精密磨削时CBN砂轮的修整

本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550～600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。     

声光调Q YAG脉冲激光修锐和整形青铜金刚石砂轮

采用声光调Q钇铝石榴石(Yttriumaluminumgarnet,YAG)脉冲激光径向辐照,修锐和整形青铜金刚石砂轮。通过建立传热学数学模型和数值计算以及激光单脉冲烧蚀试验,分析了修锐和整形机理,找到了合理的修锐和整形的激光参数与工艺参数。设计和研发了一套在线检测闭环控制激光烧蚀系统,利用该系统控制激光烧蚀过程,进行了青铜金刚石砂轮修整,得到了较高的整形精度和良好的地形地貌,并且实现了一道工序同时整形与修锐。通过磨削对比试验分析了修整效果。     

金属结合剂超硬砂轮的电加工修整

金属基超硬磨料砂轮耐磨及刚性好，但整形、修锐困难。本文介绍对金属基超硬砂轮的电火花修整、接触式电火花放电修整及电解放电修整，并着重介绍电解-机械循环复合精密修整技术。机械修锐金属基砂轮．磨料后面留有隆起的金属形成磨粒尾部，在磨削时会增加磨粒的粘附强度，可防     

超硬磨料碟形砂轮新型修整器设计及其稳定性实验研究

介绍了一种新型的碟形超硬磨料砂轮修整器。该修整器采用SiC和金刚石磨料杯形砂轮作为修整工具可以对刚性较差的大直径碟形超硬磨料砂轮完成修形和修锐工作,并利用变频器实现修整时的无级调速以达到最佳修整效果。通过以修整力为研究对象对修整器的系统工作稳定性进行了实验研究,得出该新形修整器的工作稳定性好,可以满足超硬磨料碟形砂轮的精密修整工艺要求。     

砂带修锐树脂结合剂CBN砂轮的研究

砂带修锐树脂结合剂ＣＢＮ砂轮的研究南京航空航天大学李迎，徐鸿钧，张幼帧一、砂带修锐原理超硬磨料磨具的修整分整形和修锐两个过程．而修锐是目前超硬磨具修整工作中的难点。电解在线修锐成功地解决了金属结合剂超硬磨料磨具修锐问题（１），使树脂结合剂ＣＢＮ砂轮的...     

双电极接触放电法在金属结合剂CBN砂轮修整中的应用研究

双电极按触放电是一项修整金属结合剂超硬磨料砂轮的新技木。它利用接触放电电蚀原理以达到去除砂轮的金属结合剂而修锐或整形砂轮。本文在论述修整机理的基础上．对其工艺规律进行了系统的分析和总结．     

超硬磨料砂轮修整及点轮修整技术

与普通磨料砂轮相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整时间长、效率低、精度低及质量差,致使超硬磨料砂轮的优异性能得不到充分发挥,砂轮修整已经成为制约超硬磨料砂轮工程应用的主要瓶颈.在超硬磨料砂轮修整研究方面,科研成果众多,技术各有特点,然而工程应用有限.点轮修整是集金刚石车削修整、金刚石滚轮磨...     

CBN砂轮的修整

一、概述CBN砂轮分为电镀CBN砂轮、陶瓷结合剂CBN砂轮、树脂结合剂CBN砂轮和金属结合剂CBN砂轮等。电镀CBN砂轮是在钢制基体上均匀敷一层CBN磨粒，经仔细加工后，一般不需要修整。陶瓷结合剂CBN砂轮的结合剂性脆，且砂轮中存有间隙，故修整方法与普通砂轮相似。树脂结合剂CBN砂轮与金属结合剂CBN砂轮的结构相似，结合剂质地致密，所以，修整过程与普通砂轮不同，必须将修整分为两个工序：整形（Truing）和修锐（Sharpening），如图1所示。图1CBN的整形与修锐整形是确立砂轮的同轴度和几何形状，以达到砂轮要求的几何形状精度…     

超硬磨料砂轮修锐技术研究

超硬磨料(CBN和金刚石)砂轮具有硬度高、强度大和热稳定好等优点,目前已经广泛应用在硬脆材料、难磨材料等的磨削加工中。但其高硬度却给修整带来了难题,修整工具磨损加剧,修整质量差、效率低、加工质量差,不能满足精密加工的需要。为了满足零件高的表面质量、精确尺寸和形状精度的需要,介绍了基于束流的修锐法、电化学和电物理修锐法以及复合修锐技术等最新的超硬磨料修锐技术,并在实际生产中得到验证,对于充分发挥超硬磨料的性能,确定加工质量和效率具有重要意义。     

超硬砂轮的成形修整

一、引言目前，在许多磨削加工领域中已普遍采用超硬砂轮，有关超硬砂轮整形和修锐的研究，亦时时见诸报导。但在研究中发现：使用金刚石工具整形修整超硬砂轮时，磨粒切削刃后隙面往往被磨损，因而影响砂轮的磨削性能。目前已研制出一种GC砂轮修整工具（杯形砂轮修整器），其修整机理是：利用杯形砂轮上脱落的GC磨粒的研磨作用，在对砂轮进行整形的同时，亦对其进行修锐。由于整形时的阻力较小，故可获得较高的修整精度。但这种杯形砂轮修整器目前尚不能用于成型砂轮的整形修整。迄今为止，用于成形磨削的超硬砂轮，一般仍采用滚轮式修整…     

CBN砂轮的修整与使用

一、概述修整过程的精确设定和先进的适应控制 ,使用户的ＣＢＮ砂轮工作在最佳状态。没有陶瓷结合剂 ,ＣＢＮ砂轮就不可能进入大批量生产使用。正是这种多孔的结合剂材料产生了必须的小空隙 ,保存冷却液并保证了ＣＢＮ磨削黑色金属所需的修整加工。自从 195 7年首次合成ＣＢＮ磨料ＣＢＮ砂轮继而出现 ,ＣＢＮ砂轮磨削取得了很大的进展。首先 ,我们可以采用常规的修型和修锐方法进行ＣＢＮ砂轮的修型和修锐。理论上 ,陶瓷给合剂脆而易碎 ,应该能够用常规修整方法修整。然而试验表明 ,目前的修整方法不适合于新型的ＣＢＮ砂轮 ,为了获得最佳的…     

基于声发射监测的金刚石砂轮修整技术研究

建立完善的金刚石砂轮修整的声发射监测系统,利用声发射信号可直观反映出金刚石砂轮实际修整情况.通过分析计算砂轮在整形过程中声发射信号的标准差值可定量分析出砂轮实际修整效果,实验中使用电容传感器测量整形前后砂轮表面外形,测量结果证明了声发射监测系统在金刚石砂轮修整中的有效性.     

ELID镜面磨削技术——砂轮快速修整技术的研究

介绍了ELID磨削中采用电火花整形装置对金属结合剂超硬磨料砂轮进行整形修整的技术。修整后的砂轮径向跳动量小于1μm,砂轮表面光滑,形状精度高,磨粒等高性好,适于精密镜面磨削用,具有修整时间短、成本低、砂轮损耗小的优点。     

传动机构齿轮精密制造技术中硬质合金插齿刀磨削用碟形金刚石砂轮修整试验研究

重点研究了传动机构齿轮精密制造技术中,硬质合金插齿刀磨削用碟形金刚石砂轮的内侧进给、外侧进给和交替进给修整方式,对砂轮整形精度的影响规律,进一步分析了不同进给方式修整后的碟形砂轮磨制硬质合金插齿刀时,对插齿刀齿形精度的影响,同时采用粉末冶金棒、GC杯形砂轮、D/GC杯形砂轮3种修整方法,修整碟形金刚石砂轮,与原有修整方法进行对比试验,使修整后的碟形砂轮磨制整体硬质合金插齿刀而获得的齿形精度,分别提高了2.3倍、2.6倍和5.3倍。     

金刚石型面约束的自由磨粒挤磨修整超硬磨料砂轮方法

针对超硬磨料砂轮存在修整困难的问题,基于金刚石和普通材料在强度上存在巨大差异的特点,提出了一种在金刚石型面约束下将磨粒挤压和修磨相结合的修整方法,其基本原理是：表面有精密形状的金刚石工具通过高速旋转生成具有约束能力的高强度型面,型面通过约束自由磨粒对被修砂轮产生挤压划擦作用破坏砂轮结合剂完成砂轮高效修形,同时通过修整工具高强度金刚石磨料的微研削作用对被修砂轮型面进行进一步精密修磨。对约束型面的形成及自由磨粒在型面约束下挤压和研削作用机制进行了分析,并介绍了挤磨修整系统的构成和特性,对修整力、修磨速度和自由磨粒等参数影响规律进行了初步试验探索,结果表明,自由磨粒型面约束下的挤压能够实现超硬磨料砂轮的快速成形精密修整。     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

立方氮化硼砂轮的修整

<正> 一、修整方法树脂结合剂立方氮化硼砂轮的整形、修整主要有以下四种方法: 1、用固定磨料修整:使用的修整工具有平砂轮、砂轮块、金刚石滚轮、金刚石块、合成金刚石等。修整工具的固定磨料切去立方氮化硼磨粒或结合剂就可以进行整形、修整两项工作。2、用游离磨料修整:这是在立方氮化硼     

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

激光修整超硬磨料砂轮的原理,利用Ｎｄ：ＹＡＧ固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂硬磨料砂轮的试验,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观表貌,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析,通过磨削陶瓷试验,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能,并与普通砂轮磨削肖修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,而不损伤超硬磨粒,     

基于金刚石微粉烧结棒的超硬砂轮修整试验研究

对金刚石微粉烧结棒修整树脂结合剂金刚石砂轮进行了试验研究。以反映砂轮平面度的端面跳动和径向跳动作为修整效率的评价依据 ,通过试验对比了主轴转速、砂轮组织参数和修整棒进给速度对砂轮修整效率的影响 ,认为低主轴转速下修整棒对金刚石砂轮的修整效率较高、砂轮参数对修整效率的影响很小以及修整棒进给速度与修整效率呈非线性关系     

铸铁超硬砂轮的超精密镜面磨削

铸铁结合剂具有与磨料结合强度高、保形能力好的特点。介绍了在线电解修整铸铁粘结超缝细金刚石、ＣＢＮ砂轮技术以及在平面磨床上进行超精密镜面磨削时，机床的改装、电源及电解液的要求，砂轮整形以及加工工艺问题。