TC4球和半球吹塑成形初步试验

本文介绍了球和半球的吹塑成形研究,选择TC_4合金板材超塑成形的最佳温度规范及其他工艺参数。采用各种不同控制方法改善零件壁厚的不均匀现象。同时对高温保护涂料、高温密封材料的选择也进行了试验。     

高碳高锰钢碳化物团球化及其强化

通过硅钙变质处理，使得高碳高锰钢组织中形成的碳化物团球化，实现在奥氏体基体上碳化物颗粒的弥散分布，改善了高锰钢的强韧性，提高了耐磨性。     

沈轧内部配套改革的初步调查

这个调查报告很有说服力,它突出地说明了,实行承包经营以后,企业内部改革的必要性和迫切性。企业对国家实行承包,在内部实行配套改革,两者相辅相成,就如虎添翼,企业也就充满了生机和活力。     

球扁钢轧后冷却弯曲变形理论分析

对球扁钢轧后冷却过程中产生弯曲变形的原因进行了分析,弯曲变形是轧制过程中不一致的压下率和冷却过程中不均匀的温度场相互作用的结果。球头的压下率比腹板小,将导致球扁钢产生弯向腹板方向的变形;腹板的冷却速度比球头快,将导致球扁钢产生弯向球头方向的变形。要根据球扁钢弯曲变形的实际表现形式,分析引起弯曲变形的主要决定因素,采取诸如调整轧制道次压下量分配、对球头进行快速冷却等针对性措施,控制和减小球扁钢的弯曲变形。     

轧管球形顶头试验成功

我厂钢管车间广大革命职工遵照伟大领袖毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”和“工业学大庆”的伟大教导,沿着毛主席指出的“鞍钢宪法”道路,在党委领导下,组成工人、干部、技术人员三结合的革新小组,对钢管生产中的关键问题大胆革命。他们牢记毛主席“实践,认识,再实     

高锰钢衬板串铸方案的试验与改进

介绍了高锰钢衬板串铸工艺的设计,即造型不用砂箱,采用在平底上依次将砂芯组成一排,芯与芯之间相互定位,专用把卡工具固定的生产方法。与传统工艺相比,串铸的方案在浇注位置、冒口设置、浇注系统及造型方法上都有所改变。开始试验时存在一些问题,主要是孔位置偏、孔内表面不光洁。通过实践的积累、总结、分析,不断调整和完善各相关工艺参数,最终形成精确、合理、实用的铸造工艺,不但提高了衬板的内在质量,还节省了砂箱制具,适应了电炉熔炼能力,大大提高了生产效率。     

对试轧H型钢的初步评价

对试生产的Ｈ型钢进行了解剖分析,同时与进口Ｈ型钢进行分析对比,得出公司试生产的Ｈ型钢无论在外形尺寸还是机械性能方面是十分优异的,完全可以和进口Ｈ型钢媲美。     

攀钢雾化钒渣对高锰钢再合金化试验

一、引言高锰钢由于具有高的韧性和良好的加工硬化性能,使之在频繁的冲击和磨料磨损的恶劣条件下,表现出高的抗磨性。矿山、水泥、化工、军工等部门广泛用于耐磨配件。近十多年来,国内外在这一方面还进行了许多研究和改进。在微合金化方面,由于我国具有丰富的     

液軋軋製鑄鐵板初步總結轧

58-2型鑄板機是我院液軋小組在去年設計成功的,能鑄軋500×1000毫米厚度為1.0毫米左右的鈇板,文章在說明鑄軋試驗過程中的情況之後,對於鑄板機的設計、安裝如輥身加工和配合,導板的位置,測定壓力的裝置和方法,傳動機構等問題提出了初步意見,並認為經過上述改進之後,58-2型鑄板機能夠生產出質量和規格合乎要求的軼板。     

42CrMo钢控轧工艺试验

利用膨胀法制作了42CrMo钢的等温转变TTT图、连续冷却CCT图。在分析其金相组织转变规律的基础上,通过控制进KOCKS温度,实现了不同的两相区温度轧制,得到了不同金相组织和硬度的钢材。控制终轧温度在760~780℃,可以得到硬度较低、但弯曲度超标的热轧棒材;控制终轧温度在790~800℃,可以得到硬度稍高、但弯曲度达标的热轧棒材。     

用铁矿石和木炭混合料制取生球生产海绵铁的初步试验

本试验的目的是,用高品位铁矿粉和木炭粉混合料制成生球生产海绵铁,并得出初步试验数据。对废糖浆、水玻璃和石灰等粘结剂作了试验并对各种操作变量进行了研究。试验表明,勿须对冷却气氛作过多的控制即可生产出金属化率相当高的产品。     

PSB930精轧螺纹钢筋的工艺试验

介绍了PSB930预应力混凝土用螺纹钢筋中化学成分设计、孔型设计、控制冷却工艺等研制开发过程.试制结果表明,钢筋的外形尺寸、表面质量和力学性能均满足标准要求.     

热连轧精轧设定模型的试验研究

本文应用我院的计算机控制四机架热连轧试验机组进行了模型试验研究,确定了能耗、温降、轧制力等模型系数,试验研究了设定模型的控制效果和模型系统自适应校正等问题。     

精轧管原料准备的工艺试验

叙述了精轧原料准备工艺试验方案及试验过程，确定了今后的生产工艺。