加热炉集合管设计

如何确定和优化加热炉集合管的尺寸以保证各支管管内介质流量自然分配的均匀,同时兼顾经济性,是加热炉集合管设计的关键。文章对集合管流量分配的计算模型进行了介绍,并利用该计算模型分别对重整炉和制氢转化炉集合管进行了计算,并对计算结果进行了分析对比。得出了U型集合管优于Z型集合管的结论,并就集合管内截面积如何选取给出了推荐范围,该结论在加热炉集合管设计中可以起到一定的参考的作用。     

焊接条缝筛网（约翰逊网）在连续重整装置中的开发及应用通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石化股份有限公司金陵分公司和唐山市丰南区世嘉福利筛网厂共同承担的"焊接条缝筛网(约翰逊网)在连续重整装置中的开发及应用"科技开发项目,于 2004 年 9 月 13 日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。专家认为,该产品质量达到国际同类产品先进水平,可以替代进口。焊接条缝筛网是连续重整反应器内构件———中心管和圆筒形外筛网的基本构件,内构件保证催化剂的合理分布,实现油气的均匀分配。过去,此内构件完全依赖进口。为实现连续重整反应器内构件的国产化,中国石化集团公司组织有关单位…     

连续重整催化剂再生控制与联锁系统通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石化股份有限公司齐鲁分公司炼油厂、北京康吉森自动化设备技术开发公司等单位承担的,连续重整国产化攻关最后一个子课题——连续重整催化剂再生控制与联锁系统,于2002年11月28日通过了中国石化股份有限公司科技开发部的技术鉴定。 连续重整催化剂再生控制与联锁系统(CRCS)采用TRICONEX高可靠性TM2容错系统,实现了再生闭锁料斗的控制和联锁保护,具有可操作逻辑顺序控制和系     

气体燃烧器在正U型排管重整加热炉上的选型

文章针对连续重整装置加热炉的工艺要求、燃料特性、炉型特点和环保等要求，采用CFX仿真计算软件对6种燃料气进行燃烧模拟计算，探讨了燃料组分变化对燃烧产生的影响。重点讨论了气体燃烧器在正U型排管的重整加热炉上的应用。     

“逆流”移动床重整工艺

介绍了北京设计院开发研究“逆流”移动床重整工艺的进展情况,通过与传统连续重整工艺计算结果的对比,进一步说明了“逆流”移动床重整工艺的优点。     

金陵石化公司PX联合项目将提前投产

中国石化金陵石化公司PX（对二甲苯）联合项目连续重整劈烃抽提装置将于2007年12月投产，对二甲苯装置将于2008年8月投产，均比原定计划提前3个月以上。     

中国石油乌鲁木齐石化分公司启动1Mt／a芳烃项目

中国石油乌鲁木齐石化分公司1Mt／a大芳烃项目通过初步设计审计。该联合装置包括1Mt／a连续重整、1Mt／a加氢裂化、1Mt／a对二甲苯等8套装置。其中，连续重整吸附分离装置采用美国UOP的超低压连续重整技术，对二甲苯装置采用中国石化上海石油化工研究院的STDT甲苯歧化技术及UOP的模拟移动床技术。该项目预计2009年9月前投料试车，投产后产品将大部分在新疆销售，部分销往中亚和我国东南部地区。     

PS-VI催化剂在IFP第一代连续重整装置工业应用

中国石化洛阳分公司0．70Mt／a连续重整装置采用法国石油研究院(IFP)第一代连续重整专利技术，原设计使用石油化工科学研究院研制的全氯型铂锡重整催化剂3861。该催化剂积炭速率较高、活性较低，运行效果不太理想。2002年5月在重整装置停工检修期间，将原3861重整催化剂更换为PS-Ⅵ型连续重整催化剂，取得了较好     

利用连续重整重芳烃生产偏三甲苯技术分析

随着连续重整装置的投产，均三甲苯装置由原加工铂重整重芳烃转向加工连续重整重芳烃，均三甲苯装置原料性质发生了很大变化。本文介绍了装置为适应原料变化而采取的工艺调整情况，经过三个月的试运转，认为所采取的措施是切实可行的。     

浅谈连续重整装置大型化设计

文章以某厂大型连续重整装置的设计为例,针对连续重整装置大型化所带来的问题,从工艺操作、配管安装、设备安装及制造、节能等方面分析该装置的设计特点。就如何完善和节能优化该大型化连续重整装置的设计提出了建议;这些举措具有非常现实的意义。     

重整加热炉改造设计

某公司催化重整加热炉,由于装置原料变动无法满足装置需求,需进行改造。介绍了重整加热炉原设计和历次改造情况,分析了改造中存在的场地、时间等制约条件,确定了重整加热炉各炉的改造设计方案:第二重整加热炉重新设计,其他三炉利旧。在对第二重整加热炉进行设计时,重点考虑原加热炉存在炉管结焦隐患:排管结构进行调整以满足重整工艺要求;两侧燃烧器首次采用附墙燃烧器并合理分配燃烧器负荷以消除结焦隐患;合理设计衬里以满足附墙燃烧以及节能需求;利用炉外整体施工等措施以满足施工周期的要求。改造取得了预期的效果,实测排烟温度为151.4℃,热效率高达91.57%,达到中石化样板加热炉指标,同时满足了工艺、场地、施工工期以及安全生产的要求。     

石脑油超低压连续重整成套技术开发与应用

介绍了 “石脑油超低压连续重整成套技术”的开发历程及主要技术创新。针对该技术在中国石化广州分公司1 Mt/a连续重整装置的应用,确定了装置规模、原料及产品方案,进行了催化剂的选择。根据工艺条件中试考察和工艺参数研究的结果,确定了该套装置的反应压力、C5+产物RON、温度、空速、氢油物质的量比、再生循环速率等设计参数。工业运转结果表明,在100%和115%操作负荷时,C5+产物RON均达到了设计值104,其余技术指标均达到或超过了预期目标。     

1.OMt/a新建连续重整装置的设计及运行

介绍了目前国内规模最大的生产高辛烷值汽油的镇海炼油化工股份有限公司1．0Mt/a连续重整装置的设计及开工运行情况。介绍了该装置的工艺和工程设计特点，并与该厂原有0．8Mt/a连续重整装置进行比较。装置采用美国UOP公司的超低压连续重整工艺及第三代催化剂连续再生专利技术(CycleMax)和低积碳的国产重整催化剂PS-Ⅵ。通过开工考核，证明该装置的主要操作参数已达到或优于设计指标。经过一年的平稳运行表明该装置的设计和操作是成功的。     

中国石化LPG企图

传言中的重整方案至少透露出这样的信息:中国石化相当看重LPG市场,极有可能重整相关业务。如果不是媒体的爆料,中国石油化工股份有限公司(中国石化,600028SH) 的有关业务整合计划还不会很快浮出水面, 至少液化石油气(简称LPG)业务重整计划尚可继续深潜。5月前后,有证券类媒体放风说,中国石化正在酝酿一项重大业务整合计划,目     

“连续重整高效缠绕管式换热器研制与工业应用”项目通过中国石化股份有限公司技术鉴定

<正>2010年9月29日,中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)开发的"连续重整高效缠绕管式换热器研制与工业应用"项目通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。鉴定委员会认为,连续重整高效缠绕管式换热器具有换热效率高、热端温差小、阻力降小、     

连续重整装置超大型板壳式换热器的开发应用通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司和福建联合石油化工有限公司共同承担的＂连续重整装置超大型板壳式换热器的开发应用＂,于2011年4月1日通过中国石化集团公司重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。     

减少铂重整装置停工检修成本的催化剂分离回收方法

本文简要介绍了由芬纳石油化学公司的ＣＲＩ国际公司开发成功的“密度分离技术”，利用该技术可有效地回收从连续铂重整装置中卸出的，被反应器内死角催化剂污染的铂重整催化剂，文章还介绍了该技术投入商业应用以及使用该技术所取得的经济效益。     

“600kt/a逆流重整成套技术开发与工业应用”项目通过中国石化技术鉴定

<正>2014年11月27日,由中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设有限公司和济南分公司共同承担的"600kt/a逆流重整成套技术开发与工业应用"项目通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。按照催化剂活性与反应难易匹配的思路,开发了催化剂逆流输送的连续重整技术。该技术采用料腿封的方式实现了催化剂的逆差压输送,取消了催化剂输送循环回路的闭锁料斗及其控制系统,催化剂输送系统无阀操作,保     

氯吸附技术在1.0Mt/a连续重整装置上的应用及其改造

中国石化天津分公司新建1.0Mt/a连续重整装置采用国外第三代超低压连续重整工艺成套专利技术,配置了ChlorsorbTM氯吸附系统,催化剂采用中国石化石油化工科学研究院(石科院)开发的PS-Ⅵ,PS-Ⅵ催化剂具有良好的氯吸附能力,可以使再生放空尾气脱氯率大于98%,满足氯吸附技术的要求。然而由于氯吸附技术使再生循环气中水含量大幅度增加,加快了催化剂比表面积的下降速率,使催化剂寿命缩短,设备腐蚀严重。采用石科院开发的固体脱氯技术和GL-1再生烟气脱氯剂进行技术改造后,再生放空尾气中氯质量分数降低到2μg/g以下,PS-Ⅵ催化剂的比表面积下降趋势明显减缓,大大延长了PS-Ⅵ催化剂的使用寿命。     

重整拔头油汽化技术的开发

重整拔头油由于在常温下是液体，不方便直接作为炉用燃料。开发了获国家实用新型专利的汽化器，采用汽化工艺，拔头油可代替液化气作工业窑炉燃料。工业应用试验结果表明，该轻烃燃料具有低硫、高热值的特点，与液化气相比可降低陶瓷窑的燃料费13．6％左右。该技术为炼油厂重整拔头油开辟了新的利用途径。