水套式离心选矿机的动力学分析

水套式离心选矿机作为一种新型的重选设备已经在广西龙头山金矿等一些岩金矿山应用,并取得了很好的效果。该设备可以在磨矿流程中早收、快收已经单体解离的单体金,其作业回收率在选矿总回收率中占到了很高的比重,对于类似的含有单体金的岩金矿山、砂金矿山和其它采用重选作业的矿山选矿厂有极好的推广价值。本文对水套式离心选矿机的工作原理进行一些动力学分析,为该设备的进一步改进和选型提供了理论依据。     

全自动旋流黄金重选机

一种全自动旋流黄金重选机正准备推向市场。据介绍，该设备是一种全新的、无污染、高回收率的选矿机械，能够取代化学方法选金，不使用任何统剂及化合物介质，从根本上防止汞污染。适用于众多重金属矿物，比如有色、贵金属、稀有金属的重金属选冶，尤其是对较难选冶的岩金矿选矿，有重大技术突破。对岩金矿、砂金矿及含砷量较高的矿型选冶，不仅可回收单体粒度金，还可回收细粒度金、微细粒度金及伴生金属矿物。金属回收率高于目前混汞法回收黄金的1倍以上，是俄罗斯脉充旋流选金机黄金回收率的4倍。综合回收率可80％～90％。     

水套式离心选矿机生产能力的计算

水套式离心选矿机作为一种新型的重选设备已经在砂金矿山和某些含有单体金的岩金矿山得到应用,并取得了很好的应用效果。该设备已经实现系列化生产,但其生产能力的判定主要是根据实验结果或实践经验进行探索和总结。本文将对水套式离心选矿机的生产能力计算进行一些理论上的探讨,为该设备的进一步系列化设计提供理论分析依据。     

STL型水套式离心选矿机的研制与应用

ＳＴＬ型水磁式离心选矿机是一种新型重选设备。主要特点是在离心机中加入一水套结构及施加反冲压力水，有效地解决了矿层板结现象，提高了选矿回收率。文中对分选原理、设备工作原理及其构造分别进行了论述，并对砂金、岩金选矿试验结果及在工业生产中的应用情况均有介绍。实践证明，该机的研制和应用是非常成功的，可大幅度地提高单体细粒金回收率。     

尼尔森离心机回收某蚀变岩金矿中的试验研究

为了回收某蚀变岩矿体金矿中的金,在不同磨矿条件下进行了尼尔森选矿机选矿试验研究。根据该矿体中金矿物的赋存状态、嵌布特性及现场工艺条件,针对现场生产中浮选尾矿金损失较多现象,采用两段磨矿后尼尔森重选,重选尾矿浮选的联合选矿工艺,在离心强度为60G,给矿速度为1kg/min,反向冲洗水压为0.035 MPa,流态化水量为3kg/min的条件下,可有效回收+20μm粒级的金矿物,重选回收率可达33.85%,金的选矿回收率达到95.03%。     

某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究

为查明某选铜尾矿中铜、金、银损失的原因,对铜尾一次分级沉砂样品进行了详细的工艺矿物学分析。分析结果表明,铜矿物主要为黄铜矿,主要与黄铁矿及脉石矿物形成连生体,嵌布粒度为0.01～0.2mm;金银矿物主要为自然金、银金矿及金银矿等金银互化物,少量碲银矿及含银贺硫铋铜矿等,主要以包裹态存在于黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物中,金矿物嵌布粒度大部分小于0.01mm,属微粒金,银矿物嵌布粒度为0.001～0.02mm。在工艺矿物学分析基础上,制定了"分级-再磨-浮选"工艺,在优化工艺条件基础上开展闭路试验,获得了铜品位和回收率分别为8.73%和40.34%的低品位铜精矿,金银回收率分别为7.10%和18.07%。     

STL系列水套式离心选矿机研发设计及应用

随着中国科技水平的提高,发展国有设备技术,争取应用市场成为目前选矿领域的重要课题。介绍STL系列水套式离心选矿机的发展现状,包括产品研发过程、产品的设计与验证、产品改进前后结构与应用的对比及工艺参数;回顾了近年来STL系列水套式离心选矿机市场应用情况,最终阐述了STL系列水套式离心选矿机设计优化的方法以及离心选矿机在连续式设计上的发展方向。     

SLon-1600型离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

为提高矿山钨细泥精矿的产量和回收率,研究了应用新型SLon-1600型离心选矿机起到的巨大作用。从数据上看,改造前(2013年)离心选矿机+摇床的尾矿WO_3品位为0.105%,改造后(2014~2016年)新离心选矿机+摇床的尾矿WO_3品位分别为0.099%、0.065%、0.087%,尾矿品位得到了降低,而细泥回收率则大幅度提高,改造前细泥回收率为39.52%,改造后细泥回收率分别为45.71%、41.19%、41.75%,这充分说明SLon-1600型离心选矿机的选别效果更好。SLon-1600型离心选矿机的成功应用可以提高入选矿石的品位,为后续作业创造更有利的选别条件,值得在钨矿山推广应用。     

广西天等锰矿碳酸锰选矿现状及发展方向

通过对广西低品位碳酸锰矿采取多种多种选矿方法进行选矿研究,寻找合适的低品位碳酸锰矿选矿工艺。从实验结果来看,该碳酸锰矿石嵌布粒度极细,造成矿物单体解离困难,寻常的重磁选难以达到理想效果。采用0.038 mm(400目)闭路加温正浮选可以得到精矿品位15%以上,Mn2+回收率85%以上的精矿。     

河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。     

湖北郧西县响水洞金矿床矿石特征及金的赋存状态

采用光薄片鉴定、人工重砂分析、化学成分分析、电子探针波谱分析等技术方法,查明了响水洞金矿床矿石类型以石英脉型矿石为主,其中黄铁矿为金的主要载体矿物,黄铜矿、磁黄铁矿为次要载体矿物,石英为主要的脉石矿物,绿泥石和方解石等为次要脉石矿物。矿石的构造类型主要为脉状—细脉状、浸染状、块状、角砾状等。金矿物主要以银金矿形式存在,呈独立矿物形态,粒度主要集中于0.01~0.075 mm。矿石的结构构造有利于各矿物的单体解离,在细磨条件下大部分金矿物解离呈单体金,综合回收率90.84%以上,矿石的性质总体对选矿有利。     

BS—K4浮选机在祁雨沟金矿应用与生产实践

ＢＳＫ４浮选机在祁雨沟金矿应用与生产实践刘书军李世华徐曼（祁雨沟金矿）１引言祁雨沟金矿始建于１９７６年，现实际生产规模为４５０ｔ／ｄ，选矿采用混汞浮选工艺流程。根据多年的生产实践表明，矿石由于金粒度较大，其混汞回收率可达６３％左右，然而由于原生产...     

陕西省略阳县干河坝金矿床矿石工艺矿物学研究

通过显微镜下鉴定及电子探针分析手段对陕西省略阳县干河坝金矿床金矿石中金的赋存状态进行详细的研究。结果表明,矿石中金矿物为银金矿,粒度较细,以≤0.01 mm为主,约占76.25%;嵌布状态以包裹金和粒间金为主,其次为裂隙金;矿石中主要载金矿物有黄铁矿、毒砂、石英等;矿石中银金矿粒度较细、包裹金的存在及含砷是影响选矿指标的主要因素。研究结果可为选矿工艺设计及探讨矿床成因提供依据。     

山阳县某低品位金矿重选试验研究

山阳县某低品位金矿含金1.35g/t,主要以裸露金及半裸露金的状态存在。基于矿石性质及环保要求,本次试验以尼尔森离心选矿机为主,开展磨矿细度、冲洗水流量、重力G值及给矿浓度的条件试验,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。最终通过“尼尔森粗选-尼尔森一次扫选-溜槽二次扫选-摇床两次精选”的闭路试验,可获得金品位1086g/t、金回收率51.92%、银品位6912g/t、银回收率47.30%的高品位金精矿以及金品位为16.42/t、金回收率31.73%、银品位为100g/t、银回收率27.51%的低品位金精矿。金总回收率83.65%,银总回收率74.81%,选矿指标理想。     

林家三道沟金矿最佳磨矿细度与选矿指标的关系研究

丹东林家三道沟金矿有用矿物嵌布粒度较细,属较典型的含砷含硫微细粒难处理金矿石,因此在浮选工作前确定合理的磨矿细度,是提高选矿回收率的关键因素。本文对三道沟金矿磨矿细度与选矿指标的关系进行了分析研究,并通过磨矿细度考察试验和已有的生产数据进行数理分析,最终确定了磨矿细度为-200目占92%以上时选矿经济技术指标最佳。该结论已应用在选厂生产实践中,并得到了工业生产验证。     

技术信息

国内包钢选矿厂一、三系列弱磁-强磁-浮选新工艺生产应用INDUSTRIAL APPLICATION OF TECHNOLOGY OF WEAKMAGNETIC-STRONG-MAGNETIC FLOTATION SEPARATION SYSTEMS NO.1 AND NO.3 AT BAOTOU IRON AND STEEL CO。包钢白云鄂博矿石是难选难炼的矿石,难选在于嵌布粒度细,各种矿物难以单体解离。据称,矿粉粒度达到200目占90%以上时,铁矿物单体解离和铁矿物连生体,能基本满足选矿要求。包钢选矿厂一、三系列弱磁-强磁-浮选新工艺,由长沙矿冶研究院提出,经过多年工作,认定该工艺具有在磨矿粒度200目占90%以上条件下,可得到良好的铁和稀土的选矿指标。1990年6月开始,铁精矿和稀土精矿,回收率等指标达到或接近设计指标。据统计,1990年6月～1991年4月,一、三系     

屈家山锰矿选矿工艺流程的确定

屈家山锰矿属低磷、低铁碳酸锰矿床,锰矿物的单体解离粒度在40μm左右,要细磨深选难度大,利用贫富不均匀的锰矿物连生体且富锰连生体粒径较大,锰含量较高的特点,选择大粒手选和粗粒强磁选的工艺流程,较为经济合理。当原矿含锰22.75％时,大于25mm手选,可获得含锰39.74％、锰回收率22.22％的二级精矿;小于6mm强磁选可获得含锰30.46％、锰回收率60.00％的三级精矿。锰的总回收率可达82.22％.     

钒钛磁铁矿选钛浮选机动力学特性分析

强磁—浮选流程逐渐成为攀西地区钒钛磁铁矿选矿的最佳工艺流程,选钛浮选流程的给矿源于选铁后的尾矿,钛浮选流程具有TiO_2入选品位高、矿浆浓度高(50%～65%)、矿石比重大、粒度粗等特点,钛浮选入浮浓度高,对空气分散提出了挑战。针对四川龙蟒矿冶有限责任公司二选厂钛浮选流程,研究了选钛浮选机的动力学特性。经测试浮选机内轴向分散及横截面上空气分散效果良好。钛浮选由于入选品位高、粒度粗,粗粒级目的矿物易碰撞粘附,但粗粒级矿化气泡上升运输过程中脱落概率大。浮选机内存在较为明显的矿浆分层现象,距溢流堰1 700 mm深度以下矿浆浓度在50%以上,距溢流堰1 200 mm范围内浓度均小于30%,近溢流堰区域的矿浆浓度明显小于叶轮区域。     

少硫化物微细粒浸染型难处理金矿石提金试验研究

陕西某金矿原生矿石为少硫化物微细粒浸染型矿石,金矿物的粒度细小,赋存状态以包裹金为主,且含有砷、碳等有害元素,常规选冶方法金回收率较低。采用强化浮选—精矿压热氧化—氰化浸出提金工艺,金的浮选回收率为82.73%,浮选精矿金的氰化浸出率可达97.27%,金总回收率为80.47%,取得了较好的技术指标。     

从尾矿中回收金红石的试验研究

某矿山尾矿中金红石的嵌布粒度细,连生关系比较复杂,选别难度较大.本研究采用＂离心-浮选＂流程得到了含TiO2 49.56%、回收率32.71%的金红石粗精矿.