周期轧制离心铸造双金属管的试制研究

采用离心铸造+周期轧制的工艺,成功生产了双金属复合管(外层为14MnV,内层为TP316L)。该工艺解决了双金属复合管的尺寸问题,减小了壁厚,节约了金属,降低了成本,同时均匀了组织,提高了双金属复合管的性能。     

铝铜双金属管拉伸复合界面强度的研究

采用压剪切法来评价和测定铝铜双金属管拉伸复合界面强度,根据该原理设计并制作了一套复合界面强度检测装置。通过正交试验,研究了各工艺因素对复合界面强度的影响规律,为合理制订铝铜双金属管拉伸复合工艺提供了依据。     

热处理对离心铸造高铬铸铁-不锈钢双金属管界面组织及性能的影响

热处理对离心铸造高铬铸铁-不锈钢双金属管界面结合情况有重要影响。对双金属管进行不同热处理,利用电子探针技术观察双金属管复合界面的微观组织形貌;对复合界面进行Cr、C等元素的线扫描;利用洛氏硬度计、显微硬度计测量复合界面处的硬度;利用万能试验机对双金属管做剪切试验。结果表明:高铬铸铁与不锈钢的硬度过渡区域较小,硬度变化比较剧烈;复合界面附近发生了很明显的元素扩散;淬火并高温回火对双金属管是较适合的热处理工艺。     

铁/铝爆炸复合双金属管界面的结合性能

采用爆炸焊接法制备Fe/Al双金属复合管,为表征复合管界面的结合性能进行了压缩、压扁及压剪实验。实验结果表明,复合管结合良好,其界面强度大于纯铝层的抗剪强度,并且能够承受轴向和径向变形。利用扫描电子显微镜观察了原始界面形貌。测试结果表明,结合良好的复合管界面呈波状或直线状。采用液压胀形工艺以Fe/Al双金属复合管制备出复合管正三通,发现良好的界面结合对铁/铝双金属管的塑性成型具有重要作用。     

复合轧辊的离心铸造

<正> 从1960年将离心铸造方法用在线材轧机的制造上以后,用离心铸造方法制造复合轧辊代替了置换铁水冷硬铸造的轧辊.目前,将离心铸造方法用于制造带钢热轧机的精轧后段高合金铸铁工作辊(FHW)效果很好.日本制造该种轧辊,全部采用了离心铸造法.最近用离心铸造法制造的带钢热轧机     

离心铸造高速钢复合轧辊的研究

在实验室条件下研究了钒和稀土复合变质对高速钢的组织和性能的影响,测试了高速钢最终热处理后的碳化物类型和形态,以及硬度、抗拉强度和冲击韧度等力学性能。结果表明,采用0.4wt%稀土加1.2wt%V变质处理后,碳化物的形状、大小和分布改善较好,减少了元素在晶界处的偏析,大大增加了碳化物的数量和减小了碳化物尺寸。稀土加V变质能够提高热处理后的高速钢硬度,稀土加V变质的高速钢在抗拉强度和弹性模量方面都略优于稀土变质处理的高速钢,但二者差别较小。稀土和V变质都能显著提高高速钢的冲击韧度,其中V变质的作用更加明显。     

离心复合铸造双金属轧辊的研究

使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。     

双进水叶轮离心铸造

双进水叶轮是化肥设备涡轮机组水泵主要另件(图1),要求耐酸耐蚀,所以选用ZQAL9-4铝铁青铜为材料.它的形状复杂,尺寸精度要求高,加工以后不准有任何铸造缺陷.     

双金属管复合拉拔力计算

在对双金属管复合拉拔变形区分析的基础上，建立了复合拉拔拔制力计算式，讨论了有关参数的确定方法，并对计算方法进行了评价。     

离心铸造复合高速钢辊环的研究

研究了离心复合铸造工艺和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响,结果表明,选用变质高碳无钴高速钢作外层,用球铁作内层,选择合适的离心机转速、两种金属熔液浇注间隔时间和浇注温度,结合采用表面感应热处理工艺,可获得硬度高、均匀性好、内外层结合良好的高速钢复合辊环,用于工业生产其使用寿命比高铬铸铁辊环提高５ 倍以上。     

离心铸造半钢复合轧辊

采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求，毫米轧制量为３８００吨。     

双金属管复合拉拨力计算

在对双金属管复位拉拨变形区分析的基础上，建立了复合拉拨拨制计算式，讨论了有关参数的确定方法，并对计算方法进行了评价。     

铸铁复合辊套的离心铸造

分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。     

双金属离心铸造碾辊的复合机理研究

对新开发的双金属离心铸造三层结构碾辊的复合机理进行了研究。研究表明，碾辊外层的高铬铸铁和中间层灰口铸铁的复合界面由过渡区和复合区组成；中间层灰口铸铁和内层灰口铸铁的复合界面处存在一个脱碳层区。     

离心复合铸铁管消除铸造应力退火的研究

外层为镶硬铸铁,内层为珠光体型球铁的离心铸造复合管件,在消除铸造应力退火过程中,其应力的变化是不同于单一材质铸管的.在退火保温的初期,内层珠光体的部分分解,使宏观的铸造残留应力较快地减小.继续延长保温时间,当外层珠光体部分分解时,则使管件的宏观残留应力增大.本文所述离心复合管件,消除其残留应力的最佳退火工艺为:450℃保温6小时炉冷.探讨了晶粒内应力变化的原因.     

灰铸铁/碳钢的复合铸造界面的研究

灰铸铁/碳钢双金属复合铸造的界面组织特征对结合性能产生重要影响。利用光学显微镜观察了双金属复合界面组织特征,利用显微硬度计测量了双金属复合界面的硬度。结果表明:灰铸铁和碳钢形成了良好的冶金结合,复合界面形成了不同组织的融合层和扩散层。界面处平衡温度高于液相线的温度是形成不同组织的关键。     

离心铸造高铬铸铁复合轧辊试验研究

高铬铸铁是一种良好的抗磨材料,并具有一定的韧性和耐蚀性,因此可用作湿摩擦条件下的耐磨工件。本文研究确定了离心铸造高铬铸铁复合辊套的工艺措施;分析了适用于双金属离心铸造工艺特点的高铬铸铁的成分;对于膨胀系数相差较大的双金属复合辊套,根据离心铸造的特点,采用早出模、先空冷后保温的工艺方法,达到了对复合辊套进行淬火和回火的目的。     

巧克力复合合金辊筒离心铸造

一、概述 自从1932年德国用立式离心机第一次制造轧辊以来,直到1968年,世界上才第一次用卧式离心机生产了复合轧辊。八十年代我国用卧式离心机铸造成功了1700精轧机 (F4-7)工作辊。1982年,由我厂用卧式离心机生产了一批轧制巧克力粉的辊筒,净重617公斤,长1455mm,外经400mm,内径250mm。要求表层硬度HS80,筒壁外层材质是高镍铬钼合金铸铁,化学成分是:C3.2—3.4、Si0.9—1.1、Mn0.6—0.9、P<0.1、S<0.05、Ni4.2—4.6、Cr1.5—1.8、Mo0.3—0.5。金相组织如图1。内层材质是     

立式离心铸造合金铸铁复合轧辊

前言我厂铸造车间是生产中小型铸铁轧辊的专业车间.从1951年开始生产铸铁轧辊,是国内生产冶金工业使用的铸铁轧辊的最早厂家之一。目前年产量为17000～18000t,居全国中小型轧辊生产厂的第一位。近几年来由于高速线材轧机、无缝钢管张力减径机,塑钢和合金棒材轧机的引进。为之配套的优质轧辊对其性能和白口层的深度等提出了更高的要求。而     

离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.