建筑管状桁架桥铸钢节点铸造缺陷对疲劳性能的影响

针对管状桁架桥中铸钢节点的疲劳失效问题,设计了一个具有铸钢节点的管状桁架桥模型,并通过数值模拟研究了不同铸造缺陷参数对铸钢节点疲劳性能的影响。首先对含有铸钢节点的管状桁架桥进行了建模,设置了9个缺陷位置和3种缺陷等级,构建了8种带铸造缺陷的管状桁架桥模型。然后通过疲劳强度和安全系数的有限元计算,对不同铸造缺陷尺寸、位置和分布情况导致的疲劳性能变化进行了分析。最终根据实验结果对铸钢节点的质量评定体系给出了相应的建议。     

铸钢节点铸造缺陷的疲劳分析

针对管状桁架桥中铸钢节点的疲劳分析问题,设计了一个具有铸钢节点的管状桁架桥模型,并通过数值模拟研究了不同铸造缺陷参数对铸钢节点疲劳性能的影响。结果表明,在铸钢节点质量评定中只靠局部位置的缺陷尺寸大小是不可靠的,应同时考虑多个缺陷的分布对铸钢节点进行安全评定。     

铸钢节点铸件复合铸造工艺研究

以铸钢节点铸件为实验研究对象,探讨了铸钢节点铸件的型芯设计,分析了铸钢节点铸件的浇注系统,并借助数值模拟的方法,对其复合铸造工艺流程进行了模拟,分析了各个时间点的凝固过程。凝固过程的实验结果表明,整个凝固过程中都没有出现缩松缩孔的现象。     

建筑空间结构中铸钢节点的铸造缺陷与检测研究北大核心

在建筑空间结构中，铸钢节点扮演着重要角色，它们连接和支撑着结构的各个组成部分，承受着各种力学荷载，保障建筑物的稳定性和安全性。然而，铸钢节点在制造过程中可能会出现各种缺陷，这些缺陷将会对结构的性能和可靠性构成潜在威胁。因此，研究铸钢节点的铸造缺陷及其检测技术至关重要，旨在确保建筑空间结构的质量。     

双金属复合铸造工艺的研究

对铸钢部分的复合面进行合理的处理和保护,采用能在型腔中对铸钢部分进行快速预热的铸造工艺,可以对平板菜状的铸件进行铸钢和铸铁的复合铸造。     

铸钢节点的消失模-砂型复合铸造工艺研究

铸钢节点铸件由于其结构复杂、材质要求严格,一直是铸造生产中的难点。采用消失模-砂型复合铸造工艺的原理如下:用泡沫代替部分木模造型,然后取出泡沫,再放入砂芯后浇注。并使用华铸CAE对铸件凝固过程进行数值模拟,优化浇注工艺。结果表明,泡沫造型提高了节点设计自由度和精度,并显著降低生产成本,缩短工时,同时空腔砂型浇注保证铸件材质不受影响,综合利用了两种铸造工艺的优势。经华铸CAE对浇注系统进行优化设计,降低了铸件的废品率。     

深圳大运会铸钢节点相贯焊接试验与分析

深圳大运会工程中,原设计中每个结构单元有3个节点为钢管(Q345B)与铸钢节点(GS-20Mn5N)相贯连接.针对该类节点进行钢管与铸钢节点相贯焊接试验,从焊接角度对铸钢节点相贯接头与对接接头进行了对比分析,供类似工程铸钢节点设计参考.     

计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷，利用铸造工艺理论和金属凝固原理，结合计算机辅助设计，对阀体的铸造工艺进行了分析，找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化，解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明，经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。     

【德】不锈钢铸件

<正> 本文概述了不锈钢铸件的发展史,简述了二次精的冶炼方法、采用计算机辅助设计的铸造工艺、热处理、无损检验、焊接加工和离心铸造,并对制造因素对铸件质量的影响作了分析;文章用较大篇幅讨论马氏体铬铸钢、半奥氏体铸钢、奥氏体铸钢,全奥氏体铸钢和耐     

铸钢套筒离心铸造充型过程数值模拟

针对离心铸造铸钢套筒生产方法的工艺特点,对金属液体的流动、传热进行分析,考虑了向心加速度和科里奥利加速度,成功建立了描述这种铸造方法充型及凝固特性的数学模型.并利用数值模拟技术,在Visual C 6.0平台上,对铸钢套筒铸件的形成过程进行了可视化仿真.实际应用表明,可以达到验证现有方案,优化铸造工艺的目的.     

中国铸造协会铸钢工作委员会2016年(青岛站)年会通知

<正>中国铸造协会铸钢工作委员会定于2016年10月10日-13日在青岛召开"中国铸造协会铸钢工作委员会2016年年会"。会议将以创新、发展为主题,围绕提升我国铸钢件的产品质量和管理水平,进行广泛深入的技术交流,为业界同仁交流合作及成果与产品展示提供平台。会议主题报告:铸钢新技术新材料应用专题研讨。邀请中国铸造协会秘书长温平,国内知名高校、科研院所、铸钢企业等,著名专家学者作铸钢新技术、新工艺、新材料、新     

中国铸造行业系列会议(324次)——中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会(太原站)

正主办单位:中国铸造协会中国机械工程学会铸造分会承办单位:中国铸造协会铸钢工作委员会、中国机械工程学会铸造分会、铸钢及熔炼技术委员会、太原重工冶铸公司会议时间:2014年9月14日-9月17日会议地点:山西太原交通大厦(四星)地址:太原市迎泽大街50号会议主题:铸钢新技术新材料应用专题研讨。会议内容:中国铸造协会资深顾问:李传□国内知名高校、科研院所、铸钢企业等著名专、学者作铸钢新技术、新工艺、新材料、新设备、节能减排、绿色铸造等方面的专题报告。大会将安排国内著名专家、作现场答疑。     

中国铸钢新技术新材料应用专题研讨暨中国铸造协会铸钢工作委员会2017年会通知

<正>中国铸钢新技术新材料应用专题研讨暨中国铸造协会铸钢工作委员会2017年会定于2017年9月13日15日在大连召开。会议将以创新、发展为主题,围绕提升我国铸钢件的产品质量和管理水平,进行广泛深入的技术交流,为业界同仁交流合作及成果与产品提供展示平台。主办单位:中国铸造协会承办单位:中国铸造协会铸钢工作委员会、大连华锐重工铸钢有限公司协办单位:苏州兴业材料科技股份有限公司支持单位:济南圣泉集团股份有限公司、邦尼化工(天津)有限公司、无锡锡南铸造机械股份有限公司     

B+级铸钢材料的研制

通过合理的优化合金成分、并配合合适的热处理工艺,成功开发了B+级铸钢,并对B+级铸钢热处理工艺、低温性能、铸造工艺性能、裂纹尖端张开位移CTOD及疲劳性能进行了研究。研制的B+级铸钢完全符合AAR-M-201标准的要求。     

铸钢框架铸造工艺模拟研究

采用铸造模拟仿真软件对铸钢框架的铸造工艺进行了数值模拟,分析了铸造充型过程的温度场、流场,预测了铸件缩孔缺陷。采用加冷铁提高厚大部位的冷却速度。进行了生产验证,消除了铸件的缩孔缺陷。     

B＋级铸钢材料的研制

通过合理的优化合金成分、并配合合适的热处理工艺,成功开发了B＋级铸钢,并对B＋级铸钢热处理工艺、低温性能、铸造工艺性能、裂纹尖端张开位移CTOD及疲劳性能进行了研究。研制的B＋级铸钢完全符合AAR—M-201标准的要求。     

计算机模拟软件在铸钢底座铸造工艺设计上的应用

利用计算机模拟软件V-Cast对大型铸钢底座的凝固过程进行了数值模拟,预测了铸钢底座产生缩孔、缩松缺陷的位置.根据模拟结果设计了铸钢底座的保温胃口、冷铁和浇注系统,再次模拟表明,该工艺解决了铸造过程中的缺陷问题,铸件的质量得到了保证.     

我国铸钢技术发展现状及趋势

伴随着高端装备制造业的快速发展,我国铸钢领域也出现了很多新技术、新工艺、新装备.基础研究和关键技术取得了重大突破,大型铸钢件的组织、性能及铸件质量得到显著提高.本文重点介绍铸钢熔炼及净化技术、新型铸造合金钢、铸钢数值模拟进展、铸造企业集成制造数字化管理系统、特种铸钢生产新技术、铸钢的质量检验、百吨级大型铸钢件关键成形技...     

计算机模拟在阀门铸造工艺优化中的应用

针对铸造过程中铸钢阀体出现的缩孔缺陷,利用铸造工艺和金属凝固理论,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的原因。利用计算机模拟技术对铸造工艺进行了优化,解决了阀门在铸造过程中的缩孔问题。实践表明,经过改进之后的铸造工艺有效地提高了铸件质量。     

树脂砂在日本的应用

1985年1月，机械工业部派出技术考察团，对日本八个设有铸钢、铸铁车间（七个铸钢、一个铸铁）的工厂和两家铸造机械厂进行了为期21天的考察，主要考察呋喃树脂砂在日本铸钢行业应用的技术及现状。现将考察情况总结如下：