热管技术在余热回收应用中的发展

本文简要介绍了热管的类型、组成与特点，并详细分析了热管技术在余热回收中的应用研究进展及热管换热器在余热回收应用中的优越性。     

热管省煤器在余热锅炉上的应用

针对催化装置余热锅炉省煤器存在的问题，提出了改造方案。介绍了改造后的热管式省煤器的应用。     

浅谈开启式重力热管在柴油机余热回收中的应用

柴油机是江苏油田的主要耗能设备之一，应用开启式重力热管对其余热进行回收并加以利用，避免了余热的浪费，从而取得了良好的节能效果。     

利用热管技术在电站锅炉上进行余热回收实例分析

北京第二热电厂,小龙潭电厂及邢台发电厂在航天工业总公司501设计部的协助下分别在其3号炉、1号炉、4号炉上使用 热管进行余热回收,通过测试,解决了在运行过程中出现的一些问题,锅炉效率平均明显提高,因此说利用热管进行余热回收不但是可行的,而且效果良好。     

用于加热炉余热回收的陶瓷热管

从工艺高温加热炉的排气中回收余热之所以至今未能取得成效,其原因主要是受了材质的限制。鉴于高温下的材质强度可能下降,尽管某些场合预热空气的能力可达到1000°K(727℃),但对用高温钢和特级合金制成的余热回收器来说,仍应限制在900°K(627℃)的范围内。虽然用耐热材料可以提高其受限制的温度范围,但这既不耐腐蚀,投资费用又高。若用陶瓷来制作余热     

用于加热炉余热回收的陶瓷热管

从工艺高温加热炉的排气中回收余热之所以至今未能取得成效,其原因主要是受了材质的限制。鉴于高温下的材质强度可能下降,尽管某些场合预热空气的能力可达到1000°K(727℃),但对用高温钢和特级合金制成的余热回收器来说,仍应限制在900°K(627℃)的范围内。虽然用耐热材料可以提高其受限制的温度范围,但这既不耐腐蚀,投资费用又高。若用陶瓷来制作余热回收器,则又总是发生很高的程间泄漏,以致引起效率的严重下降。这是由于在温度梯度及热膨胀差的作用下,许多陶瓷连接处的缝口都发生了泄漏的缘故。但是,用陶瓷热管来制作余热回收器,就可以减少热膨胀的问题,因为每一个热管     

真空热管技术在工业窑炉烟气余热回收中的应用

无机传热及真空热管技术,是指选用无机元素及其混合物作导热介质,注入管状的金属腔体内,经真空处理并密封为真空导体。它具有超导热性能,当管体一端表面受热后,热量迅速传送到另一端。因此,此技术在热传导、热交换及冷却散热等方面,有着独到的技术优势,尤其是在各类废(余)热回收利用的应用方面,比传统技术具有显著的节能效果。     

应用热管空气预热器回收燃油锅炉余热的计算方法

针对胜利油田燃油锅炉排烟温度高，而采用省煤层器余热利用效果又不太好的实际情况下，本文建议采用热管空气预热器作为余热回收装置，并给出了进行余热回收的经济效益计算方法，根据现用燃油锅炉的各项参数进行预算，在１年左右的时间便可以收回投资成本。     

热管换热器回收加热炉排烟余热的试验

在炼油加热炉上采用水-铜钢复合管热管式空气预热器回收排烟余热,排烟温度可降到180℃左右;水-不锈钢单根热管正常运行213天;水-碳钢热管相容试验达3,000小时,工作情况正常。     

余热回收中热管检测方法的研究

通过不同检测方法的分析对比和讨论，认为热管元件的现场检测应以定性的方法为主，其抽检率大致在１５％￣２０％（民就是工作量在８￣１０ｈ左右）。同时提出运行的工况和翅片的腐蚀等因素，是影响烟气余热回收单元热效率的主要方面，它或许远快于热管元件本身的正常失效、运行期限和工作寿命。     

热管烟气余热回收系统及其长周期运行

热管烟气余热回收系统因具有传热效率高、检修方便、投资省的优点近年来得到了更加广泛的应用，可以提高炉效率５％以上。但在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题，否则将影响加热炉的长周期高效率运行。本文将介绍热管烟气余热回收技术在一套常减压车间的应用情况，并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

针形管余热回收技术在燃气发电机组上的应用

本文结合针形管余热回收装置在400GF-TK1型发电机组上的应用情况,阐明了科学地采用余热回收技术是提高我厂在用燃气发电机组系统效率重要途径。     

热管余热锅炉及热管热水器

本文介绍了热管余热锅炉及热管热水器的结构、特性、使用情况及试验结果。     

余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果

孤岛采油厂有固定注汽站5座,注汽锅炉9台,担负着全厂近300口稠油热采井的注汽任务。注汽锅炉在启动过程中,每台年消耗原油4600t,全厂9台锅炉年消耗原油达4.14×104t,成本高;而对流段排烟温度高达     

余热回收装置在海上油田的应用

为了解决海上某中心处理平台对原油处理过程中热负荷需求大、空间有限的问题,在油田开发中综合考虑到为平台提供电力的燃气透平的尾气具有温度高(500℃)、稳定排放、排量大的特点,建立一套通过热油循环的方法来回收利用透平高温尾气热能的装置,满足了热负荷需求的同时,减小了占地空间。通过对余热回收装置的现场使用情况进行评价,显示出其节能效果明显,具有较强的应用推广价值。     

热管技术在锅炉上的应用

分析了锅炉运行中常见的尾部受热面积灰及低温腐蚀的问题,并结合河南油田炼油厂自备电厂锅炉及供热锅炉的实际运行情况,提出了增设前置式热管暖风器的具体解决办法。     

余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果

孤岛采油厂有固定注汽站5座,注汽锅炉9台,担负着全厂近300口稠油热采井的注汽任务.注汽锅炉在启动过程中,每台年消耗原油4600t,全厂9台锅炉年消耗原油达4.14×104t,成本高;而对流段排烟温度高达649～760℃,却没及时回收,热损失大.同时,对流段内翅片管易积灰,且由于装置不易拆装的原因,清灰难度大,不彻底.为解决以上问题,降低成本,提高注汽锅炉的热效率.从2001年7月开始,孤岛采油厂在渤21断块注汽站推广烟气余热回收技术,应用ZG-23C针形管换热器装置,进行现场试验,见到了明显的效果.     

复合管在燃油锅炉烟气余热回收中的应用

目前国内石油仓储企业需要利用燃油锅炉产生蒸汽对高凝点、高黏度油品进行保温,而燃油锅炉的实际运行效率大都低于90％。介绍了复合管余热回收技术是通过利用复合管换热器来降低锅炉排出的高温烟气,使燃油锅炉烟气排放温度控制在120～160℃,同时回收利用其热能提高锅炉补水温度,达到锅炉烟气余热利用,可节约燃料4％～5％。文章结合工程实例阐明复合管技术回收利用锅炉烟气余热实现节能,具有重大的理论与现实意义。