基于电弧喷涂的快速钢基模具制造

研究了利用电弧喷涂方法制造钢基模具的具体方法.详细分析了制模工艺所涉及的诸多技术问题，如材料的选择、RP纸型设计、硅橡胶模的制作工艺、陶瓷型的翻制工艺及电弧喷涂工艺参数选择等问题.通过冷冻实验，分析了硅溶胶对陶瓷型表面质量的影响，解决了陶瓷型表面缺陷的问题；通过烧结实验，验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用；通过喷涂实验，证明了应用电弧喷涂方法制造钢基模具的合理性.从而证明该工艺方法能实现钢基模具的快捷、低成本制造.     

电弧喷涂快速制模技术及其应用

电弧喷涂快速制模技术是近几十年来发展较快的新兴行业之一，因其涂层质量好、效率高、损耗低、易操作性等优点而倍受瞩目。本文介绍了电弧喷涂快速制模技术的原理、特点及应用，并重点对其工艺研究现状进行了综述。     

快速原型制造技术在模具制造中的应用

基于快速原型制造技术(RPM)的快速模具(RT)制造技术是一种全新技术，其前端是快速设计测量技术，核心是快速原型制造技术，后端是快速制造模具技术。快速模具制造技术呈多元化的发展趋势。     

电弧喷涂制造钢基模具过程中陶瓷母模的制作

针对复制中间模——陶瓷母模的制作过程,研究了电弧喷涂制作汽车覆盖件模具的工艺流程、方法及关键技术.通过对不同粒度的Al₂O₃粉末进行对比实验,分析了Al₂O₃颗粒度对陶瓷表面质量及体积收缩的影响,确定了制模所需要的粉末尺度.采用烧结脱模实验,验证了预涂SiO₂涂层对脱模性能的改善作用,并分析了SiO₂粉末形态的影响.最终的喷涂制模实验证明了陶瓷母模设计制造的合理性及采用电弧喷涂制造汽车覆盖件模具的可行性,为模具开发新工艺提供了技术保证.     

基于RP&M的快速模具制造技术

RP&M技术因其能够大幅度降低新产品研制开发成本和投资风险性以及显著缩短新产品研制开发周期而受到高度重视,以RP&M原型作母模来翻制模具的快速模具制造技术能够进一步发挥RP&M技术的优势,真正形成新产品的批量快速制造能力．主要介绍RP&M的基本原理和基于RP&M的快速模具制造技术的研究进展以及基于RP&M的模具快速制造方法．     

电弧喷涂钢模成形材料的性能

为选取具有优异性能的高熔点高硬度的钢丝制备钢基模具,以3Cr13、65Mn、70号钢和82B等作为实验材料,采用电弧喷涂方法按照所测试性能的实验要求制成不同的模具块,并进行金相、硬度和耐磨性能方面的试验.试验结果表明,喷涂后的这4种涂层均获得了预期的马氏体组织,涂层具有较高的硬度值和良好的耐磨性能,基本上满足了钢基模具的制备要求.其中3Cr13钢涂层的耐磨性是最好的,但与模具钢Cr12的耐磨性相比仍存在一定差距,说明电弧喷涂制模工艺还无法大量取代传统的模具加工方法.     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

电弧喷涂与电铸相结合的模具制造方法

为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题,需要在锌铝合金表面进行镀层的处理,即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备.通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察,并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度,对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试.结果表明：通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高.     

激光快速成型及模具快速制造技术

阐述了激光快速成型技术的发展趋势、原理、方法与比较,并进一步阐述了该技术在金属模具快速制造中的应用情况。     

基于快速成型原理的模具制造技术

按照分层制造 (快速成型 )技术在模具制造技术中的作用对现阶段欧美已经投入应用的不同快速模具制造技术进行了研究 ,主要包括以快速成型件为母模的模具翻制方法 ,以快速成型件作为消失模的间接模具制造方法和以烧结成型为代表的快速模具制造方法。分别介绍了典型技术的要点和应用范围 ,以及消失模铸造中收缩变形控制及表面光洁度的提高 ,用快速成型方法制作电加工电极的新型材料与技术研究 ,电沉积金属模具制造技术 ,新型快速模具制造技术和材料研究等。分析归纳出了今后快速模具制造研究人员将要面对的研究课题的关键 ,即提高快速成型件的表面质量 ,改善成型所用材料的强度、耐磨性和工艺性能 ,降低快速模具制造成本。在此基础上提出了如何推进国内快速模具制造技术进步的想法     

基于RP＆M的快速模具制造技术

ＲＰ＆Ｍ技术因其能够大幅度降低产品研制开发成本和投资风险性以及显著研制开发周期而受到高度重视，以ＲＰ＆Ｍ原型作母模来翻制模具的快束正当挥ＲＰ＆Ｍ技术的优势，真正形成新产品的批量快速制造能力。主要介绍ＲＰ＆Ｍ的基本原理和基本ＲＰ＆Ｍ的快速模具制造技术的研究进展以及其于ＲＰ＆Ｍ的模具快速制造方法。     

快速原型与制造技术

快速原型与制造技术的主要特点是:不需要任何模具,不用进行机械加工;而是依靠CAD提供的三维数据,采用分层制作的方法,在很短时间内(甚至几个小时)制作出所需实体模样。本文介绍了4种工业发达厂家已进入商业应用阶段的快速原型与整体石墨电极电火花加工制造技术,该技术当前国内外动态和应用实例。     

快速成形技术在模具制造中的应用

为了更好地推进快速成形技术的应用与发展，通过对目前国内外决速成形典型方法的研究，探讨该技术在模具制造生产中的应用方法，展望快速成形技术的应用前景。     

简述虚拟制造技术在模具工业中的应用

对虚拟制造技术及其组成体系做了简介，并对未来模具工业中采用虚拟制造技术进行模具设计、模具制造、模具装配与调试等问题做了初步的讨论。     

快速模具制造技术的应用研究

对快速模具制造技术的起源、基础、几种典型的制造方法作了简要介绍,并在此基础上对其的特点、优越性、适用范围及应用前景进行了论述及展望。     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

快速成形与制造技术的发展与应用

介绍快速成形与制造技术在制造工业中的地位、作用及其广阔的前景,分析了迅速增长的快速成形与制造市场,给出几种常用的快速成形与制造技术的基本原理、系统组成及其应用领域;讨论了目前存在的问题及基未来的研究方向。     

关于钣金零件成形模具快速制造技术的思考

就钣金零件而言,必须通过应用多套的模具才能从生产出结构复杂的零件.在制造相关模具的过程中,还需要对国产氧树脂代替技术材料进行进一步的探索和研究,特别是要保证磨具必须具备抗压的强度、配合的间隙、上下模型面的精度以及模具表面的光洁度等都符合要求,所以必须要不断的对模具的制造工艺以及材料进行研究,才能在模具制造的过程中,应用更多的模具制造新技术.     

面向网络化制造的覆盖件模具产品信息建模

在覆盖件模具网络化制造联盟中,产品信息建模是整个联盟协作的基础.首先建立了覆盖件模具产品信息模型的表征架构,采用结构维与开发过程维描述栩结合的方式对产品信息进行了表述.在此基础上,以覆盖件及其模具的BOM为核心,建立了网络化制造系统中的产品信息组织模型.     

基于RE和RP技术的锌合金及环氧树脂快速模具制造技术

介绍了一种快速原型技术的新的分类方法,重点对基于RE和RP技术的锌合金及环氧树脂快速模具制造技术进行了详细分析.通过实验对环氧树脂复合材料的性能进行了分析,并列举了两种快速制模技术的相关工艺实例及其适合的应用领域.