消除轴类锻件折叠缺陷的模具改进

以半轴的成形工艺为例，针对台阶轴类锻件在使用摔模锻造过程中容易出现的折叠缺陷，分析了原因，提出了避免折叠的模具改进方法，并在实际应用中取得了很好的效果。     

型砧锻造轴类锻件的开发及应用

本文总结了我厂多年来应用型砧锻制轴类锻件所取得的经验，是实践的结晶及成果的总结。文中首先介绍了在实际生产中开发型砧锻造轴类锻件的历史背景，并进行了可行性分析；其次介绍了我厂设计的系列型砧及其在实际生产中的应用；列举了轴类锻件型砧锻造的优点；对实践中可能出现的问题进行了分析，并分别提出了解决措施，进而指出型砧在使用中需注意的有关事项。     

大型轴类锻件的特殊锻造法

利用水平V形砧锻造法，通过有效控制锻件的纤维流向，改善轴类锻件力学性能的异向性。实现轴类锻件的等向锻造，创造普通锻造法无法达到的特殊锻造效果。定性物理模拟实验证明了水平V形砧锻造法是控制轴类锻件力学性能的有效工艺手段。     

大型锻件锻造的关键技术

大型锻件的常规生产工艺存在萌生裂纹源的变形机制。从宏观力学出发剖析了大型轴类锻件、大型饼类锻件、大型板类锻件的常规生产工艺，指出其容易产生废品的力学机理，提出合理匹配料宽比、砧宽比和压下率来控制毛坯变形区横向和径向拉应力的方法，从而彻底锻合毛坯内部的空洞缺陷，改善毛坯内部金属的组织与性能，防止内部产生裂纹，降低废品率。该方法的可靠性得到生产实践的检验，具有广阔的应用前景。     

轴类锻件表面裂纹深度简易测定法

介绍用超声波探测轴类锻件表面裂纹深度而设计的超声波测量图尺，说明其原理、制作、使用方法。     

大型轴类件锻造工艺

大型轴类锻件,一般都是由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越大,钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中,中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的锻件质量,必须通过锻造的方法来消除钢锭内部的缺陷。     

通孔类锻件胎模锻造的几点体会

对于通孔类锻件大多采用胎模锻的方法生产,现将在生产中得到的几点体会作一小结。1.略带突缘的薄壁直筒件,当端部突缘的高度及宽度都不超过管壁厚度时,只要尺寸合适,变形条件允许,可以直接取现成钢管作锻坯,局部加热,进行局部     

齿轮类锻件胎模锻工艺

我厂作为一家中小型锻造企业,除了为某军品及煤矿用液压支架生产锻件外,还一直为协作厂提供汽车、拖拉机上所用锻件。去年,我厂成功采用胎模锻工艺生产了5种齿轮锻件各2000件(材料20CrMnTi)。在小批量条件下,该工艺可节约原材     

CCD在圆轴类零件圆度的在线检测中的应用

把CCD计算机视觉技术应用到圆轴类零件的圆度检测中，介绍了一种可应用于工业现场在线、实时的CCD与计算机相结合的视觉排气阀的圆度误差检测实验系统的检测原理、系统硬软件和精度分析，并介绍了实验验证结果。     

水压机自动摔模的设计与应用

1999年以前，我厂用16000kN自由锻水压机生产轧管芯棒或其他光圆轴类锻件时，采用上平砧、下V形砧对锻件进行最后的修整，锻件外圆表面凹凸不平，质量较差。并且尺寸得不到有效控制，与标准要求相比普遍偏大，造成了一定的经济损失。同时，此类锻件进入后续机加工生产时，又会因余量大造成加工时间长及生产效率低等问题。为解决芯棒或光圆轴类锻件的“肥头大耳”及表面质量问题，我们设计出水压机用自动摔模对芯棒或光圆轴类锻件进行最后修整。     

叉口狭长锻件的工装改进

我厂在开发新产品时,遇到了如图1所示的锻件,该件的特点是带有一个宽度小于30mm,而长度大于50mm的狭长叉口。在最初的生产中出现了废品率高、切边模具寿命短等问题。     

水压机饼类锻件的胎模锻造

饼类锻件是压力容器的关键零部件,其内部组织要求用超声波探伤,技术难度大,合格率不高。为了达到压实、焊合锻件内部缺陷的目的,我们在第一道工序中量采用全锭压实、WH法和走扁方等多种锻造方法,从而提高了锻件的内部质量。     

弯板类自由锻件的加工工艺改进

90°弯板类钻模板,是JN1171系列黄河车架钻孔胎上的关键件,且用量大。过去在锻造此类锻件时,一直采用预锻成平板后直接压弯成形的工艺。此工艺虽较简单、但锻成的锻件外直角锻不出来,而形成圆弧状。为保证锻件外直角处有足够的机加工余量,就只能采取增加板材厚度的方法,其结果必然造     

激光测距法测量大锻件尺寸

介绍了使用激光测距传感器配合球面二自由度并联机构测量大锻件尺寸的方法。分析了定坐标系下锻件上被测量点的三维坐标。锻压过程中的轴类锻件轴向断面仍可以近似视为圆,而斜向的截面形状为椭圆。本文把斜截面向轴向截面投影,并采用最小二乘法来拟合锻件的轴向截面,进而求出轴向截面的尺寸参数（包括中心坐标,半径,和圆方程的系数）。最后通过实验得出这种处理是可行和可靠的。     

壁薄筋高叉形类锻件马蹄铁的锻造生产工艺实践

图1所示为我厂生产的出口模锻件——马蹄铁，材质为45钢，重1．7kg，主要用于汽车行业弹簧的装卸。其特点是：壁薄、筋高、质量轻、复杂系数高，属于S4级锻件，生产的难度较大。通过翻阅有关资料，并结合我厂的实际生产条件，对其生产工艺进行了分析研究，在试验的基础上，