不锈钢热轧裂纹分析及工艺改进

针对１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢出现的热轧裂纹问题，通过金相分析和加热炉料的温度检测，进行了反射式加热炉控制加热实践，从而很好地解决了这一问题。     

不锈钢热轧裂纹分析及工艺改进

针对１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢出现的热轧裂纹问题，通过金相分析和加热炉料的温度检测，进行了反射式加热炉控制加热实践，从而很好地解决了这一问题。     

原油加热炉的模糊控制器设计

本文针对大庆油田某原油稳定装置的原油加热炉应用模糊控制原理设计了一套微机控制系统,实现了加热炉系统的数据采集和自动控制,解决了其出口原油温度和三管来油流量均衡的控制问题。经过现场实际控制,效果很好。     

氢气加热炉出口切断球阀结构优化设计

介绍了煤直接液化氢气加热炉出口切断球阀的工况要求,分析了使用中球阀出现的问题,论述了优化设计后的阀门整体结构更加合理,性能更加可靠。     

基于控制平衡点自寻优的超临界机组控制技术

由于超临界火电机组存在的强非线性特性,在同工况下其控制系统平衡点易出现迁移,而对于目前普遍采用的以开环前馈量为基准平衡点的闭环控制策略来说,控制平衡点的迁移不能及时反馈到控制前馈量中,造成控制被调量出现动态偏差较大和稳定周期长的问题。本文设计利用自寻优技术对控制系统前馈量进行闭环校正,实现前馈量控制过程中不断实时逼近控制平衡点,从而提高控制系统的响应的快速性和稳定性,形成超临界机组控制平衡点自寻优的控制系统。     

工业加热炉控制方案的WinCC平台实现

加热炉在炼油、化工工业中是非常重要的加热设备,其主要过程是工艺介质在加热炉的炉管中受热升温或同时进行气化。加热炉的工作状态将直接影响到后序的工艺操作。本文使用了由北京化工大学研制的SMPT1-000的仿真软件,以SMPT1-000中包含的加热炉工艺单元为被控对象,对热物料的出口温度进行控制。     

硅钢加热炉炉温控制技术

以宝山钢铁股份有限公司三热轧带钢工程硅钢加热炉项目的炉温控制为例,阐述硅钢炉的燃烧控制技术特点,特别是燃烧控制所采用的带温度前馈功能的改进型双交叉限幅炉温控制、循环间断控制(小流量控制)以及左右代码控制等。     

参数在线辨识的交流位置伺服系统前馈控制

研究了基于前馈控制的交流位置伺服系统的轨迹跟踪控制问题。提出一种自适应模型参数在线辨识的改进方法,用以快速、有效地辨识出模型参数的变化,并应用到前馈控制器中。研究结果表明,基于模型参数在线辨识的前馈控制可以实现位置伺服系统的高速、高精度跟踪控制。     

天然气造气二段炉出口废热锅炉液位控制

“以汽定水 液位前馈”比值控制方案在二段炉出口废热锅炉液位控制上取得了满意的效果。     

蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,蓄热式加热炉的出现大大提高了热能利用率,降低了能量消耗。结合脉冲燃烧技术的运用,开发了用于蓄热式加热炉的脉冲燃烧控制系统。该系统综合单回路温度控制策略、脉宽调制控制策略和换向控制中基于状态转移的调度策略,可以实现蓄热式加热炉的脉冲控制。     

TRT顶压控制系统设计和仿真

高炉料柱的周期性变化是TRT装置顶压控制系统主回路中的主要扰动因素。该文提出了包括主、副回路的TRT顶压控制系统的整体改进方案,为TRT装置顶压控制系统设计了带前馈结构DMC的主回路控制算法。仿真结果表明,与普通DMC、普通PID和前馈PID算法相比,带有前馈结构的DMC控制器能够有效地抑制高炉料柱周期性变化对TRT装置高炉顶压的影响,且在模型失配时拥有良好的鲁棒性。     

DCS及PLC系统在阿钢中轧加热炉中的应用

主要介绍了DCS及PLC系统在阿城钢铁公司中型轧钢厂蓄热式加热炉中的应用情况,简述了自动控制系统的硬件构成和特点,对蓄热式加热炉的换向过程、炉膛压力和炉膛温度等自动控制过程进行了说明。经过一年多的实际运行,证明控制系统稳定可靠,为蓄热式加热炉稳定运行提供了保障。     

基于BPNN的玻璃烧结炉控制系统的设计与应用

针对彩色平板玻璃生产工艺的需要,研制开发了一种能18路精确控温的玻璃烧结炉温控系统.该温控系统由PLC、上位机、触摸屏、固态继电器、风机等部分组成.在该系统中设计实现了基于BP神经网络的自适应神经形态自校正PID控制器,利用输出误差,即当前时刻参考值和对象输出的差值,作为学习信号,供BPNN去调节PID控制器的参数.在运行过程中,系统能精确控制窑炉18路温度按照升降温曲线进行变化,从而实现生产工艺的要求.     

双丝高温炉温度控制系统的研究与应用

为了提高高温炉工作的长时稳定性,研究了双丝高温炉温度控制问题,设计并实现了试验炉丝到备用炉丝的自动切换。试验数据证实了双丝高温炉温控系统的控温效果与稳定性。     

基于现场控制机的玻璃窑炉控制系统的设计和实现

介绍了一种采用现场总线结构的玻璃窑炉集散控制系统的设计。该系统采用三台模块化现场控制机对玻璃窑炉的炉温、料道与料盆的温度、窑压、及料位等进行检测与控制；对蓄热室温度、烟道温度、煤气出口温度、煤气出口压力、窑炉两边辐射温度进行检测；采用一台工控机作为上位机，对现场控制机进行参数设定、优化控制和数据采集、显示、历史查询等操作。使窑炉在最佳工艺状态下运行。     

基于单神经元自适应PID的电机绕组炉温控制系统设计

设计了1套基于单神经元自适应PID的电机绕组烘干炉炉温控制系统,系统包括硬件控制电路和基于单片机的炉温控制程序。该系统应用于大滞后的电阻炉炉温控制,取得了良好的控温效果。试验表明：与传统的PID炉温控制系统相比该系统具有鲁棒性强、响应快、控制精度高,控制质量可靠等优点。     

MCS-51单片机温度控制系统

通过硬件和软件两方面介绍了MCS-51单片机温度控制系统,用该系统对电阻炉进行控制效果较好.     

基于不确定阶梯式DMC的高炉炉温预测控制

为了对当前炉温的发展做出正确的预测,充分考虑了实际高炉炉温控制系统不确定性因素的影响和预测控制算法需要进行复杂矩阵运算的缺点,提出了一种基于不确定阶梯式动态矩阵的预测控制算法,并应用于高炉炉温控制系统。仿真实验结果表明,该预测控制算法能对当前炉温的发展做出正确的预测,控制稳定性好,是一种提高高炉炉温控制精度的有效方法。     

基于三前馈APIOBPCS的供应链弹性与运作成本评估

为兼顾供应链系统的弹性和运作成本,提出三前馈自动渠道的、基于库存和定购的生产控制系统(Triple feed-forward automatic pipeline, inventory and order-based production control system, TFF-APIOBPCS)。在自动渠道的、基于库存和定购的生产控制系统模型中,增加一阶微分前馈环节,以部分抵消需求波动对库存的影响。在零稳态误差情况下针对生产控制系统的不同极点分布,分析一阶微分前馈环节的参数与供应链弹性的关系。综合考虑库存成本及生产调节成本,构造供应链系统的运作成本模型。通过阶跃需求、随机需求下的供应链系统仿真,评估一阶前馈环节参数对供应链弹性及运作成本的影响,验证三前馈自动渠道的、基于库存和定购的生产控制系统的有效性。结果表明,针对不同波动程度的需求,合理设置一阶微分前馈环节的参数,可以获得弹性与运作成本的良好均衡。     

近室温样品加热炉温度的模糊PID控制研究

根据红外隐身材料光谱发射率测试方法的要求,提出了一种基于半导体制冷器的近室温样品加热炉系统。在对加热炉系统特性进行分析的基础上,建立了基于模糊PID控制的系统仿真模型。经仿真及实验可知,在加热和制冷条件下,实际温度与设定温度之间的误差分别为±0.20℃和±1.00℃。结果表明,系统稳定性好,响应时间短,解决了近室温样品加热炉抗干扰能力弱、不易控制等问题。