新型无油涡旋压缩机性能

基于热力学第一定律、质量守恒定律和气体状态方程,综合考虑工作腔的两种内泄漏以及工作腔壁面与介质气体之间的传热,构建了无油涡旋压缩机的热力学模型。运用欧拉法求解所建立的热力学模型,得到了气体在吸气-压缩-排气全过程中容积、温度、压力和质量随主轴转角的变化情况,并对比分析了不同传热和泄漏的影响规律。对研制开发的无油涡旋压缩机进行了变转速性能测试,分别测试了不同排气压力下的温度、排气量、功率。结果表明：传热对压力和温度的影响最大,而泄漏对工作腔质量的影响最大。随着转速的增大,温度、排气量、功率都呈明显的增大趋势。该热力学模型对无油涡旋压缩机的研发和性能分析具有一定的指导和借鉴作用。     

改进和完善全无油压缩机结构的构思

针对微型全无油润滑空气压缩机的动力平衡和连杆大头轴承不能在运行中途补充加脂及大小头轴承润滑脂的密封等关键技术作了探讨，对曲柄连杆机构进行了改造。     

往复式风冷全无油压缩机的设计与研究

为使往复式风冷全无油压缩机设计合理,提出了设计时应注意的问题,对压力比的确定、轴承的选择、活塞环和导向环的结构、全无油压缩机的冷却以及结构参数径长比的选取等进行了探讨。结果表明:选用较小的压力比,结构参数径长比λ取1/6~1/7,可使活塞环和导向环具有较高的运行寿命;选用脂润滑轴承并进行相应结构设计,保证了连杆大小头和主轴承的润滑;用自润滑材料制造活塞环和导向环,活塞环采用搭接口和一槽双环结构,解决了环与气缸间的润滑与密封问题;良好的冷却系统设计降低了温度,提高了整机运行的可靠性。     

大功率风冷全无油压缩机设计探讨

为便于对大功率风冷全无油压缩机进行设计,对SW-2．5／7型全无油压缩机等系列产品的设计进行了探讨。通过合理地选择参数、气缸采用合金铸铁和研磨处理和对活塞组件的合理设计等措施,使全无油压缩机具有良好的性能和运行寿命。SW-2．5／7型全无油压缩机的主要性能指标达到了半无油润滑压缩机A级品水平,并投入批量化生产。     

提高无油润滑压缩机排气量的方法

提高无油润滑压缩机排气量的方法邱归成郴州卷烟厂我厂原装有Ｌ－２０／８型无油润滑空气压缩机三台，设计要求两台工作，一台备用；为卷接机、包装机、切丝机等卷烟生产设备的气动机构提供压缩空气。用气负荷约为３４．５ｍ３／ｈ。投入运行以后，发现两台运行时的排气量...     

无油润滑压缩机活塞环磨损可靠性计算及分析

无油润滑压缩机的活塞环属于关键的易损件,从分析活塞环磨损机理入手,建立活塞环磨损可靠性计算公式,推导计算公式中的参数,用实例说明可靠性计算过程并进行磨损特性讨论。     

小型全无油润滑压缩机轴承密封结构设计

介绍了在全无油润滑压缩机开发过程中，重点研制的一种具有双重密封效果的连杆小头轴承密封结构和一种中途可加脂的连杆大头轴承密封结构的情况。     

喷油与无油螺杆压缩机的性能分析

螺杆压缩机具有结构简单、工作可靠和操作方便等一系列优点被广泛应用与空气动力、制冷空调及各种工艺流程中。本文简要介绍喷油螺杆压缩机与无油螺杆压缩机的技术性能,对两种压缩机优缺点进行了比较。同时也介绍了两种压缩机产生噪声原因及控制方法。     

压缩机无油润滑的试验研究

压缩机实现无油润滑,不仅是当前发展化肥生产工艺中不可少的一个重要环节,而且还是现代空间技术、国防、化工、石油炼制、冶金、食品以及医药等工业部门所不能缺少的装备。就化肥生产技术来说,压缩机实现无油润滑,不但可以简化装备和生产管理、降低成本、节省大量高级润滑油,而且可以防止合成工艺流程中的触媒中毒现象,延长使用寿命,为进一步增产化肥提供有利条件。近年来,尿素生产采用高温高压下气提法合成新工艺中,如果压缩气体中含有一定量的油份,则会影响合成时的热效应,甚至有发生爆炸的危险。因此,要求压缩机必须无油润滑工作。研究具有自润滑性能的活塞环、填料及支承环等材料,成为一项关键的任务。     

无油润滑压缩机和泵的设计

本文叙述无油润滑往复式、回转滑片式以及膜式压缩机和泵的设计。 往复式压缩机和真空泵 总 体 布 置 限于讨论功率不超过3马力的较小机组。它们一般是卧式或立式,气缸是单缸或双缸 （见图1）。压缩机通常配有电机,偏心轮和连杆压装在电机的伸出轴上。两气缸一般     

SW-2.5/7型全无油压缩机设计与研究

介绍了SW—2．5／7型风冷全无油润滑压缩机结构特点，基本参数的选择，关键技术的解决，性能测试及其分析对比。     

无油润滑天然气压缩机

由于进厂的天然气压力降低,满足不了天然气制合成氨,加压蒸汽转化一段炉压力的要求,故需增加压力,以满足一段炉工艺天然气压力的要求,因此必需增加天然气压缩机。同时一段炉希望工艺天然气中无油,所以本机的气缸及填料为无油润滑,没有注油器,压缩机气体出口没有水冷却器及油分离器,因而节省     

单级无油螺杆压缩机

1.前言在电子、食品、化学等工业部门中广泛使用的无油压缩机一般以活塞式居多,但近年来,用户认为螺杆式压缩机具有可靠性高、振动噪音少等优点,在容量为75kW以上的压缩机中采用两级压缩的螺杆式正在成为主要趋势。然而,对于大量使用的75kW以下的压缩机来说,两级压缩的螺杆式由于结构复杂,难以和往复式进行竞争,至今国内外尚未有商品化的例子。为此,迫切要求尽快研制一种零部件少、结构简单、价格便宜的单级压缩机。单级机的压力比和排气温度都比两级压缩机要高,运行条件     

无油式往复压缩机

日本Anest岩田将在中国市场上市小型的“CFPJ系列”无油式往复压缩机(Reciprocating Compressor)。可向激光加工设备、涂装设备、机床及三维检测仪等提供无油空气(Oil Free Air)。     

无油涡旋压缩机的泄漏特性研究

基于圆渐开线型线方程,运用微分几何学得到容积变化规律。从热力学基本定律的角度出发,结合质量、能量守恒方程和气体状态方程,对涡旋压缩机的泄漏特性进行了详细的分析和研究。通过运用改进的Euler法对所建立的数学模型进行求解,得到了气体在有泄漏和无泄漏两种不同的工况下的温度、压力和质量的变化趋势。结果表明:泄漏对质量的影响最大,而对压力的影响最小。该数学模型对无油涡旋压缩机的研究和性能优化,具有一定的指导和借鉴作用。     

无油润滑涡旋压缩机自润滑的研究

无油润滑涡旋压缩机工作过程中相对运动的工作表面因摩擦而产生了功率损失,同时局部造成大量气体介质的泄漏,严重影响了工作性能。通过分析无油润滑涡旋压缩机的工作过程,针对各摩擦部位的特点,提出涡旋齿端面、支架体端面的磨合面加由自润滑材料制成的密封条,防自转机构的摩擦副的运动由直线式改为旋转式,同时曲轴的轴承采用自润滑形式等实现无油自润滑的技术关键。结果表明:密封条可以实现对运动表面的密封、润滑功能,防自传机构旋转式摩擦副降低了实现自润滑的技术难度,自润滑轴承工作性能优良,经济可靠,这些技术可以实现无油润滑涡旋压缩机的自润滑。     

压缩机的整机无油润滑

银田化工有限公司是一个年产合成氨2.5万吨的中型化工企业。目前厂内共有4M8(3)型压缩机四台。 4M8(3)型压缩机原设计为整机注油运行,由于活塞环使用寿命不稳定,特别是高压段环有时仅用几百小时就损坏了,1994年我们开始在4M8(3)机的高压缸内试用无油润滑技术,获得了成功,六段活塞环使用累计工作     

喷液冷却的两级无油螺杆氨气压缩机性能研究

针对提纯氨气的两级氨气压缩系统,首先通过吉布斯函数法计算了氨水物性;然后通过压缩过程的数值模拟计算了压缩机的功耗和排气温度;最后分析了排气压力、中间压力和中间温度对系统性能的影响.研究表明,压缩机喷液量应高于一个临界值,二级排气压力取决于气液分离温度而不宜过高,两级压缩系统存在一个最优中间压力.     

SW-3/7型全无油压缩机的动平衡系统设计

分析了扇型全无油压缩机气缸中心线夹角γ为 5 5°时惯性力的变化规律 ,确定了平衡重的结构尺寸 ,使机器达到了最佳平衡状态。     

减少全无润滑压缩机侧压力 提高经济性和可靠性的研究

本文以提高全无润滑压缩机的可靠性、经济性为目的,提出使主轴回转中心线与气缸中心线不同面即在其间设置偏心,可以有效地减少侧压力及其峰值,推导出运动关系,进行了理论分析,通过50个方案的实例计算,给出了有效减少侧压力及其峰值以及摩擦功的偏心范围,在此范围内摩擦功可以减小15～30％,侧压力的峰值可减小50％左右,最后给出了样机的实测结果。