基于Anycasting的铁型覆砂铸造工艺仿真设计应用

铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。     

铁道客车密接式车钩铸造工艺的改进与生产实践

为了解决密接式车钩缩孔、夹砂等缺陷的问题,对密接式车钩铸造工艺进行了分析和改进。按新工艺方案生产的铸件基本消除了缩孔、夹砂等缺陷,提高了产品质量,降低了生产成本。     

消失模铸造新工艺的试验研究

介绍了消失模铸造工艺的特点及常见缺陷,详细阐述了消失模铸造新工艺的生产试验,得出结论:(1)采用消失模铸造的浇前预引燃、充分先烧后浇,特别是独立型壳铸造工艺方案,充分发挥出消失模工艺优势,并有效解决皱皮、夹渣、气孔、塌箱、粘砂等铸造缺陷问题;(2)中低端质量要求的铸件宜采用浇前预引燃、充分先烧后浇工艺方案;(3)独立型...     

起升倾斜阀铸件的工艺优化

根据电动叉车起升倾斜阀铸件的特点,通过铸造工艺分析,确定了工艺方案。运用Any Casting模拟软件对材质为QT500-5阀体铸件在覆膜砂工艺条件下的铸造成形过程进行了数值模拟,预测充型及凝固过程中的缺陷。根据模拟结果对工艺进行改进,经生产验证,采用改进的工艺方案生产出了合格的铸件。     

步进式冷床抬升滚轮铸造工艺改进

针对滚轮原工艺存在的工艺出品率低、表面品质差等铸造缺陷问题，依据生产实际情况，通过设置补贴，采用铬铁矿砂，结合铸造凝固仿真模拟验证，最终确定了新的工艺方案，解决了原工艺存在的问题，提高了铸件工艺出品率和表面品质。     

采用串铸工艺提高末端传动壳体的质量和生产效率

针对SZ80439S101末端传动壳体在消失模铸造生产过程中出现砂孔、皱皮缺陷和生产效率低等问题,进行了分析并找出原铸造工艺设计方面存在的问题,提出了采用串铸工艺进行组模的改进方案。利用华铸CAE模拟软件对改进的工艺进行模拟仿真,并经过生产验证,采用改进后的工艺方案生产,该零件的废品率由原来的10.44%降至2.95%,生产效率提高了约30%。     

铁型覆砂铸造工艺在汽车轮边减速器壳体生产上的应用

分析了铁型覆砂铸造汽车轮边减速器壳体的工艺特点,确定了铸件的铁型覆砂铸造工艺方案,并通过凝固模拟软件进行凝固过程模拟分析来优化设计方案,最终实现了铁型覆砂铸造汽车轮边减速器壳体的铸态生产,产生了很好的经济效益。     

80 t级铁路货车用后从板座铸造工艺研究

80 t级铁路货车用后从板座铸造难度较大,生产中极容易出现缩孔、裂纹、夹砂、粘砂等铸造缺陷。针对后从板座的结构特点和材质特点,分析了形成铸造缺陷的原因,从工艺结构,浇注系统,冷却,原砂质量控制等方面,对铸造工艺不断进行优化完善,使产品铸造缺陷得到了很好的控制,保证了产品质量,达到了设计要求。     

金属型内衬砂套离心铸造ZQCuCo3CrRE保持架工艺设计

叙述了金属型内衬砂套离心铸造ZQCuCo3CrRE球轴承保持架的工艺设计原则,介绍了金属型内衬砂套工艺过程及其特点,分析了球轴承保持架铸件产生缺陷的要因及预防措施。结果表明,对于单件小批量生产的异型球轴承保持架采用金属型内衬砂套离心铸造工艺,能保证铸件质量,提高生产效率。     

某铝合金铸件树脂砂型铸造工艺设计及优化

以某铝合金铸件为研究对象,采用铸造工艺设计和计算机数值模拟相结合的方法设计并优化铝合金铸造工艺方案。根据铸件结构特点,设计浇注系统,选择铸造用砂,采用ViewCast软件对铸造充型及凝固过程进行模拟,预测铸件缺陷产生的位置。结果发现原始方案铸件中出现了严重的缩松、缩孔,分析缺陷产生的原因,然后改进铸造工艺方案。通过增大浇道尺寸,添加冒口数量,改进冒口位置,以及增加必要的保温套,最终有效解决了铸造过程中产生的缺陷。     

潮模砂气冲造型13B车钩工艺实践

简要介绍了利用潮模砂冲击造型生产工艺生产13B型车钩的具体实践过程，简述了产品的工艺方案，并对如何防止及解决气孔、缩孔、砂眼、粘砂等铸造缺陷进行了详细阐述，具有较强的实用性。     

消失模圆柱面桥梁支座的生产控制

采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁铸钢支座,可以大大简化操作工序,提高生产效率,铸件质量好,工艺出品率高.消失模铸造生产铁路桥梁支座铸钢件经常出现缩孔、缩松、碳缺陷、粘砂等缺陷.提出了生产合格桥梁支座铸钢件的工艺条件与方法.     

V法铸造缺陷烂砂的原因分析与控制措施

介绍了特种铸造——V法铸造过程中烂砂或坍塌缺陷产生的原因.通过对V法铸造充型过程中干砂-液态金属界面、干砂-气隙界面平衡条件的分析,得出保持铸型稳定性的条件.提出了通过工艺设计、真空度控制、浇冒口设计等控制措施防止V法铸造生产过程中烂砂、坍塌等缺陷的发生.     

自硬砂铸造工艺技术及装备的研究和应用

本文介绍了自硬砂铸造生产中砂处理工艺特点及相关工艺装备的技术特征.在其基础上研究设计适用于不同自硬砂铸造生产要求的工艺方案和工艺装备.其目的提高铸造砂处理再生能力,降低成本、促进环保、提高资源再利用.     

用覆砂金属型工艺生产底盘类球墨铸铁件的研究

在覆砂金属型铸造工艺中,成功地实现了用球墨铸铁件代替铸钢件,并进行了批量生产。以汽车底盘类气室支架零件为例分析了覆砂金属型铸造工艺的基本工艺参数,解决了生产过程中出现的铸造缺陷。铸件的铸态性能抗拉强度和伸长率分别达到600 MPa和10%以上。     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

石灰石砂及特种砂粉涂料在无磁钢铸件上的应用

针对无磁钢铸件严重粘砂的缺陷,采用石灰石砂及特种砂粉涂料相结合的铸造工艺措施,经过大量试验和生产验证,满足了铸造生产的要求,使铸件表面光洁、易清砂,取得了明显的技术经济效果。     

16型钩尾框湿型砂气冲造型工艺改进

简要介绍了在使用湿型砂气冲造型工艺生产16型钩尾框的生产实践中,如何通过优化铸造工艺、提高型芯砂性能等改进措施减少裂纹、砂眼等铸造缺陷的产生.     

球墨铸铁三通阀铸造工艺分析及优化

某小型球铁液压三通阀铸件浇注时存在飞溅、冲砂现象,批量生产时,铸件有铁豆、夹砂等铸造缺陷,而且铸件出品率低。通过采取降低叠箱串铸高度、修改浇注系统设计的措施加以改进,并利用AnyCasting软件对改进后的铸造工艺方案进行数值模拟和生产验证。结果表明,改进后的铸造方案在减少缺陷及提高成品率等方面均有明显改善,铸件质量达到技术指标要求。     

地铁用球墨铸铁齿轮箱体铸造工艺设计

介绍了地铁用球铁齿轮箱体的铸造工艺设计。该结构类型齿轮箱体壁薄,形状复杂,尺寸要求较高,在生产过程中易产生变形、夹砂、气孔等铸造缺陷。针对箱体试制过程中出现的各类铸造缺陷,采用流场分析及凝固模拟分析,通过优化工艺消除箱体的铸造缺陷,保证产品的质量及尺寸要求。