熨平板拉弧式螺柱焊工艺参数对接头抗剪性能的影响

针对底板螺柱焊工艺参数中的焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、螺柱伸出长度等四因素对焊接接头抗剪强度的影响规律进行了探讨,通过外观质量及单因素、正交试验对上述4个工艺参数进行优化,并对最佳工艺参数下的金相组织进行了分析。分析结果表明,最佳工艺参数为焊接电流1 100 A,焊接时间180 ms,提升高度2 mm,伸出长度3 mm;最优参数下的焊缝组织晶粒细小,无裂纹、夹杂等焊接缺陷,焊接接头具有较高抗剪强度。     

不锈钢/碳钢异种金属螺柱焊工艺优化及接头性能分析

分别以碳钢为基板材料,不锈钢为螺柱材料进行电容储能式螺柱焊接。采用粗视及弯曲试验相结合的校验方法对焊接工艺的成形效果进行评价,确定优选的工艺参数,并对优化工艺下的焊接接头微观组织及抗拉强度进行了研究。研究结果表明,本试验中优选的工艺参数为焊接电压100 V,螺柱伸出长度5 mm。在该工艺参数下焊接接头的抗拉强度可达376 MPa。焊缝组织主要由奥氏体及弥散分布的碳化物组成,热影响区主要由铁素体及弥散分布的碳化物组成,并含有少量的珠光体。焊缝及两侧熔合区均发生了C、Cr等元素的扩散。     

工艺参数对ECAP镁合金焊接接头性能的影响

研究了厚度为15mm的等径弯曲通道变形AZ31镁合金的搅拌摩擦焊工艺，对焊接的成形特点和力学性能进行了分析。试验结果表明：工艺参数对于焊缝成形有很大的影响，当焊接速度为37.5mm/min和搅拌头旋转速度为750r/min时，接头平均抗拉强度为母材的91%，旋入侧与旋出侧的硬度值有明显差异，接头区域的硬度值均低于母材，在热影响区域附近出现一个峰值。拉伸断口形貌表现出韧性断裂特征。     

工艺参数对304不锈钢焊接接头组织性能的影响

采用光纤激光器对0.8 mm厚的304不锈钢薄板进行对接焊接试验,研究工艺参数对焊接接头的组织及力学性能的影响.基于两因素两水平的正交试验,以焊缝宽深比、显微硬度为指标,获得最佳焊接工艺参数,即焊接速度1300mm/min,激光功率1000 W.结果表明,焊接速度和激光功率对焊缝宽深比呈负相关性.焊缝中心为均匀、细小的...     

超声波焊接工艺参数对铜导线接头性能的影响

以BVR2.5 mm²铜导线为研究对象,采用单一变量法对超声波线束焊接进行实验。以焊接振幅、时间、压力为独立变量展开接头力学性能测试和导电性测试,通过接头和断口微观形貌分析超声波线束焊连接机理。结果表明：铜导线接头强度随焊接振幅、时间、压力增大均呈现先增大后减小的趋势,当焊接时间为1100 ms、焊接振幅为40%、焊接压力为0.3 MPa时,各焊接工艺参数均达到临界值,接头抗拉力达到554.8 N。接头电阻随焊接压力增加先减小后增大,当焊接压力为0.3 MPa时,电阻为0.275 mΩ。随着焊接压力的增加,铜导线由边缘向内部逐渐形成稳定冶金结合,先由局部点连接扩展为面连接,然后形成机械嵌合,最终产生原子间键合。在焊接时间、振幅、压力达到临界值时,焊接接头拉伸断口为典型韧性断裂模式,满足强度要求。     

工艺参数对激光扫描焊接接头形貌及性能的影响

为获得高质量镀锌板焊接接头,采用激光扫描焊接方法对1.5 mm厚DP 780镀锌板进行搭接焊,研究激光功率、焊接速度对焊接接头的焊缝成形、显微组织及力学性能的影响。结果表明,激光功率和焊接速度分别在2.5～3.0 kW,25～55 mm/s区间内可获得全熔透焊缝;增大焊接功率,有利于消除焊缝表面咬边,但造成焊缝表面内凹现象严重;全熔透焊接时,增大焊接速度可减少焊缝内凹程度。焊缝中心主要由粗大的板条状马氏体组成,热影响区主要由马氏体和铁素体组成,降低焊接功率或增大焊接速度均可使马氏体组织含量减少及尺寸减小、铁素体含量增加。显微硬度试验表明焊接接头出现软化区,解释了接头拉伸性能在焊接速度55～75 mm/s范围内出现增大现象。焊接功率3.0 kW,焊接速度45 mm/s工艺参数组合最合适。     

TIG焊工艺参数对LY12CZ接头性能的影响

针对LY12铝合金焊接接头强度下降的问题，采用交流TIG焊方法，通过试验改变TIG焊工艺参数，并测试其抗拉强度和硬度，研究焊接工艺与接头强度之间的关系。     

搅拌摩擦焊工艺参数对锁底接头性能的影响

对4 mm厚的7055-T6铝合金锁底接头进行搅拌摩擦焊工艺试验,研究搅拌针长度和前进侧位置对锁底接头力学性能和Hook缺陷的影响规律。结果表明:搅拌摩擦焊锁底接头在盖板一侧存在Hook缺陷,Hook缺陷迁移量是导致锁底接头力学性能变化的主要原因。最优焊接参数为:搅拌针长4 mm,前进侧位于底板上的锁底接头最大抗拉强度为424.0 MPa,接头强度系数0.70。     

双丝埋弧焊工艺参数对接头组织与性能的影响

以X70管线钢为对象,研究了双丝埋弧焊工艺参数对焊接接头金相组织与力学性能的影响。结果表明,焊接热输入是影响焊缝及热影响区韧性的主要因素。     

工艺参数对搅拌摩擦焊变形铝合金接头性能的影响

文中采用搅拌摩擦焊方法对4 mm厚的1060,2024,6061三种变形铝合金板材进行对接试验,焊后利用光学显微镜和扫描电镜分析、对比了焊接接头各区的微观组织和试样断口形貌,并测试了其拉伸性能和显微硬度.结果表明,三种材料接头焊核区的组织细小且焊核区的硬度最高,而热影响区组织粗大且硬度最低.接头的强度都随焊接速度和搅拌头旋转速度的增大呈先增大后减小的趋势,且接头最优抗拉强度与母材强度呈线性关系.拉伸试验中试样在热影响区断裂、断口呈韧窝状,为典型的韧性断裂.热影响区组织粗大和二次相偏聚是造成接头薄弱点的主要原因.     

焊接工艺参数对珠光体耐热钢接头韧性影响的分析

根据对15CrMoR珠光体耐热钢的焊接性能试验中发生的接头冲击韧性值下降,且大大低于标准规定的最低值现象,从理论上对所用的焊接材料和所选的焊接工艺及其措施进行分析,查找原因。经反复试验,结果认为,影响珠光体耐热钢焊接接头冲击韧性的主要因素是焊接工艺不当。为此,我们对工艺参数进行了调整,重新进行试验,获得了满意的结果。     

钎焊工艺参数对1060铝合金焊接接头组织与性能的影响

通过改变钎焊温度和保温时间对1060铝合金空气炉中钎焊工艺进行优化。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机对焊缝的显微组织和焊接接头的力学性能进行分析和测试,观察母材与焊膏的反应情况,进而确定了较佳的工艺参数。结果表明,当钎焊温度为610℃,保温时间20 min时,钎焊接头的抗剪强度达20.93 MPa,其值为母材抗剪强度的36.2%,钎料膏与母材反应良好。     

工艺参数对IC10单晶TLP接头组织和性能的影响

采用自制镍基非晶合金箔带KNi3A,在1 240℃对IC10单晶进行过渡液相扩散连接.利用扫描电镜对接头组织进行观察和分析,研究了不同焊接参数下获得的焊缝组织,并对接头进行了高温拉伸和高温持久性能测试.结果表明,当焊缝间隙为0.04 mm时保温10 h,接头组织与母材相同,接头高温力学性能良好;焊缝间隙为0.04 mm保温6 h和焊缝间隙为0.08 mm保温10 h时,无法获得完全等温凝固组织的接头,接头中存在共晶组织和化合物相,接头高温力学性能较差.     

工艺参数对弯管接头模锻质量的影响

主冲头速度、坯料初始温度、坯料与模具间的摩擦系数是影响弯管接头模锻质量的重要参数。本文分别研究了主冲头速度对锻件等效应变的影响,坯料初始温度对锻件温度分布的影响,坯料与模具间的摩擦系数对锻件等效应变的影响,并获取了最佳工艺参数,对比了改进前后主冲头载荷随锻造时间的变化规律。结果表明,改进的工艺能显著降低冲头的载荷值。     

交流点焊工艺参数对AZ31B镁合金接头性能的影响

研究了AZ31B镁合金交流点焊中焊接电流、电极压力及焊接时间等工艺参数对接头拉剪力的影响规律，确定了最佳工艺参数为焊接电流17000A，电极压力2475N，焊接时间为10个周波，预压时间为20个周波，该条件下接头达到最大拉剪强度为l980N；同时试验得出表面状态对接头性能有着显著的影响。     

锻压工艺对钻杆接头性能的影响

采用不同的模具预热温度和始锻温度进行了30Cr Mn Si V钻杆接头的锻压试验,并进行了钻杆冲击和磨损性能的测试与分析。结果表明:在试验条件下,随模具预热温度从210℃逐渐增大到330℃或者随始锻温度从1120℃逐渐增大到1240℃,钻杆接头的冲击性能和耐磨损性能均先提高后下降。钻杆接头的模具预热温度和始锻温度分别优选为300、1210℃。与210℃模具预热锻造的接头相比,300℃模具预热温度锻造的钻杆接头的冲击吸收功增大47%,磨损体积减小84%。与1120℃始锻温度锻造的接头相比,1210℃始锻温度锻造的钻杆接头冲击吸收功增大71%,磨损体积减小85%。     

工艺参数对镁合金焊接接头力学性能的影响

采用GTAW焊接5mm厚的AZ31镁板.通过对接头力学性能和显微组织分析,研究工艺参数对AZ31焊接接头组织和性能的影响.试验结果表明,焊接电流通过作用于焊接线能最影响晶粒结晶过程.当焊接电流为70A时,镁合金焊接接头的力学性能达到最佳值.此时,焊接接头的成型系数为3.51,抗拉强度为201.7MPa,断面收缩率为8.4%,伸长率为12.18%,硬度为62.3HV.     

焊接工艺参数对焊接接头温度场的影响

基于MSC. Marc有限元软件,采用双椭球移动热源模型模拟Q235钢的焊接过程,研究焊接工艺参数对焊接接头温度场的影响。结果表明:焊接接头温度场的分布与电弧热功率、焊接速度及线能量均有关;在其他条件不变的情况下,随着电弧热功率的提高,线能量增大,熔池形状参数变大;随着焊接速度的提高,熔池变小,接头热影响区宽度变窄;在保证不焊穿且接头成形质量良好的条件下,保持线能量不变,采用较大的电弧热功率,并适当提高焊接速度,可提高焊接效率。     

基于螺柱焊的异种钢T型接头性能研究

研究了异种钢T型螺柱焊接头的抗冲击性能及接头硬度,并对断裂后的基体及螺柱的微观组织、硬度及其断口进行了系统分析。研究表明,超高强钢构件上的低碳钢螺柱应用螺柱焊方法焊接,在构件抗冲击考核中,螺柱较容易脱焊,不能满足产品使用要求,而螺柱材料选择不锈钢后,螺柱焊接头组织得到了有效改善,螺柱焊接头的抗冲击性能显著提高,可满足常规抗冲击性要求。     

工艺参数对P355NL1钢十字接头疲劳性能影响

采用普通MAG焊与深熔焊2种不同的焊接工艺对8 mm厚P355NL1钢十字接头进行手工电弧焊接试验,分别优化2种不同的工艺,使用最优参数获得2种不同工艺的焊接接头,对比2种不同工艺下产生的焊接接头的疲劳性能。结合微观组织特点以及疲劳性能的测试结果,分析2种工艺的优劣。结果表明:深熔焊焊接接头的晶粒相对于普通MAG焊来说更加细小均匀;焊接缺陷也更少;从疲劳性能上看深熔焊的焊接接头的疲劳性能也是优于普通MAG焊的。从对比中可看出,深熔焊的焊接接头具有更高的焊接质量与疲劳性能,深熔焊工艺在P355NL1钢的焊接中有着更好的效果。