套磨铣工具用超硬复合材料及其铸造工艺研究现状与进展

综述了磨铣工具作业的方式从磨削向更高速的铣削发展过程中,套磨铣工具用复合材料增强相种类、结构、基体材料以及加工工艺的发展过程。套磨铣工具用立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石复合片(PDC)超硬复合材料制备工艺包括氧乙炔加热、磁感应加热及真空铸造工艺。套磨铣工具真空铸造工艺的应用,将CBN、PDC等超硬材料作为套磨铣工具用复合材料增强相成为可能,进一步提高了套磨铣工具用复合材料的硬度和耐磨性。同时也保证了基体材料的流动性,克服了传统工艺中复合材料基体容易出现孔洞的缺陷,提高了套磨铣工具用超硬复合材料的结合强度,为制造针对镍基合金等难磨铣材料的高效套磨铣工具提供了技术支持。     

基于正交设计的SiCp/Al复合材料铣磨力实验

针对SiCp/Al复合材料加工中存在的问题,使用电镀金刚石螺旋槽铣磨工具对SiCp/Al复合材料进行了实验研究.通过正交实验设计,研究了不同的铣磨工具和加工参数对铣磨力的影响规律,并对实验结果进行了主效应和方差分析.结果表明:铣磨加工SiCp/Al复合材料时,最佳的参数组合为T2ν4f1a1,即使用螺旋角为50°,螺旋槽数为3的铣磨工具,在加工参数为ν=314 m/min,f=100 mm/min,a=0.01 mm下能得到较小的铣磨力;法向铣磨力Fn和切向力铣磨力Ft均随着铣磨速度的增加而减小,随着进给速度和铣磨深度的增加而增大;进给速度和铣磨深度对法向铣磨力是高度显著的影响因素,铣磨速度、进给速度和铣磨深度对切向铣磨力均是高度显著影响因素,各因素对铣磨力的显著性影响顺序为a ＞f＞ν＞Tool.     

磨辊的激光淬火

1我国磨辊生产及使用现状我国是一个面粉生产大国，每年生产上亿吨面粉。小麦从颗粒状到粉末状的过程是用磨面机实现的。目前世界上各国制造的磨面机均为磨辊式，即两个转动的磨辊将小麦轧碎滚压成粉状，经筛网分离出新皮，而成为食用面粉。1980年代我国引进了一批国外著名厂家制造的磨面机，其配套的磨辊用完之后，均换用国内制造的磨辊。现国内磨辊专业制造厂家制造的磨辊均采用与国外磨辊制造厂同样的材料和方法制造，即高磷耐磨铸铁离心浇铸成型，表面经机械加工出螺旋状磨齿，但未进行表面热处理。由于磨面机的生产效率很高，因而未经…     

复合材料小孔超声铣磨质量研究

小直径碳纤维复合材料孔在航空航天结构、康复医疗设备等领域已有广泛应用,但在其加工过程中存在严重的分层、圆度误差、粗糙度高等问题,迫切需要高质量的加工技术。对此,提出了一种超声铣磨制孔方法,对超声铣磨中的切削刃轨迹进行了建模,并对超声铣磨和普通铣磨进行对比实验,还分析了超声铣磨中切削力降低、孔径精度提高及表面粗糙度改善的机理。结果表明:超声铣磨相较于普通铣磨相,轴向力和切向力均显着降低,降幅范围分别为48.4%～71.3%和25.5%～61.5%,同时超声铣磨的孔表面粗糙度值降低了51.9%～53.2%,超声铣磨可高质量加工小直径复合材料孔。     

氮化硅陶瓷超声辅助铣磨中的温度变化

为探究氮化硅陶瓷超声辅助铣磨加工中铣磨温度的变化,以提高陶瓷加工质量,降低其热损伤,用FLIR SC325红外热像仪为测量工具,以单因素实验法研究主轴转速、进给速度、切削深度和超声振动作用对铣磨温度的影响。结果显示:主轴转速升高,铣磨最高温度逐渐降低;在相同的切削长度下,进给速度加快,加工时间缩短,最高温度稍有降低;切削深度对铣磨最高温度的影响呈现阶段性;在无冷却液干磨的条件下,超声铣磨的最高温度稍高于普通铣磨的最高温度。      

具有间断工作面的电镀磨刀砂轮

焊接硬质合金刀片的车刀在一般工厂中使用已很普遍了,但是它的刃磨还存在着不少问题。用绿色碳化硅砂轮磨削时效率低,磨屑多,操作条件差。由于砂轮比较容易磨损,刃磨刀具前面和断屑槽往往很困难。并且磨出的刀片刃口易产生裂缝和缺口,会影响刀具的切削性能和使用寿命。机夹不重磨刀具是近年来国内各工厂重点推广的先进刀具。对于这种刀具所用的刀片来说,虽然它的名称是“不重磨”,但通过实践证明对它进行重磨使用才是比较经济的。并且     

数控铣磨非球面面形误差补偿技术研究

数控铣磨是脆性材料非球面成形加工的主要方法。在数控铣磨非球面工艺技术研究中,面形误差直接影响加工精度和生产效率。结合数控铣磨非球面原理,利用Satisloh GI-3P精密铣磨加工中心铣磨非球面硅透镜,分析了影响非球面硅透镜面形误差的因素,并探讨了修正补偿面形误差的方法。结果表明:影响非球面面形精度的主要因素为z轴偏移误差、CNC程序原点与实际工件旋转轴心的偏移误差和砂轮磨损误差,通过修正误差后,有效提高了非球面成形的加工精度和加工效率。     

钻头自动磨沟用80米/秒树脂砂轮的研制

一、前言 1973年3月,一机部在广州召开的工具会议上,总结了国内外工具行业发展中的几个特点,提出钻头磨沟新工艺代替钻头铣沟旧工艺。采用新工艺,可以提高钻头的使用寿命、加工质量和效率。为使这一工艺早日实现,要求尽快试制磨沟机床和砂轮。第一砂轮厂、郑州磨料磨具磨削研究所安排了研制钻头自动磨沟高速砂轮课题。但由于     

顺铣与逆铣在数控铣削加工中的应用分析

对数控铣削加工中的顺铣和逆铣的特点进行系统的阐述,分析在顺铣和逆铣的过程中,刀具刀齿与材料之间的关系,提出在不同加工材料、不同加工目的下顺铣与逆铣的正确选择方法.使用该方法能够使程序编制人员快速制定工艺路线,加工出合格产品,减少浪费,提高生产效率.     

磨钻头沟槽砂轮

以磨代铣是目前磨削加工发展的趋势之一。以磨代铣加工钻头沟槽,是工具行业生产钻头,由铣加工改为磨削加工,改变部分工具生产落后状态采用的一项新工艺、新技术。目前国外如日本、美国、西德等国家,已广泛采用这种工艺技术。我国现已应用此项新技术。关中工具厂为了实现这一新工艺、新技术,在一九七二年十月份,要求我厂试制以磨代铣的新型磨具。我们遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历     

AGV在冷轧磨辊间的应用

针对国内某钢厂冷轧磨辊间现阶段存在的轧辊运输效率低、员工负荷重、安全性低等问题,提出了使用现代化物流运输设备AGV,实现磨辊间轧辊的运输自动化和作业无人化。结合磨辊间实际情况,设计了AGV小车、AGV控制系统和周边输送系统。该方法有效地提升了作业效率、管理水平和安全性能,对AGV在磨辊间的使用有一定的参考意义。     

国内外路面铣刨刀具用硬质合金的现状与发展趋势

介绍了路面铣刨行业、路面铣刨刀具用硬质合金铣刨齿的潜在市场需求,分析了硬质合金铣刨齿的失效机理和发展趋势,分析了不同工况条件对硬质合金铣刨齿的要求,对比了国外A公司和株洲硬质合金集团有限公司的多种铣刨齿合金的物理性能、微观结构、使用效果。文章指出硬质合金铣刨齿的潜在市场需求巨大,其主要失效形式为磨损和裂纹,其材质向低钴含量、粗晶粒方向发展,国内的硬质合金企业已经有了系列的硬质合金铣刨齿牌号,国产硬质合金铣刨齿的性能达到或超过了进口产品,建立路面铣刨刀具实验平台和开展产研用相结合的紧密联盟将是我国路面铣刨用硬质合金稳定、快速发展的一个重要课题。     

Tialn涂层刀具干铣氟金云母陶瓷切削力试验研究

氟金云母陶瓷材料在工业生产和高技术领域应用广泛,但与金属材料相比,存在着加工效率低,刀具磨损快,机加工成本高等缺点,限制了氟金云母陶瓷材料的推广使用。为了优化氟金云母陶瓷材料的铣削加工参数,提高刀具的使用寿命,文章采用单因素试验设计方案,进行了Tialn涂层刀具干铣氟金云母陶瓷材料的切削力试验,分析了铣削参数的变化对切削力的影响规律,提出了高效加工的解决方案,为实际生产中铣削氟金云母陶瓷材料工艺方案的制定提供了重要的参考依据。     

国内外路面铣刨刀具材料对比分析

为了查找国产路面铣刨刀具使用寿命短的原因,采用金相、扫描电镜、能谱分析仪、洛氏硬度仪等测试手段对比分析了国外Wirtgen刀具和国内某厂刀具选用的各部分材料在成分、组织和性能的差异.依据分析和测试结果建议国产刀具采用高致密度含钴量不低于8％的硬质合金作为刀头材料,选用5CrMnMo等有较高抗回火温度的合金钢制造刀体并热...     

基于加工中心的铣削工艺对铣削精度影响及抑制原理研究

不同的加工工艺会影响工件的精度和刀具的使用寿命，使用顺铣工艺可以延长刀具使用寿命。为了防止过切，在外形切削时使用顺铣工艺；使用从底部往顶部等高切削可以降低工件表面粗糙度；使用刀具的最大直径位置切削可以减少工件竖直面的斜度，使工件侧面垂直度达标。     

纳米改性Cr-Mo-Cu合金铸铁的石墨形态及其性能

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及硬度计对纳米改性前后的Cr-Mo-Cu合金铸铁进行了显微组织观察、XRD物相分析和硬度测定,并在生产中考查了由Cr-Mo-Cu合金铸铁制成的光球磨板的磨削加工效率及使用寿命.结果表明,纳米改性后Cr-Mo-Cu合金铸铁中的石墨由形态粗长、数量较少的片状变成了形态细短、数量较多且分散的蠕虫状,晶粒明显细化;XRD衍射峰发生宽化和偏移;洛氏硬度显著提高;制成的Cr-Mo-Cu合金铸铁光球磨板磨削效率和使用寿命均有十分显著的增加.     

大芯厚钻头横刃处参数优化实验

分析大芯厚钻头的结构特点,针对芯厚越大横刃长度越长、必须对横刃进行修磨这一特点,发现钻头的横刃修磨对其使用寿命有着重要的影响。对此进行两种不同的横刃修磨角度和两种不同的槽型的对比试验,在相同的加工参数下加工45钢,发现当钻头具有直线型刃槽型和横刃修磨角度为62°时,其综合性能相对较好。     

PcBN刀具在加工合金方面的应用与研究

介绍了PcBN烧结及特性,并介绍了影响PcBN刀具性能的影响因素及当今作为加工难切削合金刀具来实现以车代磨、以铣代磨的不可替代性。论述了国内外PcBN刀具在加工合金方面的应用研究与进展,尤其是在加工钛合金和镍基高温合金方面,认为国内对PcBN刀具加工钛合金的研究还处于初级阶段,研究人员比较少,研究内容还不全面,重点是保证切削效率和切削质量的前提下延长刀具寿命;在切削镍基高温合金方面重点是提高切削效率;且PcBN刀具也适于加工钨基合金、铝合金、模具钢等。     

HX—951B微乳磨削液的研制与应用

1 引言 随着机械制造业迅猛发展和各种新式机床的相继问世,机床功能增多,切削磨速加快,精度提高,而对金属加工润滑、冷却介质的要求也越来越高。微乳化液正是为满足这种要求而产生的最新一代金属切、磨、削液。近年来从美国、日本和德国进口的柔性加工单元、加工中心组合机床随机带的加上液均屑这种产品。国外通常把这种生命力强、应用范围广的微乳化液称为第五代产品,是切磨削液发展的新趋势。近年国内也致力于该产品的研究。我所通过时间外产品的分析,经大量试验,率先研制出性能优异的HX-951B微乳磨削液。通过在宜宾建业机械厂数控机床和进口磨床以及一般车、铣等工序上的应用,证明效果显著。     

以铣代磨保证弧齿锥齿轮加工精度

通过阐述精铣齿和离子氮化的方法,加工高精度弧齿锥齿轮,论证以铣代磨加工工艺,能保证弧齿锥齿轮加工精度和使用精度的可行性和经济性.