提升机主轴材料的选择研究

提升机是煤矿安全生产的关键设备之一,提升机主轴材料的选择关系到提升机运行的安全可靠。在分析了提升机主轴的工作条件及主要失效形式的基础上,重点对提升机主轴材料的选择进行了分析研究,根据提升机主轴的加工工艺给出了具体的材料选择实例分析,对于进一步提高提升机主轴材料的选择及其加工工艺水平具有一定的借鉴意义。     

多绳摩擦提升机主轴振动监测与故障诊断研究

针对多绳摩擦提升机主轴振动现象,开发了提升机主轴振动监测与故障诊断系统,通过对信号进行时域、频域、幅值域分析,诊断出提升机主轴系统存在的故障及其部位。测试与分析结果较好地反映了提升机主轴系统的真实情况,为煤矿对提升机的检修和维护提供了可靠的依据。     

利用ANSYS对提升机主轴裂纹受力分析

煤矿提升机主轴断裂可造成设备事故,结合某矿发生提升机主轴断裂事故,以含纵向裂纹煤矿提升机主轴为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS找出主轴轴心和表面附近应力分布情况。同时还利用ANSYS中的工具对裂纹尖端和三维裂纹进行弯曲受力分析,为预防提升机主轴断裂提供有利依据。     

煤矿在役提升机主轴无损探伤的探讨

主要分析了提升机主轴缺陷的成因、机理及危害,指出了提升机主轴断裂的根本原因——疲劳裂纹,提出了提升机主轴探伤的周期和技术,简要分析了潞安集团公司提升机的服役现状,明确指出了影响安全生产的隐患。     

基于ANSYS的提升机主轴装置模态分析

通过Pro/ENGINEER建立提升机主轴装置的实体模型,运用ANSYS Workbench对主轴装置进行模态分析,得到其低阶固有频率和主振型。分析结果反映了提升机主轴装置在实际工况下的振动特性,也为提升机主轴装置故障诊断以及结构的优化设计提供了依据。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I-DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I—DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

基于COSMOSWorks的提升机主轴装置有限元模态分析

利用SolidWorks建立了提升机主轴装置的三维模型,并运用COSMOSWorks对提升机主轴装置进行了模态分析,计算了前6阶模态振型和固有频率。计算的结果反映了提升机主轴在实际工况下的振动情况,为进一步进行动力学分析提供了基础。     

裂纹对提升机主轴断裂和机械寿命影响分析

该文以JK系列双滚筒提升机为对象,对提升机主轴断裂原因进行深入分析,进一步说明了裂纹扩展研究的重要性。通过对传统的提升机主轴强度和挠度校核分析,发现传统优化设计方法中存在的缺陷,为断裂力学理论在提升机主轴断裂中的应用提供了必要性。     

建模分析扭矩判定矿井提升机主轴弯曲变形

提升机主轴的设计应原则上保证承受工作过程中的外载荷而不发生残余变形和过量的弹性变形,所以分析出在实际工作过程中的承载状况—不合理承载或超载,可以及早预知提升机主轴的弯曲变形进而防止提前引起主轴断裂。利用实体建模分析扭矩的方法来分析判定矿井提升机主轴弯曲与变形的主要原因。     

提升机主轴损伤断裂原因、预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析，根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

矿井提升机主轴强度计算分析

根据提升机主轴的受力情况,从理论上分析了主轴的受力情况和规律;阐述了矿井单绳缠绕式提升机主轴的受力;为设计和使用提供了依据。     

基于ANSYS WORKBENCH的多绳摩擦式提升机主轴有限元分析

以多绳摩擦式提升机实际工况下的力学理论为基础,通过ANSYS WORKBENCH建立了提升机主轴的有限元模型。主要分析了主轴在正常载荷和2种非常载荷下的等效应力和应变,从而找出主轴的危险截面所在之处,为多绳摩擦式提升机主轴的设计和计算提供了新的理论依据。     

基于ANSYS WORKBENCH的单绳缠绕式提升机主轴装置谐响应分析

以2JTP-1.2×0.8单绳缠绕式提升机为研究对象,通过UG建立提升机主轴装置的三维模型,利用ANSYS Workbench建立提升机主轴装置的有限元模型。对提升机主轴装置进行了模态分析,从而计算出前6阶的固有频率和主振型,并通过谐响应分析,确定了主轴装置危险频率范围和幅频特性,得出主轴装置发生共振时可能产生的最大振动幅值,同时也说明了谐响应分析的局限性。     

基于Pro/E的提升机主轴参数化设计及ANSYS有限元分析

将先进的参数化思想运用于提升机主轴的设计中,基于Pro/E软件平台创建了提升机主轴的三维参数化模型。利用Pro/E与ANSYS接口技术和ANSYS软件,对提升机主轴在一定载荷作用下的应力、应变状态进行有限元分析。该研究方法将大大缩短设计开发周期,并有效降低成本,而且对提升机主轴的模型库开发,改进和优化设计具有一定的参考价值。     

煤矿提升机主轴常见故障修复

主轴是煤矿提升机的重要配件之一,其可靠性与否直接影响提升机运行。针对提升机主轴常见的断裂和磨损故障进行分析,并提出具体的修复工艺,同时具体分析磨损故障常见的脉冲冷焊法修复技术的施工步骤。根据主轴具体故障选择适宜的修复工艺对于保证提升机稳定运行具有重要作用。     

提升机主轴的可靠性设计

分析了作用在主轴上的各种载荷 ,介绍了矿井提升机主轴的可靠性设计方法 ,并以XKT2× 3 .5× 1 .7型提升机主轴为例 ,对其进行了可靠性设计     

多绳摩擦式提升机主轴动力学分析与仿真

建立了矿井提升机系统多体动力学模型,并利用ADAMS和ANSYS各自领域内的仿真优势,对多绳摩擦提升机主轴进行了动力学分析;得到了主轴在一个重载上提速度周期内的受力与加速度变化曲线,同时获得了主轴在该周期内应力及变形分布图;为现场提升机运行速度曲线的设定以及大型提升机设备的设计等提供一种有效的理论分析方法。     

含纵向裂纹的提升机主轴弯曲分析

含纵向裂纹提升机主轴的弯曲分析应用断裂力学理论和复交函数保角变换．对含纵向裂纹提升机主轴的弯曲进抒了分析计算，求出了其弯曲和附加扭转的应力强度因子     

矿井提升机主轴安全强度计算与分析

介绍一起矿井提升机主轴断裂事故,建立提升机主轴的三维模型,并将三维模型进行有限元分析,获得各个截面的应力分布,以此为基础分析事故发生原因,提出优化解决方案,避免类似事故的发生。