阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用于4种活性染料和2种直接染料染色棉织物后处理工艺中（固色和皂洗）,研究了WLS-20助剂对皂洗后处理时色布和白布K/S值的影响,以及对处理后织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度的影响,评价了WLS-20助剂在活性和直接染料染色棉织物后处理中的应用效果。结果表明：WLS-20助剂不仅可以应用于染色织物的固色阶段,而且还可以应用于皂洗后处理中,该助剂应用于此2个阶段均可以提高活性染料和直接染料染色棉织物的固色效果,减少皂洗时对白布的沾色,并有效提高棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,尤其对直接染料染色棉织物的固色、防沾色效果提高幅度更大。而且在染色织物的固色阶段和皂洗浴中均使用WLS-20助剂,固色、防沾色效果会更好。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用北大核心

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

DL在直接染料染色棉织物防沾中的应用效果评定

在不同种类直接染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂DL,探讨了该助剂在直接染料染色棉织物防沾中的应用效果。结果表明,经DL助剂防沾处理,皂洗时白布的沾色明显减少,染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高。明度、饱和度、色调、透气性、抗皱性均无明显变化。     

WLS-20在硫化染料染色棉织物固色中的应用效果评定

用自制阳离子化羽毛蛋白助剂WLS-20对棉织物进行浸渍改性后用硫化染料染色,对比了改性与未改性棉织物的染色性能,再用此助剂对改性与未改性染色棉织物进行固色处理。在前期研究的基础上,再用此助剂对不同硫化染料用量和不同种类硫化染料染色的改性与未改性棉织物进行固色后处理,评定了WLS-20在硫化染料染色棉织物固色中的应用效果。结果表明:与未改性棉织物相比,染品在染料用量相同时,WLS-20改性棉织物比普通棉织物得色更深,经WLS-20助剂固色处理,皂洗时白布的沾色明显减少,染色织物的耐摩擦牢度、耐洗色牢度提高0.5~1级。可见,WLS-20助剂是一种多功能助剂,既能作为纤维改性剂,又可作为染色织物的固色剂。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用北大核心

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

艾德莱斯BES活性染料沸染工艺

为改善艾德莱斯的染色性能,寻找开发出合适的染色工艺,采用BES活性染料对艾德莱斯进行沸染工艺实验。对助剂、碱剂进行筛选,并测试了染色织物的色度参数、固色率、耐摩擦牢度和耐洗色牢度。结果表明:BES活性染料对艾德莱斯绸的染色性能优良。助剂采用耐碱渗透剂88-S,碱剂采用NaHCO3,盐类采用元明粉时,固色率最佳,染色均匀性最好,耐摩擦色牢度优良,耐皂洗色牢度达到4级以上。     

阳离子生物蛋白衍生物固色剂的合成及应用

首先以废弃羽毛蛋白和自制反应性阳离子交联改性剂WLS为原料,制备一种季铵型阳离子生物蛋白衍生物固色剂WLS-20,再将其用于活性染料染色棉织物固色后处理中。以皂洗后处理时色布对白布沾色程度(测定K/S值)以及耐皂洗色牢度等为评价指标,研究了废弃羽毛蛋白粉与WLS质量比、碱剂用量、反应温度、反应时间等合成工艺条件对染色棉织物固色效果的影响,确定了固色剂WLS-20的最佳合成条件:羽毛蛋白与WLS质量比为1∶16,氢氧化钠用量为3%(对WLS质量),65℃恒温反应4h,并对该助剂结构和性能进行了表征。研究结果表明,阳离子蛋白固色剂WLS-20对紫外光有吸收性,其最大吸收波长为195 nm,在此波长下,WLS-20助剂质量浓度与吸光度成良好的线性关系。按最佳条件合成的固色剂WLS-20能够减少皂洗时对白布的沾色,有效提高棉织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。     

无泡酸性皂洗粉HSK-4在活性染料染色净洗中的应用

针对活性染料染色织物净洗不尽和沾色的问题,分析了无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染料染色棉织物的净洗能力和防沾色能力,探讨了HSK-4用量对不同活性染料染色棉织物净洗效果以及对棉织物染色牢度和防沾色能力的影响,并与市场上的碱性皂洗粉和酸性皂洗剂做了应用性能对比,结果显示:HSK-4具有优良的净洗能力和防沾色能力,同时,皂洗后染色棉织物的耐洗色牢度及干摩擦色牢度均有一定提高,净洗能力和防沾色能力好于市场上的同类产品,具有优良的皂洗效果.     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

不同混纺比的棉/莫代尔/氨纶针织物的性能研究

选用3种不同混纺比例、相同织物规格的棉/莫代尔/氨纶针织物,采用相同的前处理、染色和整理加工后,进行色牢度、尺寸稳定性、抗皱性及舒适性测试与分析。实验结果表明：当染料用量为2.0%时,3种不同混纺比例、相同织物规格的样品的色牢度与舒适性均优异,水洗尺寸变化较小,色牢度均在3～4级以上;莫代尔含量越大,则混纺针织物的耐皂洗色牢度、摩擦色牢度越高,面料的透气性、吸湿性、透湿性和毛细效应越突出,尺寸稳定性越好。     

阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

WLS-20助剂改性棉织物的性能研究

在前期研究基础上,固定阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20改性棉织物的工艺条件,探讨改性棉织物对不同种类、不同用量活性染料无盐染色的上染效果、固色效果、染色牢度和匀染性能的影响.结果表明:改性棉织物采用无盐低碱工艺染色,染料上染性能提高,固色性能显著提高,染色织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度有所改善,匀染性不变.在获得相同K/S值的情况下,改性棉织物能节约染料用量,降低染色废水污染.同时,改性棉织物的毛细管效应和抗折皱等服用性能均有提高,但改性棉织物的断裂强度有所降低.     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。