循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术

介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁的防磨措施,重点介绍了一种防止水冷壁均匀磨损的方法,并对其磨损和防磨机理进行了分析。     

循环流化床锅炉磨损机理及解决措施

针对循环流化床锅炉运行后出现的问题,从生产实际出发,结合循环流化床锅炉传热的原理和设计理念,从常见的耐磨耐火材料与受热面交界处及炉内浓、稀相区的水冷壁等部位的磨损原因着手,主要对循环流化床锅炉各部位磨损特点、形式等问题进行了分析,提出了相应的处理措施,并在各电厂的技术改造方案中实施,取得了很好防磨效果。     

1025 t/h循环流化床锅炉的磨损及防治

结合四川白马电厂循环流化床锅炉运行实践,对锅炉炉膛水冷壁、尾部受热面、风帽和耐火材料等部位的磨损原因进行了研究,提出对防磨凸台上的水冷壁采取让管处理、喷涂等措施。实践证明这些防磨措施是可行的,能够减轻循环流化床锅炉的磨损。     

220t／h循环流化床锅炉水冷壁磨损泄漏的研究

针对晋田热电厂2台220t／h循环流化床锅炉受热面存在严重磨损的问题,从锅炉结构、燃煤粒度、运行参数等多方面进行了分析,并提出预防的措施。对于循环流化床锅炉,炉膛截面积选择的大小影响炉内循环物料的速度,即水冷壁的磨损速度,燃料的发热量影响炉内循环物料的浓度。为减轻水冷壁的磨损,锅炉厂应选择较大的炉膛截面积,电厂要选用发热量与设计值相接近的煤种。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

循环流化床锅炉的推广应用使膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出,该文介绍了应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金,以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计及运行特性

超临界循环流化床锅炉将循环流化床燃烧技术与超临界蒸汽压力循环优点相结合。提出了超临界循环流化床锅炉水冷壁布置方案设计的难点,介绍了东方锅炉设计的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁系统特点及其优点;并对锅炉实际运行数据进行分析。结果表明炉膛水冷壁吸热偏差较小,锅炉满负荷运行时水冷壁出口蒸汽温度最大偏差为17.0℃,中隔墙出口蒸汽温度最大偏差为28.0℃,均远小于设计允许值,东方锅炉600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计是成功的。     

NG-220／9．8-M24型循环流化床锅炉水冷壁磨损及处理

阐述了厦门瑞新热电厂（厦门电厂技改扩建项目）循环流化床锅炉水冷壁管易磨损部位，对磨损原因进行了分析，采取了相应的处理措施，有利于减少水冷壁磨损事故发生。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

CFB锅炉水冷壁的磨损与预防措施

针对某公司CFB锅炉掺烧后出现的水冷壁磨损问题,分析了引发磨损的多种原因,采取了针对性防磨措施,取得了良好的效果,提高了锅炉运行的安全性和稳定性,对同类型的CFB锅炉预防水冷壁磨损具有一定的参考价值.     

我国循环流化床锅炉存在问题及试验研究

章通过对国内电厂循环流化床锅炉进行试验分析研究,提出流化床内颗粒群运动的多态性、氧气使用效率的概念和磨损可控原理,分析了CFB锅炉存在的主要问题,如煤粒径分布不合理、给煤点少、飞灰含碳量高、风机选型偏大等。重点对磨损进行了研究,采用让管技术可有效解决磨损问题,对CFB锅炉的设计、制造和运行具有一定的参考价值。最后阐述了CFB锅炉在设计、运行和改进方面需要系统总结的观点,指出今后开展工作的研究方向。     

掺烧高炉煤气对CFB锅炉的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了CFB锅炉中掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响,提出了水冷壁等传热系数的修正公式,指出了CFB锅炉设计时应注意的问题。     

自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

流化床锅炉屏式过热器磨损爆管分析

磨损是循环流化床锅炉中最常见的问题,严重制约着锅炉的安全运行。采用CFX软件对某电厂465t/h循环流化床锅炉屏式过热器磨损过程进行了数值模拟,详细分析了磨损原因,指出管屏变形是磨损爆管的主要原因,并针对磨损的原因,提出了相应措施。     

大型循环流化床锅炉受热面防磨防爆分析

以首座国产2×300 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉电站投运以来锅炉受热面所发生的典型泄漏事故为例,结合其它已投运的300 MW级CFB锅炉受热面防磨防爆的经验教训,指出300 MW CFB锅炉受热面磨损主要包括水冷壁的磨损及外置床受热面的磨损;分析了造成磨损的原因,并总结CFB锅炉的磨损规律和防护重点部位,提出了切实可行的防护措施和建议。     

带隔墙的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁水动力特性

对带隔墙的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁进行水动力特性及方案选型研究。基于二分法对炉膛水冷壁进行水动力特性计算,得到了采用光管水冷壁加节流圈结构时各负荷下水冷壁出口工质温度及壁温参数。在100%锅炉最大连续工况时,水冷壁工质质量流率低于1000 kg/(m2×s)时可以保证出口温度在422 ℃以下,热偏差位于允许范围内。在75%与50%汽轮机验收工况负荷时水冷壁均未发生传热恶化现象。通过与内螺纹管布置方案计算结果比较,认为采用内螺纹管改善了壁温特性,但对热偏差的改善并没有明显效果。因此对于600 MW超临界循环流化床锅炉,采用光管水冷壁加节流圈结构是可行的。     

300MW循环流化床锅炉水冷壁防磨防爆研究

针对300 MW CFB锅炉水冷壁防磨防爆问题,从治理前状况、运行防磨防爆措施、防磨防爆技改措施、防磨防爆取得的效果和结论等方面进行了阐述.     

220t/h循环流化床锅炉汽(水)冷旋风分离器制造工艺

阐述了220t／h循环流化床锅炉汽(水)冷旋风分离器的制造工艺,分析了制造中的难点、关键点,提出了相应的解决方案,为将来大型化的循环流化床锅炉制造奠定了基础。