发电机转子、低压汽轮机转子锻造技术的进展

本文概述了发电机转子、低压汽轮机转子锻件锻造技术的历史发展,介绍了八十年代国外是型转子锻件锻造的新方法和新技术.     

1000MW超超临界超纯低压整锻转子试制研究

采用新的冶炼工艺,合理的锻造及热处理工艺,提高了钢水的纯净度,解决了大型钢锭成分偏析问题,并保证了低压转子锻件的力学性能满足技术要求。     

汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

860MPa强度等级百万级核电励磁机转子锻件的试制

在不改变25Cr2Ni4MoV化学成分设计的基础上,采取合适的冶炼、锻造工艺,并通过工艺性试验研究,摸索出适合该材质860 MPa高强度等级转子锻件的热处理工艺参数,成功试制出各项性能指标满足标准要求的转子锻件。     

700℃先进超超临界汽轮机转子用617合金锻造工艺研究

先进超超临界汽轮机转子用617合金变形抗力大且无法通过锻后热处理达到细化晶粒,因此要生产满足产品性能要求的锻件就需要合理的锻造工艺参数。通过对617合金的锻造工艺性能、动态再结晶以及晶粒长大趋势等进行试验研究,确定了617合金锻造的始锻温度为1180~1200℃、终锻温度为950~1000℃。根据所确定的工艺方案成功地进行了617合金电渣重熔铸锭的水压机锻造试制,试制锻件表面无裂纹、内部组织均匀,各项力学性能检测结果均符合产品技术要求,验证了617合金锻造工艺参数的有效性。     

28CrMoNiV钢工业汽轮机转子锻件的生产工艺研究

介绍了28CrMoNiV钢工业汽轮机转子锻件的生产工艺。通过严格控制化学成分,选择合理的锻造及热处理工艺,有效提高了转子锻件质量。同时,通过适当降低回火温度,成功将部分转子从550MPa强度等级提高至670MPa强度等级,满足了设计和生产的实际要求。     

大型轴类锻件产生小当量超声波探伤密集缺陷的原因及改善途径

通过解剖发电机转子等大型轴类锻件,确认了锻件内部小当量超声波探伤密集缺陷的实质和产生原因。应用新的锻造工艺理论,根据生产锻件质量统计,确定只有控制砧宽比、料宽比、镦粗高径比、加热温度、变形量、应力状态等工艺参数锻造生产,才能提高轴类锻件质量。     

等温锻造优质TC4钛合金高压前轴颈锻件研究

采用等温锻造工艺生产出优质TC4钛合金高压前轴颈的精密空心锻件,锻件表面光洁比普通锻造的锻件减轻重量60%,锻件的化学成分、力学性能和金相组织全部达到了技术条件的要求.     

铝合金U型模锻件锻造工艺研究

介绍了2A14铝合金U型模锻件的生产工艺,针对该模锻件的材料特性、锻件的结构特点和技术要求,确定了锻造工艺。经过生产验证,制定的锻造工艺是合理的,成功地生产出了外形尺寸、组织和性能均合格的2A14铝合金U型模锻件。     

大型电机磁轭锻件的制造

针对大型电机磁轭锻件的技术要求,分析锻件生产过程中的技术难点,制定了优化的冶炼工艺及锻造工艺,成功生产出满足要求的磁轭锻件。     

大型汽轮机低压转子混晶缺陷预防工艺措施研究

揭示了大型汽轮机低压转子锻件产生混晶缺陷的主要原因,提出消除混晶缺陷的锻造工艺措施,通过生产验证和晶粒度数值计算验证,获得了锻造300和1000MW两种汽轮机低压转子的具体工艺参数,申请并授权了两项发明专利.     

大型饼类锻件锻造新工艺分析及数值模拟

在分析传统大型饼类锻件锻造工艺特点的基础上,针对现代工业对大型饼类锻件的性能要求及目前大型饼类锻件锻造的最佳工艺,分析锥形板镦粗、局部压平的工艺方法.通过ABAQUS软件模拟传统锻造工艺与新锻造工艺中大型饼类锻件中应力变化,得出新工艺的合理性与优点,为进一步研究和提高大型饼类锻件的产品质量提供一定的理论依据.     

骨架锻件的锻造工艺研究及模具开发

骨架锻件是美国棉花收割机上的一个关键零件,该件空间尺寸变化大、形状复杂、检测要求严格,并且技术上要求飞边放在锻件的两侧,即分模面必须是S形分模。根据实际生产设备、零件尺寸和形状特点,对锻件进行分析,制定出合理的锻造工艺,并开发安装方便、生产效率高的锻造模具,实现骨架锻件的锻造成形,得到客户认可,实现批量生产。经生产验证,该锻造零件的精度高,成形效果好,锻件尺寸与质量的一致性好,满足锻件检测要求。     

大型钛合金锻件的对击锤上模锻工艺与模具设计

我厂承担了美国某飞机公司十二项大型钛合金锻件的生产,至今已交付11个炉号3451个锻件。由于钛合金的比强度高,流动性差,锻造温度范围窄,故其锻造工艺比铝合金、结构钢、不锈钢困难得多。因此,本文结合这些锻件的生产,谈谈钛合金大型锻件的对击锤上模锻工艺与模具设计。一、锻件技术要求及工艺分析     

NiCr20TiAl阀杆阀碟锻造工艺研究

分析了NiCr20TiAl的材料及锻造工艺特性,结合NiCr20TiAl以往锻造工艺和经验教训,通过优化锻造工艺参数,获得良好的微观组织,提高了锻件的综合力学性能。NiCr20TiAl阀杆阀碟的批量生产检验结果表明,采用优化的锻造工艺,锻件能满足技术要求,从而成功实现NiCr20TiAl阀杆阀碟的国产化制造。     

叉型块锻件低温冲击韧性的质量控制

通过对叉型块锻件技术要求的分析研究,提出从冶炼、锻造、热处理工艺方面保证叉型块锻件的低温冲击韧性要求的方法。     

技术标准《高速工具钢锻件技术条件》的编制及解读

近年来国内锻造技术发展迅猛,锻造产品的质量在不断提高,特别是高速工具钢锻件质量的提升,使得越来越多的高性能刀具产品要求通过规范锻造工艺及检验标准来保证.为适应锻造技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充.现吸收、借鉴国内相应技术规范,并充分考虑高速工具钢锻造技术现状及发展趋势,从技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件、锻件碳化物均匀度评级图标准等相应要素人手,对机械行业标准《高速工具钢锻件技术条件》进行编制修订.     

技术标准《高速工具钢锻件技术条件》的编制及解读

近年来国内锻造技术发展迅猛,锻造产品的质量在不断提高,特别是高速工具钢锻件质量的提升,使得越来越多的高性能刀具产品要求通过规范锻造工艺及检验标准来保证。为适应锻造技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充。现吸收、借鉴国内相应技术规范,并充分考虑高速工具钢锻造技术现状及发展趋势,从技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件、锻件碳化物均匀度评级图标准等相应要素入手,对机械行业标准《高速工具钢锻件技术条件》进行编制修订。     

大锻件热态尺寸在线激光测量技术

我国的重型机械制造业,通常把在10MN（即1000t）以上锻造液压机上自由锻造的重型锻件称为大锻件。自由锻造过程是由操作者（锻工）应用工具,通过相应自由锻工序逐步改变坯料的形状、尺寸和组织,以获得用户所要求的锻件。在锻造成形过程中,锻工要根据锻造工艺规程的要求,不断测量坯料和锻件的尺寸,控制锻件达到所要求的形状、尺寸和...     

GH4169拉杆锻件成形工艺分析

针对GH4169拉杆锻件的技术指标要求,对锻件的成形工艺方案进行分析,结合生产实际,制定了合理的锻造工艺方案,总结了一套专门的工艺制造路线,生产出了符合技术要求的拉杆锻件。