镁合金点焊焊接裂纹分析

采用点焊机焊接AZ91D镁合金,分析了焊接裂纹产生的机理和影响因素。由于镁合金热脆性区间较大、热导性好,容易产生焊接热裂纹。而且熔核和热影响区都可能产生焊接热裂纹。裂纹沿晶界开裂,为结晶裂纹。焊接热输入越大,热影响区产生裂纹的敏感性越大;偏析越严重,熔核产生裂纹的可能性越大。熔核中的裂纹一般产生于结晶的固一液阶段。     

球罐现场组装的焊接裂纹控制

本文针对球罐现场组装过程中,焊接裂纹产生的原因进行了分析,指出材料的淬硬倾向、焊接接头应力状态、扩散氢含量为产生焊接裂纹的主要原因,并提出了控制焊接裂纹产生的措施.     

电弧焊裂纹产生的原因分析及防止措施

焊接是现代装备制造业中最为重要的一种工艺,但在焊接过程中,稍有不慎就会在焊接接头出现裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,其中焊接裂纹是造成焊接产品发生断裂或者渗漏的主要原因,其危害性极大。本文分别对焊接裂纹中热裂纹、冷裂纹和再热裂纹的产生原因和影响因素等方面进行了分析,并且结合实际生产情况对如何防止裂纹的产生进行了探讨。     

镍基合金焊接裂纹研究现状

近年来,镍基合金焊接件在航空航天、核电、火电和石油化工等工程领域的应用需求快速增长。本文介绍了镍基合金的分类以及镍基合金焊接方法的研究,由于成本以及技术等的限制,镍基合金的焊接主要采用熔化焊焊接方法。重点综述了镍基合金焊接裂纹的产生机理以及各元素对裂纹的影响。镍基合金熔化焊焊接过程中易产生4种焊接裂纹:结晶裂纹、液化裂纹、失塑裂纹和应变时效裂纹。总体上,结晶裂纹和液化裂纹产生机理已较为明确,焊接过程中低熔点液态薄膜的出现是结晶裂纹和液化裂纹产生的主要因素。失塑裂纹目前仍没有对其明确的定义,镍基合金失塑裂纹产生机理也存在着较大的分歧。镍基合金应变时效裂纹是沉淀强化镍基合金所特有的,裂纹产生与沉淀相的沉淀速率密切相关。杂质元素和添加元素对镍基合金焊接裂纹敏感性有着重要影响,元素的影响虽然已经进行了大量的研究,但元素单独或者协同对裂纹敏感性的具体影响仍需进一步的研究。     

15MnVR容器焊接裂纹分析及工艺改进

15MnVR在焊接过程中产生大量焊接裂纹,分析发现,材料C含量超标使材料的脆性增加是产生焊接裂纹的原因,在改进了焊接工艺、采用焊前预热和焊后保温的工艺后,消除了焊接裂纹。     

冬季低温环境焊接

本文详细分析了低温环境下电厂钢结构焊接和管道焊接产生冷裂纹及延迟裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、焊前预热、层间温度的控制、焊接热输入量、焊后保温等方面采取了质量控制措施,从而防止了焊接冷裂纹和延迟裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。     

核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

工业纯钛管道焊接裂纹的预防及处理措施

为了降低焊接裂纹的发生几率,减少返修次数,从理化性能着手,结合实践经验,分析了工业纯钛管道焊接裂纹产生的原因,确定了预防和处理焊接裂纹的措施。在工程实例中,从焊接坡口打磨、坡口清洗、焊接环境、焊口保护和焊接工艺参数5个环节着手,严格控制施工工艺,成功地减少了焊接裂纹的产生,取得了很好的焊接效果。     

整体式焊接车架焊接裂纹产生的原因分析

针对整体式焊接车架在焊接过程中出现的裂纹,从人员、设备、材料、工艺和环境五大因素逐一分析,找出导致焊接裂纹产生的要因和非要因,发现焊丝质量欠佳是导致该底盘车架产生焊接裂纹的重要原因。焊丝成分中Mn含量偏低,导致焊接过程中脱氧不足;焊丝退火不均匀造成焊接飞溅大,降低气体保护作用,增大气孔产生几率;焊接时脱氧不足和气体保护作用不佳共同导致了焊接裂纹的产生。     

2A14铝合金光纤激光填丝焊热裂纹敏感性研究

采用鱼骨状裂纹试验方法,研究了2A14铝合金光纤激光填丝焊接热裂纹敏感性,观察并分析了裂纹断口的形貌特征,为防止2A14铝合金光纤激光填丝焊接中热裂纹的产生提供了理论依据。研究结果表明,在2A14铝合金光纤激光填丝焊接中的热裂纹为结晶裂纹。在不同焊接速度时,热裂纹的产生均存在一个明显的激光功率阈值。激光功率低于阈值时,热裂纹倾向明显;激光功率达到或高于阈值时,热裂纹倾向得到抑制,基本不产生热裂纹。     

轨道车辆用铝合金焊接裂纹的产生与防止

通过对轨道车辆用铝合金焊接裂纹的产生原因进行分析认为,焊接热应力和外界拘束应力是产生焊接裂纹的根本原因,并从冶金因素和工艺因素两个方面提出一系列措施降低焊接裂纹的产生几率。     

减少硬质合金刀具焊接裂纹的措施

1　前言刀具质量的好坏在金属切削中起到相当重要的作用。由于硬质合金刀具具有极高的硬度 ,良好的红硬性及足够的使用强度 ,所以在切削加工中得到了广泛的应用。但硬质合金硬度高 ,脆性大 ,若在焊接过程中工艺稍有疏忽 ,刀片就会因产生裂纹而导致报废。因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题。本文通过对硬质合金刀具在焊接过程中产生焊接裂纹的原因进行分析 ,并提出了硬质合金刀具焊接过程中减少焊接裂纹的一些相关措施。2　硬质合金刀具在焊接中产生裂纹的原因硬质合金刀具在焊接过程中 ,刀片和刀体需加热到 90 …     

甲醇洗涤塔用SA203GrE钢焊接热裂纹原因分析

针对甲醇洗涤塔用SA203GrE钢在焊接过程中产生裂纹的问题,通过分析裂纹的产生原因,改变焊接速度、焊接坡口、预热温度等方法研究表明,SA203GrE钢焊接产生热裂纹的原因是预热装置设置不合理,焊接区域的预热温度没有达到工艺要求,造成焊缝冷却速度太快,从而产生热裂纹。     

铸造铝合金焊接裂纹分析

应用钨极惰性气体保护焊工艺对5B02管型材和ZL116底板进行焊接,在底板根部R角位置存在裂纹.为了分析裂纹产生的原因,对裂纹处的宏观组织、微观组织和断口形貌进行观察和分析.结果表明,焊接内应力、结构应力集中和铸件双R角处组织粗大,导致铸件的焊缝附近产生裂纹.为避免铸件焊接后产生裂纹,提出了在焊接过程中相应的防范措施.     

5A335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理

选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对SA335P91钢焊缝根部裂纹的影响,分析了裂纹的性质、类型和产生机理。结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,其产生与焊接工艺密切相关,结晶裂纹产生与否不是取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态;选择合适的焊接工艺参数并将焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间控制在5 s以内,可有效预防结晶裂纹的产生。     

铁路敞车中梁埋弧焊裂纹分析

采用埋弧焊焊接出口巴基斯坦的铁路敞车中梁时,产生了大量的裂纹.对其焊接工艺、焊接材料、工件表面污物、材料化学成分等进行了分析;确定了出现裂纹的原因是由两方面引起,一是硫化物偏析引起的热裂纹,二是焊接规范不合理.经工艺试验与分析,采用H08Mn2焊丝和合理焊接规范,有效防止了裂纹的产生.     

SA335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理的研究

选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对其焊缝根部裂纹的影响,对裂纹的性质、类型和产生机理进行了分析.结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,它的产生与焊接工艺有密切的关系,结晶裂纹产生与否不取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态；选择合适的焊接工艺参数并控制焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间在5s以内可有效预防结晶裂纹的产生.     

二滩水电站6~#机座环与基础环连接板焊接裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接板焊接产生二圈８ｍ径向焊缝开裂,经分析研究,认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式、焊接特点、焊接工艺措施、工艺程序、焊接顺序、焊接分段等各因素紧密相关。本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析,对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述,为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验     

F22/P91异种钢接头裂纹原因分析及焊接修复

某高压主汽门阀用F22/P91异种钢焊接接头运行时,表面及其内部产生裂纹。文中采用金相显微镜、SEM、显微硬度仪等对焊接裂纹进行检验。结果表明,P91钢及堆焊层强度低、焊接及热处理工艺不合理,是导致接头产生裂纹的主要原因。通过采用合理的焊接和热处理工艺,避免了异种钢接头裂纹的产生,确保了机组的安全可靠运行。     

焊接无裂纹(CF)钢的发展及应用

一、前言焊接裂纹是影响结构安全性的关键因素,国内外在避免焊接裂纹的产生、提高结构的焊接质量方面进行了大量的研究工作。为了保证焊接结构具有足够的安全性,一方面应尽量避免焊接裂纹产生,另一方面考虑到焊接热循环带来的各种不利因素(如残余应力、热影响区晶粒粗化等),要求焊接接头和母材应具有一定的