方坯连铸二冷水量在线控制方法的研究

由于连铸过程的强非线性、参数时变、大滞后等综合复杂特性增加了二冷建模和控制的难度,针对这一难点,提出了基于案例推理技术的二冷水量在线动态控制方法.以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异,其仿真计算来源于经过生产验证的热传输数学模型.结果表明,具有案例推理技术的二冷水量控制效果优于模型法,证明了所提出的二冷智能配水方法的有效性.     

方坯连铸机二冷水控制模型与应用

采用拉速、过热度、钢坯温度调节法控制方坯连铸二冷区水量,控制模型避开铸坯表面温度的直接测量,应用方坯凝固传热数学模型进行计算。以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异。结果表明,当浇注条件稳定时,采用拉速-水量控制方法可获得较稳定的铸坯表面温度分布,在拉速出现波动时,采用钢坯温度进一步调节水量的动态控制法比拉速、过热度-水量控制法有更好的控制效果。     

Q215连铸坯二冷配水的研究

分析了Q215凝固时的结晶特性,计算了小方坯连铸机在2.4m/min拉速、不同二冷配水下铸坯的温度场和凝固前沿温度梯度.在弱水冷却时,铸坯坯壳凝固前沿和坯壳的温度梯度比较小,得到细小的柱状晶和小量等轴晶.连铸坯中间裂纹主要与二冷水相关,弱的二冷配水可降低或消除中间裂纹.     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析。     

大连重机厂小方坯连铸机研制技术的发展

我厂自1970年开始进行小方坯连铸机的设计研究工作,1973年开始向国内提供小方坯连铸机。为了提高制造连铸机的技术水平,1979年底,我厂与西德德马克公司签定了引进该公司技术、合作制造小方坯连铸机的合同。通过     

我国新建连铸机达产速度加快

近几年来,我国新建连铸机在达产速度上已形成日益加快的势头。如凌钢二钢第一台小方坯连铸机,在投产后第七个月实现月达产,次年就实现年达产。合钢二钢第一台小方坯连铸机投产后第三个月即做到月达产,并实现当年达产。莱钢转炉厂1~#方坯连铸机第14天即作到日达产,创全国连铸机达产速度的新记录;2~#方坯连铸机热试当日、当月即达设计日产、月产水平。邯钢一、二钢新建的矩形坯连铸机,都是当年甚至10个月内达、超设计生产能力。连铸机能够一建成就达到设计生产能     

大圆坯连铸过程检测及自控技术的设计和应用

介绍了近年实施的大断面圆坯连铸机工程中,应用可靠的过程检测技术和自动控制系统设计方案,如钢水测温、钢包和中间罐称重、下渣检测、结晶器液位检测与控制、结晶器冷却水系统检测与控制、二冷水系统检测与控制、动态二冷模型、自动控制系统等。     

我国小方坯连铸机的技术改造

小方坯连铸技术在我国连铸发展上有着重要位置。1980年以前,我国就已有自行设计和制造小方坯连铸机的经验,自1980年引进了德国德马克小方坯连铸机后,更促进了我国小方坯连铸机的迅猛发展。从1982年到1987年5年间,全国连铸机由20台激增到73台,连铸坯产量亦从410万t/a,迅速增至1104.5万t/a,1986年起我国又陆续引进了几个新的机型,大大丰富了小方坯连铸机的工艺和技术。至1991年,全国连铸机的总台     

连铸机方便而有效的操作系统

本文结合设计实践,从连铸工艺对铸机电气控制要求的角度,对如何为连铸机建立简洁、方便、有效的操作系统的问题提出了一些意见,并以刚性引锭杆小方坯连铸机的弧线段设备的控制为例提出了较为详细的控制方案。     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。     

弹簧钢120mm×120mm小方坯连铸工艺与质量

山东文登双力板簧集团公司小方坯连铸机由于采用全保护、低过热度浇注、连续矫直等工芝,连铸机投产顺利,铸坯表面质量与内部质量均达到标准要求,实现无缺陷铸坯生产     

新余钢铁总厂板坯连铸机顺利投产

江西新余钢铁总厂第一炼钢厂板坯连铸机是该厂全连铸工程建设项目之一。该炼钢厂原有二台矩形坯连铸机和一台小方坯连铸机,钢水由三座25吨LD转炉提供。为了解决中板厂坯料和满足全连铸工艺要求,总厂决定在不影响转炉生产的前提下,先增设一台板坯连铸机,然后,再将原来的小方坯连铸机改造成罗可普(Rokop)方坯连铸机。板坯连铸机由武汉钢铁设计研究院设计,从     

鞍钢小方坯连铸扩大品种

鞍钢第二炼钢厂是一个大型平炉炼钢厂,经改造后增加3台6流小方坯连铸机。大平炉配小方坯连铸机工艺技术难度较大,经过几年的工作,基本理顺了大平炉配小方坯连铸生产。近年来根据市场需要,结合本厂特点,开展了小方坯连铸扩大品种工作。     

板坯连铸机二次冷却系统通用设计软件的开发

根据板坯连铸二冷传热凝固数学模型和铸坯目标表面温度控制方法,并基于迭代算法开发了通用性较强的板坯连铸机二次冷却系统设计仿真软件Secondary Cooling Designer R1．0。软件计算功能包含二冷水量优化设计、二冷水量和喷嘴分析以及二冷传热仿真分析三大功能模块,能为二次冷却系统的全面设计提供必要的分析手段和评价信息,可广泛应用于板坯连铸机的工程设计之中。     

凝固模型在方坯连铸二冷改造中的应用

根据连铸坯凝固传热的特点，在南钢电炉厂小方坯连铸机二冷改造的过程中，建立二维的传热模型。对改造前后的系统进行温度场分析，为二冷系统的改造提供了理论依据，进而实现二冷三段和四段气雾改造。     

小方坯直接起步开浇技术的探讨与实践

介绍邯钢第三炼钢厂小方坯连铸机直接起步开浇技术的探讨与实践，与传统小方坯连铸机起步开浇相比，准备时间缩短了10～15min降低了每浇次的原材料消耗，综合经济效益显著。     

立式连铸机生产优质工程级钢

英国一家钢铁公司经过几年的试验和改进,利用一台4流立式小方坯连铸机成功地生产出优质工程级钢材,克服了用普通小方坯连铸机生产同类钢产生的表面裂纹和纯度不高等问题。该公司对连铸机的改进是:(1)中间包采用滑动水口代替原来的陶塞杆,从而减少了热损失,有效控制了浇铸...     

方坯连铸机二冷水动态控制模型的研究

研究和开发基于热传输理论的方坯连铸机二冷水在线控制模型-目标表面温度控制模型,实现二冷区凝固状态的动态模拟,各回路配水参数的实时计算.并以首钢三炼钢厂2号连铸机40Cr方坯为研究对象,分析拉速和过热度等参数对铸坯表面温度和凝固状态的影响,同时也讨论了由于某种原因、某段供水量产生波动时,在不同的控制方法下,对后续冷却段温度变化的影响.     

南京钢厂R5．25m方坯连铸机控制系统改造

Ｒ５．２５ｍ小方坯连铸机控制系统改造成功，大大提高了装机自动化水平及系统的可靠性，为其他同类小方坯连铸机的改造提供了借鉴．