电解电火花复合加工的发展

论述了ＥＣＭ／ＥＤＭ复合加工的基本原理，以及在孔，型腔加工领域的发展现状。重点介绍了复合光整加工的试验研究，其间隙过程，流场和工艺参数的优选。揭示了电化学阳极钝化膜被微火花击穿而强化阳极溶解过程中的非线性效应，从而不仅提高了表面光度而且还提高了加工精度，有希望用于模具精加工。     

磁场复合电解加工间隙磁场的有限元分析

为了研究永磁体不同设置对磁场复合电解加工间隙磁场分布的影响，建立了磁场复合电解加工间隙磁场分析的数学模型和有限元模型，采用ANSYS软件对其进行了分析。结果表明：当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时，磁场对电解加工几乎无影响；而当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时，间隙中的磁场强度较为均匀且磁场方向与电场方向垂直，有利于提高电解加工的效率和型面的加工精度。分析结果与试验结果一致。     

激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

神经网络在超声-电火花复合加工参数预测中的应用

超声-电火花复合加工参数的选择及合理搭配对加工方法的应用、生产率的提高和工具电极的损耗都极其重要，是稳定高效加工进行的前提和保证。通过分析复合加工的主要影响因素，建立了基于BP人工神经网络的超声电火花加工工艺参数优化系统和相应的数据库系统。在给定条件下，系统得到的加工参数更加趋于合理，复合加工系统的总体性能得到提高，克服了传统单纯依赖于工艺数据库的参数选取系统的局限性。试验结果与预测结果有较好的一致性，表明了该系统可为超声电火花加工提供合理可靠的加工方案，系统更加便于用户操作。     

激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新的复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

制作微器件的超声电解复合微细加工基础研究

提出一种制造MEMS微器件的新技术——超声电解复合微细加工；设计微细加工工艺系统，进行一系列微细加工基础工艺试验，验证超声电解复合微细加工在微器件制造中的可行性．展示了该技术在提高微细加工精度、效率、表面质量等方面的优势，研究成果对完善MEMS器件制作技术具有重要理论意义与实用价值。     

电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法研究

针对放电诱导烧蚀加工在高效加工的同时易在工件表面产生巨大烧蚀坑的问题,提出了电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法。对钛合金TC4进行了电火花加工、烧蚀加工、诱导烧蚀磨削修整复合加工的对比实验,研究机械磨削作用对烧蚀性能的影响。在钛合金烧蚀加工实验过程中,用复合机械磨头进行修整能显著提高加工效率,达到1107 mm3/min,是同等条件下电火花加工的6.77倍、烧蚀加工的1.27倍。由于存在机械磨削修整作用,可在线去除烧蚀产物,露出基体材料,工件表面粗糙度优于烧蚀加工,甚至优于同等电参数下的电火花加工,达到了在获得高效加工的同时提升表面质量的目的。     

复合进给对锥形孔电解加工过程的影响

为提高锥形孔加工精度,采用圆锥阴极复合进给的电解加工工艺方案,首先分析了阴极复合进给对加工间隙流场的影响,从促进加工间隙电解产物的排出及优化间隙流场的角度证明了复合进给能有效提高电解加工精度。基于自主研制的复合进给电解加工装置系统进行了工艺试验,研究了复合进给参数对锥形孔孔径及锥度的影响。最后,采用优选的工艺参数加工出的锥形孔能满足现有喷油嘴锥形孔的加工要求,且加工过程稳定。     

利用放电加工进行钛的意匠性处理

钛具有比强度高、耐腐蚀及生物相容性好等优点，已在许多领域得到应用与开发。近来，钛制眼镜、钟表、体育休闲用品的需求量急剧扩大，因此，对赋予更高附加值的钛制品表面的意匠性提出了更高要求。钛表面着色是意匠性表面处理之一，通常采用阳极氧化法。但是，在水中放电加工同样也可得到具有各种色彩的着色面。(1)放电加工图1为利用金属丝放电加工着色法的示意图。利用金属丝放电对原始加工面进行适当的切削，在去除原始加工面的同时得到着色面。着色过程中，把钛作为阳极，金属丝作为阴极，加工液则是通常金属丝放电加工用的离子交换水(…     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法，开发出一种电解研磨复合加工新方法－电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时，可获得Ｒｚ０．０７μｍ的粗糙度。     

硬脆金属的超声电解复合加工研究

硬脆金属材料采用普通切削加工相当困难。本文对硬脆金属材料进行了超声电解复合加工工艺试验与研究，该复合加工方法使加工速度、精度有表面质量较单一工艺有显著改善。     

非导电材料的电化学电火花复合加工工艺研究

概述了电加工非导电超硬材料的一个新方向－电化学电火花复合加工的加工原理，研究了物理充气方法和工具电极作超声振动对电化学电火花复合加工效率的影响。     

难加工材料的超声电火花线切割复合加工工艺研究

开发了一种超声电火花线切割复合加工装置,加工中电极丝可产生横向振动,且振动方向始终与切割方向一致。对难加工材料的切割实验表明;复合工艺能较大幅度地提高加工效率,改善表面质量,降低断丝概率。     

镁空气电池阳极材料的研究进展

镁空气电池由于低成本、高能量密度、高电化学当量等优点，在绿色清洁能源中备受关注。镁空气电池的研究发展仍受到极大阻碍，主要原因在于镁合金在应用过程中存在电池放电电压低、阳极利用效率低、自腐蚀速率大等问题。造成这些问题的原因在于镁合金本身存在的负差数效应、放电产物钝化、合金组织不均匀等。围绕镁空气电池阳极材料，首先对镁合金的阳极反应机理和存在的问题进行了总结，然后分别从合金化、塑性加工工艺、热处理工艺三方面综述了镁合金电化学性能的改善方法，最后展望了镁空气电池阳极材料的未来发展方向。     

涡轮静子电火花电弧复合加工工艺研究

航天发动机的涡轮静子是一种集合了闭式整体叶盘难加工结构和高温合金难加工材料于一体的复杂零件。针对该涡轮静子加工效率较低、制造成本昂贵等难题，提出一种电火花电弧复合制造这类零件的方法。首先，采用高速电弧加工方法对高温合金进行工艺试验，分析不同工艺参数下的工件加工效率、表面粗糙度、再铸层和热影响层等方面的变化规律；然后，以高温合金涡轮静子为加工对象，开展电火花电弧复合工艺研究，以实现产品的高效精密加工。结果表明：与单一的电火花成形加工相比，采用电火花电弧复合工艺加工涡轮静子的加工效率提高了52%。     

激光复合加工技术的应用及发展趋势

介绍了激光与其他加工方法进行复合的加工技术,分析了这些复合加工方法的特点、优势及应用,展示了未来激光复合加工技术的发展趋势。     

溢流壳车铣复合加工工艺研究

以溢流壳零件的加工为例,介绍车铣复合加工工艺,重点分析工艺过程的难点,有效解决普通数控加工高集成度零件时工艺分散、精度低、效率低等问题,为车铣复合加工工艺的推广和应用提供参考和借鉴。     

综合改善微细电解加工精度的工艺研究

电解加工的阳极电化学溶解原理使其在微细加工领域具有巨大的发展潜力,但杂散腐蚀和流场条件恶劣制约加工精度的提高.分析了影响微细电解加工的主要因素,提出综合改善微细电解加工精度的工艺途径.理论分析和实验研究均表明:将LIGA工艺制备高质量微细阵列电极、电极侧壁绝缘、高频脉冲电流及非线性电解液加工、电极间歇回退伺服控制等方法有机结合,能有效约束电场、改善流场,提高微细电解加工的精度.     

电化学加工钨钴硬质合金电解液的研究

本文分析了钨钴硬质合金阳极溶解机理，探讨了电化学加工钨钴硬质合金各种电解液的组成特点。     

电解液中阴离子对铁阳极过程作用的研究

在电解加工中,NaNO_3等钝性电解液的采用已成为提高钢质零件加工精度的主要手段。但钝性电解液的使用效果与其工作条件有密切关系。如使用不当,不仅去除速度较低,且其表面完整性较差,难于满足工艺要求。近十年来,人们逐步认识到在钝性电解液中加工的一些工艺特征与其阳极过程有着内在的联系。这些阳极过程的变化影响着电解加工的去除速度、加工精度和表面质量。为此,掌握这些阳极过程的变化规律,以便在提高加工精度的同时,改善表面质量和提高去除速度,就成为当前电解加工的主要研究课题。本文采用电化学测试、电子能谱测试和椭圆测试等方法,对炭素钢在钝性和活性电解液中的阳极过程进行了初步探索。