择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响

利用电化学测试技术和材料分析方法研究了择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响。结果表明:不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体的腐蚀行为相似,但与取向轴平行截面相比,与取向轴垂直截面具有更大的局部腐蚀倾向性以及更快的溶解速率;不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体均发生Nd的优先腐蚀,且与取向轴垂直截面腐蚀产物膜中O的原子分数略大;富Nd相面积分数以及晶界数的差异是导致不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为差异的主要原因。     

热变形温度对纳米晶Nd-Fe-B磁体性能的影响

为了研究纳米晶Nd-Fe-B磁体的热变形机理,在不同温度下对快淬粉进行热压热变形处理.通过分析不同温度下热变形过程中应力和磁体应变的变化,以及磁性能和SEM测试,研究了温度对热变形磁体性能和微观结构的影响,分析了热变形过程的热变形机理.结果表明,纳米晶磁体存在最佳的热压温度和热变形温度.当热压温度为550℃,热变形温度...     

MnAlC磁体的各向异性化机理

MnAlC磁体可以机械加工成各种各样的形状,同时这种磁体又具有比其他磁体更高的机械强度,所以常用粉末冶金法借助于温挤压加工来生产.MnAlC磁体在温挤压时沿挤压方向易磁化方向取向,是这种磁体的一个特点.这种磁体的最大磁能积约为64kJ/m3,这一性能要比按其单磁畴理论的预测值低些,为了进一步提高磁性,正在力求提高其矫顽力和各向异性化程度.日本山阳特殊钢公司的研究者们研究了挤压成形条件(粉末粒径,挤压温度和变形速度),对提高MnAlC磁体各向异性化程度和磁特性上的作用.     

烧结NdFeB磁体热压变形后富Nd相的显微组织

采用热压变形法对NdFeB磁体晶间富Nd相的显微组织进行了研究,实验结果表明,NdFeB磁体经真空热压变形后,富Nd相不再平均地分布在磁体晶间,而是聚集成团块状或从磁体边缘渗出,显微组织分析表明,富Nd相主要是由α-Dd和Nd2Fe17两相组成,与Nd-Fe合金的共晶组织成分接近,对于晶间添加Al元素的磁体,Al溶入晶间形成Nd2Fe15Al2相弥散地分布在晶界上,这有益于磁体矫顽力的提高;对于晶间添加Cu元素的磁体,晶间没有发现有新相产生。     

铸造－热变形Pr－Fe－B永磁合金组织的研究

对铸造Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ磁体进行了退火／热压和热压／退火两种工艺实验。研究了磁体在不同状态下的组织与磁性的关系。结果表明，Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金的磁性能和微观组织结构有密切关系。细小、均匀的主相晶粒、平直的晶界、晶粒被非磁性相包围以及晶粒的Ｃ轴择尤取向可以获得高的磁性能。选用热压／退火工艺和适当的工艺参数可获得高磁性所要求的微观组织。     

铸造—热变形Pr—Fe—B永磁合金组织的研究

对铸造Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ磁体进行了退火／热压和热压／退火两种工艺实验。研究了磁体在不同状态下的组织与磁性的关系。结果表明，Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金的磁性能和微观组织结构有密切关系。细小、均匀的主相晶粒、平直的晶界、晶粒被非磁性相包围以及晶粒的Ｃ轴择尤取向可以获得高的磁性能。选用热压／退火工艺和适当的工艺数可获得高磁性所要求的微观组织。     

NdFeB磁体开发15年

NdFeB磁体的问世大大促进了电子机器的高性能化和小型化,而电子机器的发展也促进了NdFeB磁体的发展,通过相互促进,NdFeB磁体市场发生了超乎预想的迅速成长．当前世界的NdFeB烧结磁体年产量约为1万t,其粘结磁体年产量也接近2000t。NdFeB磁体的制造工艺在不断创新和改进中发展,1985年提出热压NdFeB快淬带材,即MQ2磁体．1986年开发了模镦锻或热挤压MQ2磁体,即MQ3磁体．1986年还开发了利用雾化合金粉末的液体动态成形技术LDC法。1987年开发成功机械合金化（MA）法。1988年开发了热轧法．1989年发明成功HDD法（即氧化-歧化-…     

SiC_p/Al-Fe-V-Si的板材成形过程中显微组织和力学性能的演变

采用多层喷射沉积工艺制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料,并分别通过挤压后轧制和热压后轧制工艺制备了板材,分析了复合材料不同状态下的显微组织、物相和力学性能,并研究在轧制过程中复合材料密度和硬度的变化规律。结果表明:挤压后轧制和热压后轧制均能有效致密沉积坯。与挤压后再轧制相比,热压后再轧制材料组织更均匀细小,力学性能更优秀。挤压后再轧制板材抗拉强度为535 MPa,伸长率为4.0%,压下25%前,挤压坯的密度和硬度随之降低;当压下25%时,密度和硬度升高。热压后轧制板材抗拉强度达580 MPa,伸长率达6.3%,压下量低于10%时,热压坯密度与硬度随压下量升高;压下10%至40%,密度和硬度下降;压下量高于40%后,密度与硬度升高。对于两种材料,随着压下量的增加,轧制过程中密度与硬度的变化规律都一致。     

利用HDDR粉末热压Nd-Fe-B磁体

利用ＨＤＤＲ粉末热压Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体英国伯明翰大学等研究了利用ＨＤＤＲ粉末热压Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的工艺和磁性，提出了详细的热压工艺参数。实验的ＨＤＤＲ粉末的化学组成为Ｎｄ，Ｊｐ：，Ｎｔｌ，Ｊｐ７和ＮｄｔａＦｅｓｏ；Ｂａ．ＨＤＤＲ粉经过研磨和筛分，粒...     

热加工工艺对喷射沉积SiCp/Al-Fe-V-Si组织与性能的影响

研究了多层喷射沉积SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料的挤压后轧制和热压后轧制两种热加工工艺,对比研究了这两种工艺对于复合材料板材的显微组织和力学性能的影响.通过金相电镜、扫描电镜、透射电镜观察了复合材料通过不同工艺加工后的显微组织.结果表明,热压后再轧制比挤压后再轧制,复合材料具有更加均匀的显微组织,其力学性能更加优异,热压后轧制得到的板材室温抗拉强度达620 MPa,伸长率达9.5%.分析认为,热压致密能克服挤压过程中带来的SiC颗粒分层现象,SiC颗粒与基体结合良好保证了显微组织的均匀和细小,因而加工得到的板材具有优异的力学性能.     

Nd-Fe-B磁体的热膨胀和硬度随温度的变化

Nd-Fe-B 合金,除用粉末冶金方法制备外,也用快淬、热压工艺制成具有优异性能的各向异性永磁体.实验表明,快淬 Nd-Fe-B合金的热压致密体于700℃下模压,若断面收缩达50%,则 Nd_2Fe_(14)B 基相的微晶因其 C 轴平行于压制方向而具有强的择优取向.显然,高温模压是用快淬合金制备高性能磁体的关键工艺,应变诱导晶粒长大和晶粒取向均在高温模压过程中完成.为探索快淬、热压磁体各向异性的成因,进而确定最佳热压工艺,有必要研究合金机械性     

专利文献信息

稀土磁体合金铸块、其生产方法、R-T．B型磁体合金铸块、R-T-B型磁体、R-T-B型粘结磁体、R-T-B型交换弹性磁体合金铸块、R-T-B型交换弹性磁体和R-T-B型交换弹性粘结磁体．02817079．2，2002．09．03，日本昭和电工株式会社；一种挤压铸造浇注方法．200310111172．8，2003．12．08，重庆大学;提炼高纯金属的真空铸型装置．200310111026．5。2003．11．27，四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司;用于内燃发动机的锻造活塞及其制造方法．02816439．3，2002．07．23，日本昭和电工株式会社;一种间接挤压铸造方法．200310110903．7，2003．11．07，龙思远……     

高性能径向各向异性Nd-Fe-B磁体

日本大同特殊钢公司用纯度为９９．９％的铁、钻、钕、硼和镓,在高频电炉中熔炼了不同成分的合金锭,所得合金锭再经高频熔化通过熔体急冷得到Ｎｄ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｂ－Ｇａ系快淬合金粉末。用室温挤压法和热挤压法制备成磁体试样,研究了热挤压温度对磁体特性的影响,Ｎｄ和Ｂ含量与挤压变形能的关系以及Ｎｄ、Ｂ含量与磁体磁特性的关系。研究结果表明：（１）挤压成形温度对磁体的磁特性影响很大。挤压温度大约在８００℃时可实现良好的各向异性化,得到最大的（ＢＨ）ｍ。挤压成形温度超过８００℃或低于８００℃时,所得（ＢＨ）ｍ值均降…     

TEMPERATURE DEPENDENCE ON HARDNESS AND EXPANSION OF SINTERED Nd-Fe-B MAGNETS

<正> Nd-Fe-B 合金,除用粉末冶金方法制备外,也用快淬、热压工艺制成具有优异性能的各向异性永磁体.实验表明,快淬 Nd-Fe-B合金的热压致密体于700℃下模压,若断面收缩达50%,则 Nd_2Fe_(14)B 基相的微晶因其 C 轴平行于压制方向而具有强的择优取向.显然,高温模压是用快淬合金制备高性能磁体的关键工艺,应变诱导晶粒长大和晶粒取向均在高温模压过程中完成.为探索快淬、热压磁体各向异性的成因,进而确定最佳热压工艺,有必要研究合金机械性     

热压温度对粉末冶金AZ31镁合金性能的影响

采用粉末冶金法在不同热压温度下制备了AZ31镁合金,随后在400℃进行热挤压处理。研究了热压温度对热压-热挤压两步工艺下镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,直接热压后致密度随热压温度的提高而逐渐升高,550℃热压后致密度达到最高为97.3%。经400℃挤压后镁合金致密度得到进一步提高,达到98.5%以上。随着热压温度的逐渐升高,挤压后的镁合金晶粒逐渐增大,拉伸强度逐渐降低,维氏硬度先升高后降低。     

利用稀土磁体的电位轮椅用电动机

利用稀土磁体的电位轮椅用电动机日本大同特殊钢公司商业化生产的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ稀土磁体——径向各向异性环状磁体,商品名称ＮＥＯ－ＱＵＥＮＣｈ－ＤＲ,是由熔体离心铸造急冷法获得的粉末,其热压坯通过高度热挤压加工成形的制品,因而具有接近于理论密度的高密度值和...     

大口径热压三通挤压工艺数值模拟

在国内,大口径X80钢级的热压三通制造技术一直缺乏系统的研究.针对西气东输二线管道工程三通,通过数值模拟分析方法获得并优化了φ1219mm三通成形工艺参数,为大口径热压三通挤压工艺提供理论依据.     

稀土永磁材料的最新研究进展

作为稀土应用主体的稀土永磁材料,近年来其应用领域和需求不断扩大,促使稀土永磁材料及其产业化技术的研究也呈现新的进展和特点。随着钕铁硼磁体在风力发电、混合动力汽车/纯电动汽车、节能家电等新兴领域中的应用拓展,推动了钕铁硼磁体在高性能和低成本方向的研发,并在高丰度稀土元素替代技术、重稀土减量化技术、新型热压/热变形技术等研究方面取得较大的进展。钐钴永磁材料在国防领域继续发挥不可替代的应用作用,近年来在高性能、耐高温、低温度系数、显微结构等方面取得进展。稀土永磁磁粉作为粘结磁体的原材料,其性能直接决定了粘结磁体的质量,研究在新型共半生稀土永磁磁粉、钐铁氮磁粉、各向异性磁粉、纳米双相复合磁粉等方面受到广泛关注。     

绕带式液静挤压机

金属液静挤压对模具与机床的设计提出了一些特殊的问题,本文将解决的方法详细介绍如下。一、挤压筒结构自十九世纪中叶以来,液静挤压原理即已为人们所熟知,但直到最近才作为一种工业过程而得到发展。其主要原因是在解决密封问题和制造高压容器时遇到了困难。在液静挤压时,挤压缸,即挤压筒需要承受30千巴(约30000公斤/厘米～2)的径向内压。要克服由此而产生的应力,就必须对挤压筒予先施加一切向的高压应力。为达此目的,提出了两种可能的解决方案:其一,以环形套热压配合,其二,以钢丝缠绕。     

放电等离子烧结-热变形各向异性Nd-Fe-B磁体的微观组织及磁性能

采用放电等离子烧结及后续热变形技术制备各向异性Nd-Fe-B磁体,研究烧结温度对放电等离子烧结Nd-Fe-B磁体微观组织和磁性能的影响。随着烧结温度在650~900°C范围内的升高,烧结态Nd-Fe-B磁体的剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积呈现先升后降的趋势。在800°C下烧结所获得磁体的磁性能最佳。随后,对800°C烧结后具有最佳磁性能的磁体采用放电等离子烧结技术进行后续热变形处理。与初始吸氢-歧化-脱氢-再复合粉末和烧结态磁体相比,热变形磁体拥有更显著的各向异性和更好的磁性能。当热变形温度为800°C且压缩比为50%时,热变形磁体中的Nd2Fe14B晶粒呈扁平片状且不发生异常长大;磁体沿热压方向具有最佳的磁性能：Br、Hcj和（BH）max分别为1.16 T、449 k A/m和178 k J/m3。