低压铸造电动机壳螺旋水道砂芯清理机设计

新能源电动客车的电动机壳内部设置有中空螺旋循环水道。采用热芯盒树脂砂工艺低压铸造成型时,机壳铸件内部的螺旋环绕分布使粘结在铸件内壁的砂芯难以清理。通过应用SolidWorks软件进行力学分析,改变了传统单一手段清砂方法,研究设计出振动、翻转、气冲和高压水冲洗共同混合作业的水冷机壳专用清砂机械,达到彻底清砂的目的,提高了电动机壳低压铸造的质量和效率。     

有限元分析在加工轮毂液压夹具柔性化设计中的应用

轮毂是汽车工业中种类繁多、形状复杂、安全性能要求高、市场需求量大的一类关键零部件.随着市场需求的不断扩大,轮毂产品要在保证精度和产品使用性能的前提下,不断提高其生产效率,所以柔性化的、装夹快捷的工装夹具的使用是及其必要的.针对轮毂的特点,论文利用有限元分析方法,研究了轮毂夹具的特点及其材料的选用,分析了夹具关键零部件的力学性能,模拟计算出零件的屈服强度及最大应力.优化的设计方法和全面的分析计算,保证了轮毂液压夹具的实用性及优越性.     

大直径内孔槽线切割专用工装的改进

加工薄件大孔径槽时,要求对称度高,必须对中之后再进行线切割加工.由于对中时间很长,影响加工效率,再加上线切割加工薄件时其粗糙度难以保证,从而影响加工零件质量,进而影响整个总装进程.针对这些问题,对薄件大孔径槽的加工工艺进行改进,并设计专用工装.实验结果证明:采用专用工装后,对中时间可以节约15倍,切割槽的精度和对称度得到有效保证,加工效率提高,为类似零件的加工提供参考.     

P70纵向梁折弯工装的改进

为了提高P70通用棚车纵向梁的折弯效率、质量及消除折弯过程中的安全隐患,分析了纵向梁结构、折弯生产操作过程,通过设计专用工装优化折弯工艺。结果表明,专用工装能够使生产效率得到提高,但由于零件结构限制,使用这2种专用工装生产均存在一定局限性。最终,为了确保安全及实现柔性加工,选择专用折弯下模的方案。     

基于UG NX的汽车铝合金轮毂制造工艺研究

根据汽车铝合金轮榖的加工工艺要求,运用UG NX进行加工工艺设计、使用专用工装夹具,设置加工方法和走刀路线,并完成铝合金轮榖的实际加工。结果表明:经过使用专用夹具与数控加工工艺优化,汽车铝合金轮毂加工精度和表面质量有明显提高,提升了经济效益和稳定的质量保证。     

挖掘机挖斗支耳板焊接工装设计

通过对挖斗支耳板结构、焊接工艺及定位要求分析,设计了支耳板焊接专用工装.本套工装安装和拆卸焊接件简便,保证了焊接精度,提高了焊接质量和效率,方便了焊接作业.     

开架式气化器换热管与集管角焊缝的射线检测

开架式海水气化器的星型换热管与集管的角焊缝结构较为特殊,其焊接方式为钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊,采用射线检测技术检测其内部的焊接质量.针对其结构特点,设计了射线机放置工装及布片专用工装,采用了一些措施保证了射线检测图像的质量,并提高了检测效率.     

低压铸造汽车轮毂模具设计制造

1 轮毂横具结构特点及设计轮毂模具有3个主要部件(顶模、底模、边模).要求精度高,加工、装配、调整的难度大.汽车轮毂类模具的设计的关键是把握工装结构的特点和如何将计算机辅助设计技术应用于轮毂模具工装设计中,以保证车间的加工进度及保证模具制造的质量.利用CAXA电子图版、NX、I-DEAS等软件对手中的二维图纸资料和三维数据进行合理的改进处理后提供给加工车间.     

某大型铝铸件的低压铸造

介绍了大型铝铸件低压铸造技术,采用树脂砂制芯、组芯,选用合理的工艺参数,充分利用机械设备,并且设计和制造金属工装,提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,铸件的良品率大幅提升.     

激光切割圆管的工装研制

通过分析激光切割圆管的过程,指出了实际加工中存在的问题,并针对这些问题设计了一套新型的切割工装,在工作台上安装V型导轨,在导轨上放置一套微型的尾座,使得在切割过程中圆管不会发生变形也不会颤动.使用结果表明,该工装可以提高切割精度和生产效率.     

消失模砂芯复合铸造水冷式电机壳体

针对水冷式电机壳体的内腔设计有循环水道的特点,对比了全组芯式树脂砂铸造和消失模+水道砂芯复合铸造两种工艺方案的优劣,开发了消失模砂芯复合铸造工艺技术。采用消失模砂芯复合铸造工艺可以实现批量生产合格铸件。     

3 MW风电轮毂数控加工工艺及夹具设计

在分析3 MW风电轮毂技术要求和同类零件已有加工工艺的基础上,提出了数控加工新工艺,设计了结构简单、操作方便的非动力驱动的专用夹具,提高了产品的生产效率和加工精度,同时介绍了能有效保证产品质量的零件安装和夹具安装校正方法,为同类型零件的机械加工提供了有益参考。     

轮毂类铸件覆砂铁型铸造工艺及设备

对轮毂铸件采用粘土砂湿型铸造、冷硬树脂砂铸造、离心铸造和覆砂铁型铸造的优缺点进行了对比,说明采用覆砂铁型铸造工艺大批量生产轮毂铸件的优势.介绍覆砂铁型工艺的流程及用于轮毂类铸件生产的机械化和简单机械化铸造生产线,以两种不同形状、壁厚的轮毂铸件及类似铸件为例,介绍覆砂铁型铸造工艺的应用情况.     

基于计算机仿真的混流式水轮机转轮上冠的铸造工艺优化设计

通过对水轮机转轮上冠的材料、结构、生产工艺技术要求等的分析,提出了采用树脂砂造型方法,并利用环形暗冒口代替分散冒口进行补缩。利用计算机仿真技术对优化后的上冠铸件工艺工装设计进行模拟分析,验证了工艺方案的合理性。     

铁链清砂装置

厦门工程机械厂铸造车间,以往净清装载机前后桥壳体(铸钢件)内腔的残砂,是靠工人手工进行的,一个清砂工人一天只能净清2件。针对这种情况,他们自制了一台净清前后桥壳体内腔残砂的土装置,其结构如下图。     

皮带输送机用陶瓷托辊专用切割锯床设计

分析陶瓷材料加工传统工艺的不足,根据用户要求,针对陶瓷材质输送机托辊脆硬性高、加工难度大的特点提出采用专用锯床的多锯片一次性旋切方案,从而保证托辊两端面的平行度、成品率及加工效率。针对Al_2O_3陶瓷托辊设计了切割加工的专用锯床。阐述了专用锯床的整体结构,并对旋切方案、锯片更换机构及支撑座的设计、切割力与功率计算、工作过程作了详细介绍。     

从板造型工艺的优化选择

采用脱箱叠浇直浇道直接补缩工艺生产机车车辆从板铸钢件，产品的工艺出品率高，造型速度快，成本低，合格率高。从工装设计、工装制作、造型、合箱、熔炼、浇注、清砂到后期打磨交库，每个工序都体现出采用此工艺方案的优点。该方案的选择是我厂在铸造生产实践中工艺选用的一个亮点。对于铁路机车车辆配件生产中的效率提高和成本节约积累了一定的经验。     

混铁炉底座辊道更换方法及工装设计

为了更换混铁炉底座和弧形辊道,实现混铁炉的在线维修作业,设计制作了一套专用混铁炉底座、辊道更换工装,在保证施工安全和质量的前提下,按照详细的更换方法和步骤,利用更换工装实现底座、弧形辊道的更换,并达到各项技术要求。     

代替陶瓷型芯生产空心铸件的精铸工艺

在精密铸造生产过程中,空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成,但制造陶瓷型芯需专用工装,而专用工装制造成本高、周期长,而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长.这种传统的空腔铸件成形工艺,往往不能满足新品研制周期的需要.通过对某燃机中介机匣的研制,提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法,并在实际生产中得到了验证,取得了良好的效果.     

覆膜砂在硅溶胶熔模铸造中的应用

介绍了弯曲型腔结构的管、阀类产品铸造后清砂的工艺方法,分析了各种方式的操作难点和型腔内、外层强度.以降低管状型壳层强度为出发点,提出在内腔部位涂撒覆膜砂的硅溶胶熔模铸造制壳工艺,可以有效降低内腔型壳强度,从而解决内腔型壳清砂难的问题.