合成氢化松香乙酯的新工艺研究

以DRC为催化剂，在无溶剂条件下，通过氢化松香与乙醇的直接酯化反应合成氢化松香乙酯。探索了反应温度、催化剂用量、反应时间、物料配比等因素对反应酯化率的影响，确定最佳反应条件为：反应温度180℃，催化剂用量为原料氢化松香质量的6％，反应时间6h，醇与酸的摩尔比为3：1。在最佳条件下酯化率达92．2％。还探讨了用阴离子交换树脂柱层析分离纯化氢化松香乙酯粗产物的方法。此外，利用红外光谱对氢化松香乙酯精制产物进行了表征；用GC—MS分别对氢化松香乙酯粗产物及其精制产物进行了定性和定量分析，比较了柱层析前后化学组成的变化。     

蒽醌法过氧化氢生产中氢气与钯催化剂优化控制

介绍蒽醌法生产过氧化氢工艺中钯催化剂与氢气的优化控制方法。即通过调控氢气分压、纯度及杂质对氢化反应进行控制,使钯催化剂活性得以平稳充分地释放,使过氧化氢生产装置实现安全、高效、长期稳定运行。简述了钯催化剂一氧化碳(CO)中毒及处理方法。     

直接法合成三氢化铝的研究进展

三氢化铝被用于新型氢能量电池、储氢材料、有机反应还原剂、加聚反应催化剂等的研究，但因其合成成本高、反应条件苛刻、产率低、产物不利于分离提纯等特点而限制了它的规模生产。铝、氢气作原料直接合成三氢化铝原料简单、催化易反应，是唯一可能实现工业化生产的方法。叙述了氢化铝直接合成的方法及各自的特点，展望了直接法合成氢化铝的研究趋势。     

蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用和控制

根据国内H2O2生产装置上钯催化剂的使用情况，介绍了目前普遍存在的氢化效率不稳定、降解速度快、催化剂结块及阻力过大等问题，提出了改善操作条件的解决办法，如温度高低、压力大小、工作液流量及循环氢化液流量等。提出了用蒸汽或有机溶剂进行催化剂再生的方法。提出了选择催化剂的几项基本要求。     

合成氢化松香乙酯的新工艺研究

以DRC为催化剂,在无溶剂条件下,通过氢化松香与乙醇的直接酯化反应合成氢化松香乙酯。探索了反应温度、催化剂用量、反应时间、物料配比等因素对反应酯化率的影响,确定最佳反应条件为:反应温度180℃,催化剂用量为原料氢化松香质量的6%,反应时间6h,醇与酸的摩尔比为3∶1。在最佳条件下酯化率达92.2%。还探讨了用阴离子交换树脂柱层析分离纯化氢化松香乙酯粗产物的方法。此外,利用红外光谱对氢化松香乙酯精制产物进行了表征;用GC-MS分别对氢化松香乙酯粗产物及其精制产物进行了定性和定量分析,比较了柱层析前后化学组成的变化。     

石油树脂加氢催化剂研究进展

高端氢化石油树脂应用广泛，市场需求逐年增加，如何实现高效生产高品质氢化石油树脂是该领域研究的重点。高品质氢化石油树脂的生产主要是采用催化加氢技术，开发高效稳定的加氢催化剂是关键的技术环节。本文针对催化剂加氢效率低、树脂分子扩散与吸附困难、加氢反应条件苛刻等问题，重点综述了近年来研究者为解决上述难点在催化剂金属活性组分组成、几何与电子结构、载体形貌与孔结构设计等方面的研究成果。提出催化剂中金属活性位点的分散度、位点分布情况、价态调控及复合金属间的协同作用是调控催化剂性能的关键。同时，对目前石油树脂加氢催化剂活性位点设计、反应机理、催化剂失活再生机制等方面进行总结并展望催化剂的未来发展方向。     

压力对于油脂氢化的影响

国内硬化油生产已有近六十年的历史，长期以来主要采用铜、镍二元触媒常压氢化工艺。近年来很多厂纷纷改用中压加氢先进工艺，已经形成了趋势。我厂在汲取大连油脂化工厂中压氢化经验的基础上，于1975年7月建成了年产5000吨硬化油的中压管道连续氢化车间，并已投入生产。因此，进一步探讨压力对于油脂氢化反应的影响，从而选择适宜的反应压力，有着重要的实际意义。油脂氢化是一多相催化反应。反应是在催化剂表面进行，由以下三个过程构成：①氢气向催化剂表面吸附，②油脂和氢在催化剂表面反应，③反应产物从催化剂表面解吸。     

中国蒽醌法生产过氧化氢的发展过程及技术进步

中国蒽醌法生产过氧化氢始于1958年,先是引进国外技术,之后对该技术进行试验研究、生产实践、技术改进、扩大生产规模等,发展至今已经取得了丰富的生产经验。介绍了过氧化氢生产方法在中国的发展过程,详细介绍了蒽醌法的发展过程和技术进步概况及其对过氧化氢生产发展的深远意义。重点阐述了蒽醌法生产过氧化氢工艺的技术改进,比如氢化工序使用的氢化催化剂由兰尼镍催化剂发展到载钯催化剂以及对氢化塔结构的改进、氧化工序对设备和流程的改进、对工作液溶剂的改进、制定生产安全措施等。概括了当前过氧化氢生产和技术进步的现状,展望了今后的发展趋势,并提出了存在的问题。     

油脂选择性氢化催化剂及氢化工艺条件的研究

本文通过对金属镍催化剂的配方研究,筛选出一个活性和选择性均较优的氢化催化剂。用制得的催化剂对氢化工艺条件进行研究,建立了该催化剂使用条件下氢化选择性指数(St)与氢化温度(T)、氢气压力(P)及催化剂浓度（C）之间的函数关系方程。结果表明， 通过配方提高镍基催化剂的选择性必将降低其活性； 而调节氢化工艺条件则可同时改善催化剂的活性和选择性。     

四氯化硅加氢及其催化剂的研究进展

综述了处理四氯化硅的方法,并对冷氢化的催化剂进行了系统的介绍,指出冷氢化是以后发展的主要方向,铁、镍催化剂是冷氢化的重点研究方向。     

萃取氧化法再生Pd/C催化剂的研究

通过甲醇用量、回流时间和硝酸浓度对催化剂活性的影响进行了讨论，研究了非那甾胺合成工艺中孕烯醇酮氢化Pd/C催化剂的再生方法。实验发现，对于1 g废Pd/C催化剂，以30 mL甲醇为萃取剂，回流萃取60 min，然后用35%的硝酸在80 ℃氧化30 min，可以达到满意的再生效果，新鲜和再生的Pd/C催化剂孕烯醇酮的氢化转化率分别为97.5%和98.5%。     

蒽醌法双氧水生产氢化催化剂研究进展

蒽醌加氢催化剂分为镍催化剂和钯催化剂两类。早期集中于对活性组分、添加组分的作用原理和催化剂载体类型的研究;近年则结合出现的新氢化工艺,对催化剂载体的形态和活性组分在载体上分布状况进行了大量的研究。本文较详细地介绍了蒽醌法双氧水生产用催化剂近年来的研究进展。     

工业氢化铝钠催化剂失活原因分析及对策

简单介绍了工业氢化铝钠生产中催化剂硫中毒的现象,探讨了硫元素的来源和硫中毒的机理,讨论了催化剂中毒的判断方法,对中毒后的催化剂的处理方法列举了实例,对工厂如何减少和避免硫中毒提出了建议。     

蒽醌法双氧水生产氢化催化剂研究进展

蒽酯加氢催化剂分为镍催化剂和钯催化剂两类。早期集中于对活性组分、添加组分的作用原理和催化剂载体类型的研究;近年则结合出现的新氢化工艺,对催化剂载体形态和活性组分在载体上分布状况进行了大量的研究。本较详细地介绍了蒽醌法双氧水生产用催化剂近年来的研究进展。     

催化热氢化法制备三氯氢硅研究进展

四氯化硅加氢制备三氯氢硅是新一代多晶硅生产技术中实现副产物四氯化硅变换循环再利用而减少污染的重要手段。在围绕该反应的众多工艺方案中,催化热氢化法能耗低、选择性高,逐渐受到研究者的重视。国内外研究用于催化热氢化法的催化剂主要包括过渡金属类催化剂、碱土金属催化剂和耐高温腐蚀含硅多孔陶瓷。常用加氢类过渡金属催化体系表现出良好的活性,碱土金属催化剂选择性较高、化学性质更稳定。而制约催化热氢化法的问题主要表现在高纯多晶硅生产对于杂质的极低容忍度、苛刻的反应环境以及活性位吸附含氯产物造成单程转化率降低。开发耐高温、抗腐蚀、反应条件下物化性质稳定并易于脱附产物的热氢化催化剂是催化热氢化法发展的主要方向。综述了近年来国内外对于用在催化热氢化法中的各类催化剂的研究进展,并对存在的问题和前景进行分析与展望。     

猪油的选择性氢化

利用自制的三种催化剂在常压下对猪油进行选择性氢化实验。实验所得氢化油的脂肪酸酯成份已经达到或超过进口牛羊油指标，可望用该氢化油取代进口牛羊油做优质香皂的原料。三种催化剂的活性好，其选择性也大大超过目前用于氢化的Cu—Ni催化剂。其寿命可用2～3次。所选用工艺条件便于工厂生产，为猪油的开发利用开辟了一条新的途径。     

粗对苯二甲酸的纯化方法和适用于此目的的含碳纤维的催化剂

本发明涉及一种纯化粗对苯二甲酸的方法，其中通过在包含涂覆于碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料上进行催化氢化后处理，其中碳纤维用作碳载体。本发明还涉及一种催化剂，它包含至少一种涂覆于BET表面积〈500m^2／g的碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料，和一种整料催化剂，它包含至少一种包含涂覆于碳纤维上的一种或多种氢化金属的催化剂材料和至少一种载体或骨架，所述载体或骨架不同于催化剂材料并与其结合，所述物质在机械上支载该催化剂材料并使其保持整料形式。本发明还涉及一种制备整料催化剂的方法及其用途，含有织造的织物、编织织物和／或毡形式的平面催化剂材料的反应器及其用途，以及用于碳一碳双键或三键和／或含可氢化官能团的有机化合物中的可氢化官能团的选择性氢化方法。     

苯乙烯类热塑性弹性体的氢化

本文简介了氢化苯乙烯类热塑性弹性体基础聚合物的类型及其结构等因素对氢化产物物性的影响;对加氢催化剂和反应器的类型,加氢后催化剂的脱除,以及氢化SBS的生产,应用和消耗情况作了概述。     

专利号：RU2102138

本发明涉及催化剂有机合成领域。其特征是：本发明是对硝基苯氢化制取可用于染料生产的苯胺的方法改进，也适用于石油化学中用于氢化硝基化合物制备用于己内酰胺生产的伯胺的生产。该方法的明显特征是催化剂的制备是通过AL（OH）。与活性物质在酸值是M〈SB〉K〈／SB〉一0．015～0．1的硝酸下混合，随后经脱水，干燥、锻烧而成，活性物质是在温度为500～550℃下，锻烧粘结含活性组分盐而制得。其效果是费用低，且强化了工艺。     

2-乙基氢蒽醌氧化生产过氧化氢中的催化剂

介绍了蒽醌法生产过氧化氢在蒽醌氢化工作液氧化步骤中所用的催化剂。由2-乙基氢蒽醌的氧化反应机理看，释放出氢质子的两步可逆反应为控制步骤。向蒽醌氢化工作液体系中加入某些碱性化合物（无机碱如氢氧化钠水溶液等；有机胺类化合物中仲胺如二正辛胺、二正丁胺等，叔胺如三正辛胺、三乙胺等；多相碱性催化剂）能够很好地提高2-乙基氢蒽醌的氧化效率和氧化反应的反应速率，可以提高整个蒽醌法过氧化氢生产中的经济效益。