AZ91镁合金表面Ce-Mn复合转化膜室温制备及其耐蚀性研究

室温下,以Ce(NO3)3为主盐、KMnO4为氧化剂、氟化物为成膜促进剂在AZ91镁合金表面制备了Ce-Mn复合转化膜,分析了化学转化处理不同时间形成的转化膜的微观形貌和成分,研究了转化膜的耐腐蚀性能.结果表明:氟化物的加入可实现室温下快速成膜,膜层主要由Al,Ce,Mn和O元素组成,宏观上完整均匀,但存在微观裂纹;处...     

AZ91D镁合金微弧氧化涂层制备及其耐蚀性研究

采用不同的电解液配方对AZ91D镁合金表面微弧氧化原位生长一层陶瓷膜层,并利用电化学方法测试了陶瓷膜层的极化曲线,用扫描电镜(SEM)分析陶瓷膜层的形貌结构,通过XRD分析了膜层相组成.结果 表明:在恒流条件下,AZ91D镁合金表面获得致密光滑的陶瓷膜层,陶瓷膜层中的微孔在微弧氧化过程中得以封闭,膜层耐蚀性提高;K2T...     

AZ91镁合金表面电化学沉积羟基磷灰石涂层的制备及其耐蚀性

采用电化学沉积方法在AZ91镁合金表面制备了羟基磷灰石(HA)涂层,研究了电沉积工艺参数对羟基磷灰石涂层形貌和相组成的影响,并通过腐蚀浸泡试验、极化曲线测试等方法对该涂层的耐蚀性进行了研究。结果表明:当溶液pH为4.5,温度为60℃时,涂层的致密性最好,呈放射状的结构,主要成分为HA相,涂层的厚度约为60~70μm,与基体结合较好;HA涂层对镁合金基体具有较好的保护作用,显著提高了基体合金在生理溶液中的耐蚀性。     

AZ91D镁合金表面Sn-V复合转化膜的制备及其耐蚀性

以锡酸钠、偏钒酸钠为主盐,通过化学转化处理的方法在AZ91D镁合金表面制备了一种新型Sn-V复合化学转化膜。运用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等测试方法研究了Sn-V复合转化膜的表面形貌与成分组成。结果表明,Sn-V复合化学转化膜由扁圆形颗粒紧密堆积而成,同单一钒酸盐转化膜相比,表面粗糙度增加,裂纹数量减少;复合转化膜膜层厚度为2~3μm,与基体结合良好。电化学测试及浸泡试验结果表明,Sn-V复合转化膜有效的提高了AZ91D镁合金的耐腐蚀性能,且提高幅度明显高于单一钒酸盐转化膜。     

AZ91镁合金表面复合涂层的组织与性能研究

采用火焰喷涂和等离子喷涂相结合的方法,在AZ91镁合金表面制备复合CoCrAlY-Al2O3/TiO2涂层,研究了复合涂层的微观形貌、结合强度、耐磨性能和耐腐蚀性能。结果表明,复合喷涂CoCrAlY-Al2O3/TiO2涂层后,AZ91镁合金的耐磨性和耐腐蚀性能得到明显提高。     

AZ91镁合金表面冷喷涂制备Al50Zn合金聚氯乙烯复合涂层

采用不同冷喷涂工艺参数制备Al50Zn合金涂层,并在涂层表面热敷一层聚氯乙烯。对涂层的厚度、硬度、孔隙率以及涂层与基体的结合强度进行了分析。结果表明:随着载气温度和送粉压力的提高,涂层孔隙率降低,硬度以及涂层与基体的结合强度升高。     

AZ91D镁合金表面聚氨酯涂层耐腐蚀性能

利用附着力及铅笔硬度测试、浸泡试验、盐雾试验、电化学试验等方法对AZ91D镁合金表面的聚氨酯涂层及环氧聚氨酯涂层形貌和性能进行了研究,并对两种涂层的腐蚀保护效果及机理进行了探讨。结果表明,这两种涂层都能显著提高镁合金的耐腐蚀性能,与基材附着良好且硬度高。与聚氨酯涂层PU相比,环氧聚氨酯涂层ER/PU的耐腐蚀效果更好。     

提高AZ91镁合金耐蚀性的研究进展

综述了合金元素和化学转化处理、微弧氧化、金属镀膜等表面处理技术对AZ91合金耐蚀性影响。分析了AZ91合金的腐蚀行为,总结了提高AZ91合金耐蚀性的主要途径。并提出了进一步研究复合合金化、不同表面处理技术的结合以及添加合金元素与表面处理技术的结合等方法。     

TIG合金化制备AZ91镁合金表面Al-TiC涂层（英文）

尝试以TIG电弧为热源,通过Al和TiC的混合物进行表面合金化以改善AZ91镁合金的表面性能。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析AZ91合金层的显微组织演化。采用维氏显微硬度计和销-盘磨损试验分别研究显微硬度和干滑动磨损行为。结果表明,在一定的电流和扫描速度下,AZ91合金基体上形成近均匀的合金层。合金层的硬度值达305 HV_0.25,与AZ91合金基体相比,合金层的磨损几乎可以忽略不计。     

AZ91D镁合金表面等离子熔覆NiAl/TiC复合涂层

采用等离子熔覆技术在AZ91D镁合金表面熔覆了NiAl/Ti+C复合粉末,制备出原位合成TiC增强的NiAl金属间化合物基复合涂层.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)研究了复合涂层的物相和组织,对复合涂层的显微硬度和耐蚀性进行了测定.结果表明:复合涂层主要由NiAl金属间化合物和分布其上的块状TiC陶瓷相组成;在金属间化合物和陶瓷相的作用下,熔覆层具有高的硬度和耐蚀性能.     

消失模铸造AZ91镁合金组织及耐蚀性研究

通过采用金相分析、能谱分析、电子万能材料试验机、腐蚀失重法、极化测试及交流阻抗分析等手段,研究了消失模铸造AZ91镁合金的组织、力学性能及腐蚀行为,并与普通砂型铸造及金属型铸造方法进行了比较.研究结果表明,消失模铸造镁合金组织除了粗大的α相与β相外,还出现了球状的Al-Mn-Fe三元相,造成消失铸造镁合金的力学性能及耐蚀性能低于砂型铸造及金属型铸造.本试验条件下,消失模铸造AZ91合金的抗拉强度及伸长率分别为135.6MPa与1.4%.失重法测得的消失模铸造AZ91镁合金的腐蚀速率为0.64 mg/(cm2·d),为金属型铸造的2.2倍.极化曲线及交流阻抗等电化学研究表明,铸造工艺对镁合金的腐蚀行为有明显影响,消失模铸造镁合金的自腐蚀电位较低,但自腐蚀电流密度较大,分别为-1.577V与1.39×10-5Amp/cm2.     

AZ91镁合金表面合成聚苯胺涂层及其腐蚀性能研究

采用循环伏安法(CV)在含草酸、苯胺单体的溶液中以AZ91镁合金为基底沉积聚苯胺(Pani)涂层,并通过IR和SEM等手段对涂层的结构和形貌特征进行表征;同时通过极化曲线、开路电位-时间曲线及电化学阻抗谱(EIS)等评价涂层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性。结果表明,聚苯胺涂层有效提高了镁合金基体的自腐蚀电位,并导致镁合金腐蚀电流密度下降近两个数量级;长期浸泡过程中发现涂层能够有效抑制腐蚀溶液的渗透,阻止基体合金的腐蚀。     

聚苯胺膜在AZ91镁合金表面的制备

AZ91镁合金在碱性溶液中，用循环伏安法在其表面制备了聚苯胺膜层。用扫描电子显微镜（SEM）研究了聚苯胺膜的表面形貌和截面特征。研究表明在碱性溶液中，AZ91镁合金表面可以制备在空气中稳定的黄黑色聚苯胺膜，而且与基体的结合较好。从而在AZ91镁合金表面制备了既可以导电又可以耐蚀的膜层。     

AZ31镁合金表面超疏水涂层的制备及耐蚀性（英文）

为提高镁合金的耐蚀性,通过微弧氧化和硬脂酸乙醇溶液疏水处理两步法在镁合金表面制备超疏水涂层。考察微弧氧化电压、频率和时间对疏水处理试样接触角的影响。结果表明:随着微弧氧化电压、频率和时间的增加,疏水处理试样的接触角均先增大后减小,分别在350 V、1000 Hz和5 min时获得最大值。最佳超疏水涂层主要由MgO和Mg2Si O4相组成,其表面微孔直径为～900nm,厚度为～6.86μm,接触角高达156.96°。超疏水试样的腐蚀电流密度较基体降低3个数量级,而氢气析出量较基体降低94.77%。     

AZ91镁合金表面制备Ni-SiO2纳米复合电镀层的工艺研究

采用复合电沉积技术在AZ91镁合金表面制备Ni-SiO2纳米复合镀层,并研究各工艺参数对镀层的影响,从而得出最佳工艺.研究结果表明:在镀液中纳米SiO2的添加量为20 g/L,阴极电流密度为1.0 A/dm2,镀液温度为50℃,活性剂A的添加量为1.0 g/L,pH为5～6的条件下,经过20～30 min电沉积,可获得均匀、平滑的镀层,镀层的显微硬度与耐蚀性最佳.     

AZ91镁合金表面含Ti生物复合涂层结构及腐蚀学性能

采用冷喷涂法在AZ91合金表面预置纯Ti涂层,再采用微弧氧化对Ti涂层进行仿生生物改性.用SEM、XRD、EDS等方法分析涂层的组织结构,用动电位法测试涂层的腐蚀学性能.结果表明:冷喷涂预置Ti层厚度约100 μm,外表面形貌粗糙.微弧氧化处理后在Ti层表面产生微弧放电孔.生物改性层主要由Ti_2O_3组成,还含有少量钙、磷等物质.微弧氧化层有利于提高冷喷涂Ti层的生物学活性和致密性.含Ti复合涂层显著提高AZ91合金在模拟体液(SBF)中的自腐蚀电位(提高了约0.3 V),表明含Ti生物复合涂层具有良好的抗腐蚀性能.     

AZ91D镁合金表面激光重熔Al-Si-Cu涂层的性能

采用等离子喷涂和激光重熔复合工艺在AZ91D镁合金表面制备Al-Si-Cu合金涂层,利用扫描电子显微镜（SEM）、显微硬度计、摩擦磨损试验机等研究了涂层的微观组织、显微硬度与摩擦磨损性能。结果表明,激光重熔后涂层组织致密均匀,涂层与基体呈良好的冶金结合,涂层显微硬度约为基体的2.2倍,由于晶粒细化和硬质相的存在耐磨性较基体明显提高,重熔层的磨损机制主要为磨粒磨损。     

AZ91D镁合金表面激光熔覆Al-Si合金涂层

用Nd:YAG脉冲激光器在镁合金AZ91D表面激光熔覆Al-Si合金,运用XRD、SEM、EDS等分析测试手段对合金层进行组织分析,并对合金层进行了显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能测试.研究表明激光熔覆Al-Si能够提高镁合金的硬度、耐磨性和耐腐蚀性.     

AZ91D镁合金热扩渗涂层研究

用固体粉末热扩渗法，对AZ91D镁合金表面实施纯Al及Al-Ce共渗处理。通过扫描电子显微镜、X射线衍射、能谱分析以及硬度测试和极化曲线测量，研究了扩渗涂层的组织和性能。结果表明，本方法可在镁合金表面获得连续、致密的表面渗层，渗Al及Al-Ce共渗层均能提高镁合金的硬度及耐腐蚀性，Al-Ce共渗层的硬度及耐蚀性明显优于渗纯铝。     

AZ91D镁合金热扩渗涂层研究

用固体粉末热扩渗法,对AZ91D镁合金表面实施纯Al及Al-Ce共渗处理.通过扫描电子显微镜、X射线衍射、能谱分析以及硬度测试和极化曲线测量,研究了扩渗涂层的组织和性能.结果表明,本方法可在镁合金表面获得连续、致密的表面渗层,渗Al及Al-Ce共渗层均能提高镁合金的硬度及耐腐蚀性,Al-Ce共渗层的硬度及耐蚀性明显优于渗纯铝.