涟钢CSP生产线冷轧基板板形检测和控制

本文介绍了涟钢CSP生产线带钢平直度检测原理和板形控制原理，现场实测了大量冷轧基板板形控制数据，对冷轧基板板形控制水平进行了分析。     

中空纤维镍基板电化学浸渍动力学分析

为合理控制浸渍时间和提高浸渍质量，在实验室研究的基础上，对中空纤维镍基板的电化学浸渍和特殊电化学浸渍的增重动力学进行了探讨，分析了浸渍过程机制，提出了浸渍过程动力学的三段控速机制，即化学反应．化学反应与扩散混合．扩散控速，并推导出了其数学表达式。用这三段控速的数学表达式，处理了基板增重随浸渍时间变化的实验数据。结果表明：基板浸渍增重规律与三段控速的机制相一致，且改变实验条件，如增加电流密度或浸渍前对基板进行真空预处理，只是提高了浸渍反应速率，缩短了相应的浸渍前期和中期的反应时间。     

CSP产品做冷轧基板的适用性分析

本文根据CSP设备、工艺及CSP产品的几何尺寸、组织和性能的特点分析了CSP产品做冷轧基板的适用性，并提出CSP产品做冷轧基板的一般要求。     

X—Ray荧光标准曲线法分析冷轧薄板镀层厚度方法研究

本课题分析了钢基板、钝化层X—Ray荧光图谱，利用标准工作曲线法（Empirical Correction Method），建立了钢基板表面镀层（Zn、Cr）厚度分析法，能满足涟钢冷轧一期热镀锌层、钝化层的分析要求。     

亚洲地区不锈钢价格居高不下

JFE钢铁公司开发出了一种可以用作太阳能电池基板的不锈钢板，价格比目前通常使用的玻璃基板便宜很多，而且可以不使用价格昂贵的硅材料。使用这种钢板制造的新型太阳能电池的光电转换效率约为10％，虽不及使用硅材料的15％，但成本可以削减40％左右，并有进一步压缩的可能。     

CSP流程冷轧基板钢中Si的控制

通过对转炉出钢钢包增硅、LF炉精炼过程中顶渣成分、碱度、钢中Als、中间包增硅的统计与理论分析，提出了冶炼冷轧基板控硅的措施，为冷轧基板的冶炼控硅提供了理论和实践依据。     

一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺

正中国专利CN201110250319.6本发明公开了一种六面铝木复合装饰板及其基板,基板的六个面上均设有铝箔层,基板与铝箔层之间设置有高分子膜,基板与铝箔层通过高分子膜粘接在一起。施工时,,将铝木复合装饰板的正面朝外,利用铝箔层自身的特性和隔离作用避免火源、水源或霉菌等接触基板,从而达到防火、防水和防霉目的,另外也杜绝了基板内的游离甲醛等有害气体释放到室内的情况。本发明通过铝箔层将基板完全包裹,避免基板内的游离的甲醛等有害气体释放出来,同时可以有效防火、防水、防霉。此     

热处理温度对1Cr18Ni9Ti／16Mn爆炸焊接复合钢板界面组织和性能的影响

研究了不同热处理温度对爆炸焊接复合钢板结合界面组织和性能的影响。试验表明，随着热处理温度升高，界面强度降低，但温度超过某一值后，界面强度急剧下降。利用扫描电镜观察不同热处理温度下的剪切试样断口，发现复合钢板的开裂部位有明显不同。通过光学及电镜金相观察发现，复合钢板界面结合区包括基板变形区、覆板绝热剪切区及中间共熔区。共熔区的成分既不同于基板，也不同于覆板。分析表明，界面区域强度急剧下降不仅与基板变形区的晶粒长大有关，也与热处理时产生的相变有关。     

武钢CSP供冷轧基料的力学性能和组织研究

对比研究了武钢CSP厂和传统热轧工艺提供的冷轧基板的力学性能以及由其生产的冷轧普板的力学性能,并对CSP厂供冷轧基板的组织和第二相粒子进行了研究分析。CSP厂供冷轧基板的屈服强度和抗拉强度比传统热轧工艺生产供冷轧基板分别高30～40MPa、10～40MPa,其晶粒度为8级,比常规热轧供基板细。对该冷轧基板第二相粒子分析看出,有较多Ti（C,N）、CuS、MnS的复合相存在,故该冷轧基板有较高的力学性能。     

钛制阳极板的焊接变形及控制

钛阳极板是宝鸡有色金属加工厂承接的新疆天山化工厂电解槽的阳极部分.其基本结构是由基板和阳极片组成.并且基板上焊有两块10mm厚的钛板条,以提高基板的刚性.阳极片成排地被焊到基板上,且阳极     

我国独具特色的稀土电工铝和铝稀土合金

中国稀土铝导体和铝稀土合金研究，开发和应用过程概况，稀土导电铝和稀土铝合金的特性；铝稀土合金应用领域逐步扩大，稀土消费量迅速增加；制取铝稀土合金系列的新思想和新工艺过程；稀土添加剂在铝和铝合金中的作用；某些值得注意的问题。     

ICP-AES法测定铝锰合金中铝和锰量

试验研究了酸溶冒硫酸烟后,采用内标法,电感耦合等离子体发射光谱仪ICP-AES法测定铝锰合金中铝、锰元素的方法。既保证了样品中高含量铝的检测结果准确性,同时又实现了铝、锰元素的同时测定,缩短了检测周期。     

铝渣中铝的价态分析

于分析试样中加入已知过量铜盐，经研磨浸溶使试料中金民铝与Ｃｕ２离子发生置换反应而析出等物质量的铜，剩余Ｃｕ２洗出后用电重量法测定并由铜量差值间接计算金属铝量，再由总铝量计算Ａｌ（Ⅲ）含量。     

金属铝的物相分析

试样用Cu2Cl2-NH4Cl溶解。研究确定了Cu2Cl2-NH4Cl作金属铝的选择性溶剂,解决了长期存在的金属铝与氧化铝的难分离问题。实验结果表明,测定金属铝的相对标准偏差为1．5％－4．2％,其回收率在99．5％－100．5％。此法已应用于测定炉渣、铝发热剂中的金属铝,结果相当满意。     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

中国铝工业炉节能减排分析及展望

结合当前节能减排的形势和任务,分析了铝工业炉型的能耗,指出其节能途径;根据铝加工企业的工艺、设备、能耗指标等,针对各炉型特点分析和展望了铝工业炉设备的发展趋势,提出了新的应用技术,并阐述了铝工业炉设备节能减排的努力方向。     

On development of hypoeutectic aluminium–silicon powder metallurgy alloy

Abstract

Powder metallurgy allows for the rapid, automated and efficient production of many different types of automotive components. However, a drawback is the limited selection of readily available light alloy blends. Owing to the wide spread use of aluminium–silicon casting alloys for existing components it is logical to develop aluminium–silicon PM options. Therefore, an experimental hypoeutectic aluminium–silicon alloy was chosen for study and an optimum processing route developed. Tests were performed to determine the green strength and density as a function of compaction pressure. Sintering conditions were optimised based on sintered density, hardness and dimensional changes. Metallography, differential scanning calorimetry and energy dispersive X-ray spectroscopy analysis provided insight into post-sinter furnace cooling and heat treatment parameters. An appropriate T6 heat treatment was developed and samples were tested in tension. The alloy was able to achieve a high sintered density approaching 98% and a yield strength of 232 MPa under the T6 condition.     

我国铝箔工业现状及加入WTO后的对策

对我国铝箔工业技术及生产现状,并就存在的问题进行了分析,特别针对中国加入WTO后的铝箔工业如何发展提出了自己的想法和建议。     

浅析影响铝电解槽寿命的因素

通过对影响铝电解槽寿命的因素进行分析,提出电解槽设计、安装及选型、选材时应注意的问题,从而能有效的延长电解槽的寿命,并取得最佳经济效益。     

铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。