大规格钛阴极辊简体的制造方法及复合型大电流阴极辊

一种大规格钛阴极辊简体的制造方法及用此材料制作的复合型大电流阴极辊。其制造方法是：将钛板两端加热后模压使之成型出一定高度的凸缘；将钛板卷制成圆筒使模压成型的凸缘对接，并对接缝处焊接；将焊缝处加热后进行锻造，将锻造后的焊缝轧制，最后将钛筒整体热处理。     

辊式钛电极制造工艺的改进

钛制辊式电极是铜箔制造设备中的重要元件，其成品精度、导电性能、加工工艺与最终生产的铜箔产品质量紧密相关。汇总分析了制造经验及用户意见，对钛制辊式电极的结构及制造工艺进行优化改进。通过对塑料环结构、静平衡架结构、配重盒工艺、钛筒校圆方法进行改进，解决了塑料环老化导致的0型圈槽变大的问题，以及静平衡试验结果不准确的问题，还提出了更便捷的钛筒校圆方法。     

纯钛焊件焊缝组织细化的热加工工艺研究

为解决焊接的纯钛阴极辊生产电解铜箔时在焊缝处出现的周期性色差问题,进行了纯钛焊缝及其表面堆焊部位显微组织细化的热加工工艺研究.结果表明,变形温度太低时,由于焊缝与基体晶粒度级别相差太大,不能协调变形,容易导致交界开裂;温度太高时,又不能有效细化焊接凝同组织;弯折次数不宜太多,否则容易落入再结晶晶粒长大的第二个峰值变形区.     

阴极辊MIG铜焊裂纹控制方法

阴极辊是电解铜箔设备中电解铜箔生成载体和阴极电流传送的载体。铜套、铜环、铜堵板起导电的作用,由于铜的熔点高,焊接性较差,铜套、铜环、铜堵板、钢筒之间的焊接过程中容易产生裂纹、气孔、空洞等缺陷,以致导电效果不良,影响阴极辊质量。文中介绍了采取铜焊缝表面处理、加温温度控制、焊接工艺参数等3个措施来控制裂纹的产生,提高铜焊质量,使铜焊一次合格率从60%提高到100%。     

电解铜箔用钛焊接阴极辊焊缝均晶化处理工艺研究

为了解决用生产工序少、成本低的钛焊接阴极辊电解生产铜箔出现的周期性色差问题,对钛焊接阴极辊焊缝施加变形量为55%～60%,60%～70%,70%～80%的加工变形,变形后在T1,T2,T3温度下进行热处理,最终在金相显微镜下观察母材及焊缝的显微组织,评定组织的晶粒等级。结果表明,经60%～70%和70%～80%加工变形后,再在T1,T2,T3温度下进行热处理均可明显改善焊缝的粗大组织,其中7号工艺方案(60%～70%加工变形,T3温度热处理)可使焊缝组织与母材组织最接近,晶粒度仅相差0.5级。用于生产电解铜箔,铜箔无周期性色差。     

焊接工艺评定中钛材的分类

铁及钛合金以其[质量]密度小、强度高、耐高温、耐蚀性能好等突出优点,在民用医药、化工、石油等行业得到广泛应用．但各部门对材料性能的要求不同,因而用于压力容器制作的钛及合金的种类不断扩大,焊接工艺评定数量不断增多．为科学认识钛及合金的各项性能和正确使用钛及钛合金,减少焊接工艺评定数量,提高工艺评定质量,提高生产效率,减少不必要消耗,对压力容器用钛及合金有关性能进行分析是十分必要的．1焊接工艺评定焊接工艺评定是压力容器制造中衡量其制造水平的重要标志．它主要通过间接性试验,如大学性能试验（拉伸、弯曲、韧…     

钛钢复合板管箱焊接工艺研究

钛钢复合板常应用于耐腐蚀性压力容器的制造,其制造技术在国内只有少数几家有成熟的经验。本文根据钛与不锈钢复合的特性,复合板在焊接时的难度和特殊性做了比较全面的叙述。重点介绍了公司制造的“尾气预热器”管箱部分钛复合板焊接工艺及焊接质量的重要控制点,以及该设备管箱部分A、B类焊缝经RT、PT无损检测一次性合格的实际情况。经过对此类焊接接头的设计、坡口根部加钛垫板,垫板下面加钛盖板的接头型式,加工坡口、焊接、探伤其焊接工艺是切实可行的。证明了加钛板条的密封、母材与焊材的清洁程度及氧弧焊打底背面保护等是焊接此类接头的重要条件,尤其是对坡口型式、焊材选择、参数的确定、气体保护方案和清洁措施进行了详细说明。     

沈阳中兴钛设备制造公司

沈阳中兴钛设备制造公司生产、经营钛设备制造、钦设备研究开发设计、稀有金属制品研制开发.主要产品有:钛及钛/钢复合一、二类压力容器、焊接式液下钛泵(专利产品)、潜水钛泵、卧式钛泵、焊接式钛阀门、离心式钛风机、钛加热管、钛阴极辊、过滤机,搅拌桨、钛种板(专利产品)等.     

钛及钛合金熔焊系列国家标准概述

随着钛及钛合金的广泛应用,钛和钛合金焊接技术越来越受重视,相应焊接标准的制定和应用受到了各行业的关注。我国现有标准涵盖了焊接材料(焊丝)、焊接工艺方法和焊接缺陷的无损探伤三个方面,已经颁布的国家标准共7项,其中3项是自主制定的标准,其他4项是ISO转化的。概述了钛及钛合金用焊接材料标准,并对钛及钛合金焊接工艺方法及焊缝缺陷的无损探伤国家标准进行了综述。从整体来看,现有标准数量仍然存在不足,例如厚板或超大厚板的电子束焊接工艺、薄板构件表面焊接缺陷的荧光探伤方法等都缺少相应的标准,建议尽快予以补充完善。     

电解铜箔用无缝钛阴极辊通过部级鉴定

由西北有色金属研究院(原宝鸡稀有金属加工研究所)研制成功的φ1010×85×1180毫米无缝钛阴极辊于1988年11月20日通过中国有色金属工业总公司的鉴定。与会专家一致认为,采用锻造环坯-强力旋压成型工艺制取无缝钛阴极辊,工艺稳定、     

钛及钛合金先进连接技术研究

研究表明,用传统的熔化焊工艺方法焊接钛及钛合金其效果并不理想,故寻求新的有效的先进焊接技术来焊接钛及钛合金己成为近年来的一个研究热点。本文综述了如电子束焊接、激光焊接和扩散连接等先进连接方法用于焊接钛及钛合金所取得的成果,并展望了其在钛及钛合金钛焊接中的应用前景。     

09CrNi2Mn2冷轧支持辊堆焊材料的研制及补焊工艺

09CrNi2Mn2支持辊是冷轧不锈钢、矽钢轧机的支持与传动辊。随轧机进口的支持辊由于制造质量和使用不当,支持辊表面产生不同程度的剥落、裂缝等现象。经过反复试验,研制了合适的焊接材料与焊补工艺,解决了在高碳淬火层上的焊补技术问题,成功地焊补修复了支持辊。经二年多生产实践验证,焊肉、焊补熔合区均未发现异常,焊接质量完全符合支持辊使用性能的要求。     

钛用作汽车零部件

钛用作汽车零部件日本日产汽车公司与新日铁公司共同开发了将强度高、重量轻的钛用于汽车零部件的制造技术。铝材早已用于车身制造，至于使用钛材尚属首次。目前的钛材加工技术，可采用与钢材同样的冲压加工、镀金加工和焊接等工艺，并且表面的装饰处理可与钢材一样获得良...     

改进的二硼化钛基惰性阴极耐蚀性的研究

用冷压烧结法制造了TiB2-MoSi2惰性阴极,得到致密的二硼化钛基惰性阴极试样。在电解实验后,通过对二硼化钛阴极的表面和剖面的电子显微分析,发现铝液对此种惰性阴极的湿润性好于电解质对惰性阴极的湿润性,避免了电解质与阴极表面的接触,发现惰性阴极的腐蚀为电解南对阴极晶界的腐蚀,测得腐蚀速度为2．22mm/a,证明其耐蚀性能良好。     

钛复合板焊接技术

由于采用钛复合板比采用纯钛工程造价显著降低,并且具有很好的耐腐蚀性能及力学性能,是替代纯钛的理想材料,但是钛复合板接头的焊接是其在应用中难以克服的难题。文中分析了钛复合板焊接的难点及坡口形式,设计了合理的尾部保护罩,通过研究试验总结出了钛复合板的焊接工艺及操作方法,并通过目视检验、无损检验、理化检验等方法验证了其可靠性。     

石化装置用工业纯钛的焊接

工业纯钛是一种极为优良的耐腐蚀材料，在石油化工设备上得到广泛应用，由于钛的活泼性和对加热敏感性，因此钛设备的制造，焊接是关键工艺，特别是大型衬钛设备的制造，焊接工作量很大，如何保证质量是生产钛设备的主要问题。本文结合衬钛设备的结构，主要对工业纯钛手工钨极氲弧焊的保护效果，焊接规范参数的选择进行了试验分析，初步掌握了工业纯钛的焊接工艺，并对焊缝的气孔、焊缝金相组织和焊缝污染程度对质量的影响进行了讨论。     

钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺

针对钛设备制造中的特殊问题（如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等），结合焊前试验及工程实践，着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接（焊接特性与工艺要点）。通过采取一些有针对性的技术措施，如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等，从而取得较为满意的效果。     

利用氢扩散诱导相变进行钛的低温精密焊接

在钛制精密机械及装置的制造中，要求开发并建立一种无变形且尺寸精密的焊接技术。由于电弧焊、激光焊等焊接技术需要将钛熔融，很难用于精密焊接，而扩散焊等固相焊接是一种可望用于钛的精密焊接方法。     

空心阴极真空环境焊接研究进展

空心阴极真空弧方法能够在低气压条件下形成电弧放电,作为一种真空焊接或太空焊接的工艺方法已经引起了国内外的研究.文中综述了空心阴极真空弧焊技术的研究进展,从真空弧的热物理性能、焊接工艺等方面归纳分析了空心阴极真空弧焊过程产生机理的研究现状,介绍了空心阴极真空弧焊的基本特征以及焊接工艺性能,对于进一步揭示空心阴极真空弧焊接机理及控制焊接质量具有重要意义.     

薄壁焊接钛管工艺及性能

研究了电站凝汽器用薄壁焊接钛管的成形、焊接、定径等工艺，发现钛焊接管与不锈钢、铜合金焊管有着截然不同的特点：钛带不易卷曲成形、回弹口大、成形时边缘易起波浪、焊接易被气体污染等。故采取了相应的工艺措施，使成形、焊接、定径等工序质量得到良好控制，使制造的薄壁焊接钛管的尺寸精度、性能达到美、日国家技术标准要求。