神木锦界煤矿选煤厂煤泥水回收设备选型与计算的探讨

针对选煤厂煤泥水处理问题进行探讨,特别是细粒煤泥,对矸石和夹矸有泥化现象选煤厂的设备选型与选择要慎重考虑,全面分析其煤泥的特点,选择合理的煤泥水处理设备。     

神木锦界煤矿选煤厂煤泥水回收设备选型与计算的探讨

针对选煤厂煤泥水处理问题进行探讨,特别是细粒煤泥,对矸石和夹矸有泥化现象选煤厂的设备选型与选择要慎重考虑,全面分析其煤泥的特点,选择合理的煤泥水处理设备。     

不同密度细粒煤泥掺配粗粒煤浮选研究

为了研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响,将细粒煤泥以不同比例与粗粒煤泥掺配成浮选入料进行浮选试验,比较了不同浮选入料的浮选效果和最佳药剂量。结果显示,中密度、高密度细粒煤泥都会使浮选药剂耗量增加,在相同掺入比例条件下,高密度细粒煤泥相比,中密度细粒煤泥的掺入使浮选药剂量增加更多。随着浮选药剂量的增加,掺入中密度细粒煤泥后浮选精煤灰分基本保持不变,通过改变浮选药剂量的方式获取低灰精煤较为困难。     

选煤厂加压过滤机效率提升技术研究

煤泥脱水是煤炭洗选的重要环节,随着入选原煤煤泥及细粒煤含量的增加,选煤厂在煤泥脱水处理中存在固液分离难度增加、加压过滤机工作效率偏低、细煤泥含水率偏高等问题。为此,在分析选煤厂煤泥水处理系统的基础上,对影响加压过滤机生产效率的因素进行分析,提出了加压过滤机工作效率提升策略。现场应用后,加压过滤机排料时间平均由150 s降至120 s,排料水分合格率增至89%,取得了较好的应用效果。     

高强度调浆对煤泥浮选效果的影响

为研究高强度调浆对高灰细粒煤泥浮选效果的影响，以高灰细粒煤含量较高的炼焦配煤入浮煤泥为研究对象，在粒度分析的基础上，采用接触角试验、煤泥浮选试验等，对高强度调浆时的煤泥浮选效果、不同调浆强度下各粒级浮选精煤灰分组成及强调浆作用下煤泥疏水性变化规律进行了研究。研究结果表明：高强度调浆通过提升微细粒与药剂间的碰撞概率增大了低灰细粒级煤泥接触角，促进了浮选过程中低灰细粒级煤泥的上浮，同时能抑制高灰细粒煤泥的非选择性上浮，从而提高浮选精煤可燃体回收率，降低浮选精煤灰分，提升浮选效率。该研究可为高灰细粒煤泥浮选效果提供有益参考。     

煤泥水处理智能控制研究现状

为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。     

选煤厂煤泥水处理的理论研究进展

煤泥水处理是湿法选煤厂的重要工艺环节,贯穿煤炭洗选整个过程。难处理煤泥水影响多数选煤厂的正常生产。目前,煤泥水处理多集中在工艺、设备、药剂等方面,而理论机理方面尚需更加深入的研究。论述了近年来国内外有关煤泥水处理理论研究进展,以及分形理论、DLVO理论在煤泥水处理中应用,提出分形DLVO假说,以期指导煤泥水的澄清处理工艺,提高煤泥水处理效果,达到环境保护与煤炭清洁生产的要求。     

选煤厂煤泥水处理技术及今后的主攻方向

近年来我国在选煤厂煤泥水浓缩澄清、粗煤泥分选、固液分离及产品脱水、洗水闭路循环等方面取得了显著的技术成就。但在洗水平衡、细粒煤泥反复循环、中小选煤厂煤泥回收及高灰细粒煤泥利用等方面尚存在有待攻关解决的问题。     

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响，将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样，用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥，利用有机重液，通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下，首先进行了最佳药剂量试验，然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明，低密度细粒煤对浮选影响不是很明显；中密度细粒煤存在时，对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显；高密度细粒煤会通过夹带作用，大幅度降低浮选精煤质量。     

浅谈煤泥水处理在洗煤生产中的重要意义

在洗煤生产中,煤泥水处理是具有重要意义的.通过对邢台矿洗煤厂煤泥水处理系统改造前后的分析,揭示了搞好煤泥水处理的重要意义,首先可以提高煤炭资源的综合回收率,其次可以提高精煤产品的质量,还可以保护周围环境,节约水资源.     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

柴油机燃用水煤浆的改造

为应用柴油机燃用水煤浆技术,实现水煤浆代替重油在柴油机上稳定可靠地燃烧,提出了柴油机改造方案,并进行一些探讨。     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。     

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究

为研究选煤厂煤泥水水质硬度与电导率之间的变化规律,以某选煤厂煤泥水系统为研究对象,选取循环水、浮选入料、浓缩机一段溢流三个点取样,并采用电导率法对三个取样点的水质硬度和电导率进行连续测定。测试结果表明：煤泥水系统水质硬度和电导率均呈现先增大后减小、然后基本保持稳定的状态;其变化规律基本一致,且具有同步性。煤泥水系统运行稳定后,水质硬度和电导率变化基本相同,可将其作为一个相对完整、独立的系统研究。     

配煤对煤灰熔点和水煤浆性能影响的研究

配煤可以显著降低高灰熔融性煤的灰熔点 ,降低或免去添加助熔剂 ,配煤灰熔点变化并不是两种煤的灰熔点加和值 ,配煤的灰成分具有加和性。添加适当的助熔剂是高灰熔融性煤的配煤制浆的较佳选择。利用淮南煤配煤制浆可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度 ,一般可以提高 3%～ 5 %。     

提高低变质程度煤成浆性能的研究

对4种低变质度煤与淮南煤、淮化的旧气化系统废料无烟煤末、焦粉进行了配制浆研究，不同煤配煤制浆结果有较大的差异，添加剂对配煤制浆同样具有选择性。利用配煤技术可以有效的降低淮南煤的灰熔融性温度。     

煤泥水处理中絮凝剂的应用现状及发展展望

煤泥水处理中使用絮凝剂是改善煤泥沉降效果的重要措施。分析了当前煤泥水处理中絮凝剂的应用类型及特点，并对絮凝剂的研究与发展方向进行了展望，指出对生物型絮凝剂的研究在今后将会有很大发展。     

南屯选煤厂煤泥水处理系统改造

针对南屯选煤厂原有煤泥水处理系统中存在的问题,通过添加煤泥分选机和浓缩旋流器对原工艺进行改造,达到了提高精煤回收率和实现洗水完全闭路循环的良好效果。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。