我厂提高焦炭质量工作实践

通过对我厂目前的焦炭质量状况及用煤结构的分析，。阐述提高焦炭质量的可行性及必要性，并对配煤生产实践进行总结分析。     

精料方针下，改善焦炭质量的思路

高炉大型化及铁系统贯彻实施精料方针后，高炉强化冶炼技术(高风温高喷煤高系数)得到广泛应用。针对我厂焦炭质量现状，提出从高炉实际操作出发，利用现有资源，从生产、技术管理及观念更新等方面，优化煤焦质量，适当降低焦炭冷强度指标，着重提高焦炭碱负荷下的热态性能指标，满足大高炉强化冶炼操作的需要。     

加强煤质及工艺管理稳定提高焦炭质量

本文从技术角度入手，总结了太钢１９９９年为稳定和提高焦炭质量。在原料煤和工艺操作方面所采取的技术措施及进行的技术管理工作，从而使我厂的焦炭质量由去年的二级冶金焦提高到一级冶金焦，在全国同行业的排名由过去的倒数第三跃居前八名。     

除尘焦粉回配炼焦40公斤小焦炉试验研究

利用40公斤小焦炉模拟炼焦试验对除尘焦粉回配炼焦进行了系统的研究,研究了除尘焦粉的配入量对配合煤的质量变化,结合试验焦炭各项质量指标的变化及我厂每天除尘焦粉的实际回收量,得到我厂除尘焦粉的最佳配入比例为1%左右,通过40公斤小焦炉模拟炼焦试验研究,不但促进了除尘焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

我厂炼焦用煤性能评价

对我厂炼焦用煤性能进行了统计研究，提出应用胶质体软、固化点温度差（简称温程差）及结焦能力指数作为判断炼焦煤结焦性能优异的观点。在此基础上，提出调整煤源结构、优化配煤、改善焦炭质量的方法。     

延迟闷炉炼焦试验

焦炭成熟后在炭化室内闷炉1～2小时,是改进炼焦工艺达到提高焦炭质量的有效方法。为了摸索以气煤为主的炼焦生产采用闷炉炼焦的效果和规律,我厂技术科与焦化车间共同进行了工业性炉孔试验,试验取得了仞步成果,为提高焦炭质量提供了具体方法。     

扩大区域配煤及利用内蒙煤的研究

配煤是焦化生产的技术关键,装炉煤的成本占焦化厂生产总成本的70～80％。因此,提高配煤技术水平,是提高焦化厂各项生产技术指标的前提。根据包钢焦化生产情况,配煤工作必须达到以下三个条件: 1.稳定并提高焦炭质量。提高焦炭强度,降低焦炭灰份,以优质冶金焦炭供给高炉。 2.在不影响焦炭质量的情况下,力求增加配煤挥发份,以提高粗苯及其他各项化学产品的回收率。 3.在保证焦炭质量的前提下,努力降低配煤价格,完成焦化厂年度成本计划。几年来我厂在配煤工作上,作了很大努力,但是由于     

硅铁电炉配用褐煤半焦冶炼初探

一、前言我省焦炭资源较少,且质量难以达到冶炼要求。目前,我厂生产用焦炭不仅质量较差,而且供应困难,所以探索一种成本低廉、保证冶炼正常运行和产品质量合格的还原剂就成为我们研究的重要课题。对此,我厂在实际生产条件下,试验性地以不同比例的低灰分半焦搭配一定量的焦     

我国焦炭质量回顾与展望：提高焦炭质量的途径

回顾了近几年国内大型钢铁企业焦炭质量状况及其对高炉冶炼的影响，中国炼焦煤资源情况及其对焦炭质量的影响；综述了国内外高炉焦炭研究的进展，改善焦炭质量的技术措施和炼焦新技术；提出高炉要实现富氧大煤量喷吹强化操作，迫切需要进步提高焦炭质量：通过加强炼焦煤洗选，采用备煤新技术及提高炼焦装备水平等措施提高焦炭质量；扶持炼焦新了艺的开发研究。     

论高炉喷煤与炼焦技术进步

介绍了世界焦炭需求的动向，并论述了面对的挑战和机遇，及中国炼焦工业发展的途径。随着高炉生产率提高及大量喷吹煤粉，焦炭的需求量将会有限增加，介至焦炭的要求将从数量的增加转向质量的改善。分析了高炉大量喷煤后，对焦炭在高炉中行为的影响，只有优化控制其质量的所有因素，焦炭质量才能改善。     

大容积焦炉煤气贫化试验

我厂大容积焦炉炭化室高度为5500,燃烧室高度为4500,加热水平为900。用焦炉煤气加热时,存在焦炭上下温差大,上部焦炭较生的问题。为了改善高向加热的均匀性,提高焦炭质量,我们先后在4号、3号、2号炉作了煤气贫化试验。     

武钢焦炭质量现状及其改善方向

对焦炭质量的评价既要求灰分、硫分、转鼓指数M40和M10等常规指标，更要求焦炭在高炉内有碱金属存在条件下的高温性能CRI和CSR及焦炭显微结构中的∑ISO等指标。分析了武钢焦炭质量的现状和差距，提出改善武钢焦炭质量的方向和主要途径。     

梅钢与宝钢、马钢焦炭反应性测定数据的相关性研究

应用概率论和数理统计的知识，对梅钢、宝钢和马钢测定的同一批次焦炭的热强度数据进行处理，得出了梅钢与宝钢及马钢焦炭热强度测定结果之间的换算公式，有助于评价梅钢焦炭反应性测定仪，便于对比梅钢的焦炭质量与外单位的焦炭质量的差别。     

关于提高焦炭质量的探讨

随高炉喷煤技术的发展，喷煤量增加，焦比大幅度降低，焦炭在高炉中的负荷加重，焦炭质量面临更为严峻的要求。本文就我国焦炭质量的状况及今后有关提高焦炭质量的问题做些探讨。     

我厂冶金焦炭质量现状及改善潜能分析

根据焦炭质量现状，从煤资源和生产工艺等方面分析了进一步提高焦炭质量的可能性，提出了今后的工作目标及改进焦虑质量的措施。     

优化组合脱硫工艺 有效改善煤气质量

近年来国家环境保护水平的日益提高，用户为提高产品质量而对焦炉煤气的特殊要求，焦化行业中多种煤气净化工艺技术得到迅猛发展．脱硫效率也大大提高。介绍了我厂为配合焦炭生产能力的提高而新建二回收车间．采用了HPF法脱硫工艺．并且根据AS法和HPF法各自工艺特点．扬长避短，将两种脱硫工艺有效优化组合．全面地改善了我厂的净煤气质量。     

湘钢炼铁生产中的几项技术措施简介

1.焦炭整粒我厂焦炭质量虽历来被公认是比较好的,但近年有所下降,特别是粒度上限偏大(<60毫米仅占70％多),而改造性大修后的2~#高炉上无料钟炉顶后要求粒度上限应<60     

我省冶金焦炭质量现状及改进措施

总结分析了我省十多年来的冶金焦炭质量状况，指出了焦炭质量逐年滑坡的原因，提出了提高我省焦炭质量的具体措施。     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

结焦时间对冶金焦质量影响

通过小焦炉炼焦试验研究了改变结焦时间对焦炭质量的影响，结果显示延长结焦时间使焦炭冷强度M40提高和焦炭热强度CSR先升后降，并通过显微镜检测从微观角度解释了焦炭质量变化的原因。通过生产结焦时间的改变进行了验证，提出了目前梅山焦炉随结焦时间延长焦炭质量呈爬坡趋势，在生产允许的条件下，应适当延长结焦时间，保证焦炭质量。