活化双氧水漂白体系新技术的近况(二)

继TAED及NOBS之后，美国北加州大学纺织学院和土耳其伊斯坦堡大学的科研人员又开发了季铵盐类（阳离子型）过氧化物活化剂。     

活化双氧水漂白体系新技术的近况(三)

5．3阳离子型活化剂在双氧水溶液中的稳定性 漂白活化剂可增进双氧水的反应性能，因为它在双氧水溶液中能生成比双氧水反应性更强的过氧酸。以阳离子型TBCC为例，其反应式如式（17）所示：     

双氧水稳定剂WPW-2的应用

采用双氧水稳定剂WPW 2进行冷轧堆工艺和氧漂工艺试验 ,对比GJ 10 1和SOF等稳定剂在不同温度条件下对双氧水稳定性的影响 ,例举了WPW 2用于大车生产的工艺条件。试验证明 ,WPW 2的应用对织物手感、毛效和白度等都较其它稳定剂好 ,且综合成本低。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

TAED活化过氧化氢漂白细叶桉CTMP

对四乙酰乙二胺(TAED)活化的细叶桉CTMP过氧化氢(H2O2)漂白性能进行探讨。在MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量1.5%,浆浓10%的条件下,研究了NaOH用量、TAED与H2O2的摩尔比、漂白时间、漂白温度、H2O2用量对TAED活化漂白性能的影响。结果表明:当NaOH用量3%,TAED与H2O2的摩尔比0.1:1,漂白温度60℃,漂白时间60min,H2O2用量3%时,纸浆白度为74%ISO。     

略论双氧水漂白稳定剂（一）

目前双氧水漂白使用范围正逐步扩大,冷轧堆、短流程前处理以及高档的纺织品的漂白,要使用双氧水漂白工艺,煮练漂白一浴一步法短流程工艺的实现,则更与双氧水漂白稳定剂的发展联系在一起。只有在双氧水漂白稳定剂的耐碱性提高后,煮漂一浴工艺才得以解决。近２０年来。国内外在研制新型双氧水漂白稳定剂方面有了很大进展,且品种繁多。作者就双不漂白稳定剂的要求,种类、商品品种,氧漂稳定理论,以及短流程工艺中氧源稳定剂的选     

己内酰胺对过氧化氢漂白活化作用的研究

主要通过三种因素,即己内酰胺用量、冷堆时间和碱用量对织物白度的影响,研究了己内酰胺对过氧化氢漂白的活化作用,并得到了己内酰胺发挥活化作用的最佳工艺条件,即:冷轧堆工艺的温度为夏季室温(约33℃),双氧水(30%)50g/L,己内酰胺用量9g/L,堆置时间为16h,碱用量15g/L.     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

冷轧堆漂白工艺技术的探讨

本文介绍利用大卷装堆置设备,参考国外冷轧堆工艺,选用润湿快,分散、乳化、净洗效果好的国产助剂和复合型稳定剂,实施冷轧堆漂白加工,再经汽蒸,收到了良好的经济效益。文章探讨了冷轧堆漂白的工艺及原理、测试结果及结论,提出在该工艺生产中应注意的问题。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

羊绒双氧水漂白的白度和损伤

从双氧水用量、漂液ＰＨ值，温度和时间等方面，探讨了羊绒用双氧水漂白时的白度和损伤，从而提出合理的漂白工艺。     

杉木CTMP过氧化物-TAED活化体系的漂白性能

以速生杉木CTMP为原料进行了H2O2、过碳酸钠(PC)和过硼酸钠(PB)与TAED组成的活化体系漂白性能的研究.过氧化物TAED活化体系漂白反应可以在短时间内完成.适宜的漂白温度55～70℃、漂白时间60 min;当过氧化物用量6%～8%时,浆料白度增值可达27%～29%;此漂白体系可使漂后浆料抗张指数、撕裂指数和耐破指数分别提高48%～74%、19%～32%和37%～54%.     

双氧水冷轧堆工艺的要素及应用探讨

本文通过试验,得出双氧水冷轧堆前处理的关键工艺参数,针对该工艺在实际生产中遇到的一些问题作了探讨,并在此基础上阐述了双氧水冷轧堆工艺在应用上的情况。     

活化、催化过氧化氢漂白与脱木素体系的研究进展

采用过氧化氢活化剂能活化或催化过氧化氢漂白与脱木素,进一步提高试剂与木素及其发色基团的反应活性,从而提高其漂白效率与效果.文章简要介绍了近年来新型高效过氧化氢/活化、催化漂白/脱木素新体系的发展状况.     

双氧水漂白活化剂在棉织物冷堆前处理中的应用

双氧水漂白活化剂301P系以AOBS(烷酰氧苯磺酸钠)为主组分,并辅以相关促进和保护组分的环保型复配产品.通过试验,优化了其在棉织物的低温低碱冷轧堆前处理中的应用工艺条件(包括双氧水,NaOH和活化剂301P的用量);并与常规冷轧堆前处理工艺进行比较.结果表明,活化剂301P低温低碱冷轧堆工艺处理后,织物的白度和毛效均接近常规冷轧堆工艺,强力损失较小,烧碱用量仅为常规冷堆工艺的5%-10%,且工艺时间和流程大幅减少.     

珍珠纤维的H2O2/TAED低温活化漂白工艺

珍珠纤维双氧水漂白采用四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂,用正交试验法探讨了H2O2/TAED摩尔分数比、双氧水质量浓度、时间、温度和稳定剂用量对漂白效果的影响,确定了最佳工艺条件,即H2O2(100%)用量8 g/L,n(H2O2):n(TAED)=2:1,硅酸钠3 g/L,温度70℃,时间50 min.采用该工艺处理的织物可获得良好的漂白效果,强力损伤小.     

双氧水漂白稳定剂性能的测试（一）

双氧水稳定剂是织物进行双氧水漂白前处理的重要助剂，其性能的好坏直接影响织物漂白的效果。这些性能主要有：对金属离子的络合能力，如钙离子和铁离子；对双氧水稳定效果．对双氧水的稳定效力；耐碱稳定性；对Ｆｄ（ＯＨ）３胶体吸附作用等。作者在文中就上述性能的测试方法作了详尽的叙述。