转杯纺纱纱疵的成因及预防

从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。     

偶发性纱疵的成因及预防措施

介绍了偶发性纱疵的成因以及对质量的影响,在实践中从原料、操作、设备、工艺、空调等5个方面进行控制,能够有效稳定产品质量,预防偶发性纱疵的出现,达到提高质量的目的。     

橡皮筋纱疵的预防

简单介绍了橡皮筋纱的原因，详细分析了橡皮筋纱产生的影响因素，主要包括：罗拉隔距、前罗拉加压、钢比圈、粗纱捻度、皮圈及皮辊状态和气圈形态及关车方法。并指出了橡皮筋纱疵的预防措施。     

粗节纱疵分析与控制

为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。     

纺纱过程中纱疵成因及防治

分析纺纱过程中纱疵形成的原因，通过实践提出有效的解决方法。     

引进设备与老设备的纱疵分析

本文运用Classimat纱疵分析仪对引进设备与老设备的纱疵水平作了全面的测试,并对其各级纱疵作了对比分析和成因探讨,指出引进设备的纱疵水平优于老设备,尤其是细节疵点比老设备显著减少,但A_1、A_2级疵点则比老设备为多,故需进一步改进某些机构的设计,以充分发挥引进设备的优势。     

转杯纺纱分散性纱疵的产生及预防

详细分析了原棉、温湿度、操作、设备状态及工艺对转杯纺纱质量的影响,指出应针对不同品种区别对待,从原棉、设备状态、工艺条件、操作技能、温湿度等方面进行综合控制,以降低纺纱分散性纱疵,提高成纱质量。     

常发性纱疵的分析与控制

本文对纺纱生产中成纱常发性纱疵作了简要分析,并对乌斯特条干CV％与常发性纱疵关系作了相关检验分析,重点结合提高T/C J 13tex精梳涤棉出口纱质量的生产实践,探讨了降低常发性纱疵的技术措施。     

转杯纺成纱有害纱疵的分析与讨论

对转杯纺成纱的有害纱疵进行分类，分析了产生的主要原因。提出了预防措施．     

减少突发性纱疵的措施

为减少突发性纱疵,从企业生产实际出发,分析了产生原因,提出并实施了一系列措施,结果取得了较好的防治效果.认为:减少突发性纱疵应运用系统工程方法,从原料、设备、工艺、操作、温湿度诸方面采取措施,建立健全有效的质量信息反馈和疵点分析追踪体系,注重细节,努力做到精细化管理,才能够取得较好的效果.     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

针织布面纱疵的分析与控制

(一)针织布面纱疵的分类 大肚纱:比原纱粗2倍(+200％),在针织物上显示出跳针在3圈及以上的疵点;或因疵点较大,虽跳针不足3圈,但已形成破洞的疵点,包括竹节、飞花附入、回丝附入等。大肚纱包括节纱、绒板、破洞、回丝、双股、大结头等。 细节纱:比原纱细50％以上,布面长度在5cm以上。 粗节纱:比原纱粗50％以上,布面长度在5cm以上。 针织坯布纱疵,采用下灯光检验。粗节纱及细节纱在下灯光下可以明显看出,一般不能裁成衣料。 针织布面绒板类纱疵的长度往往长于5cm,与粗节纱的区分在于绒板色泽发黄,且布面有时呈不均匀或断续粗节。 (二)减少针织纱疵的重要性