PLC自动控制系统在一次料场中的应用

介绍了安钢综合原料场一次料场系统在设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300使受卸设施、矿一次料场实现了PLC自动控制,并实现了以翻车机为核心的各个皮带机间连锁控制,同时也实现回收料受料槽中PID调节和自动配料的经验.     

宝钢原料场输送能力提升的实践

宝钢原料场在4号高炉投产以及扩容后,原料矿石的需求量大幅上升,至2012年,将超过设计能力300万t.且前的原料矿石输送系统能力不足的矛盾十分突出,成为制约生产稳定的瓶颈之一.宝钢原料场通过采取各种管理措施和技改方案,有效提升了原料场矿石周转率,并大大提升了输送能力,相比2000年,原料输送能力提升了37％.     

重钢原料场混匀计算机控制系统

重钢原料场混匀计算机控制系统宋萍（冶金部重庆钢铁设计研究院６３００１３）原料场混匀料场混匀计算机控制系统的设置，是为了改善原料品位，提高混匀料场的生产质量和生产效率。我国的混匀控制系统，目前除宝钢原料场、唐钢原料场等为引进技术以外，几乎还未开始。我院...     

钢铁原料场管控一体化关键技术研究

分析钢铁企业原料场生产管控过程中存在的瓶颈问题,研究原料堆存场地分配规则和堆取料作业任务调度规则,总结出原料作业实时动态调度方法;研究料堆三维测量技术,设计原料场料堆三维测量方案;最后结合现有技术形成原料场管控一体化系统解决方案。     

经济料条件下原料场生产的质量控制

介绍了安钢经济料条件下原料场生产的质量控制方法.生产实践证明,依据所使用经济料的物理、化学性质采用的分类方法,符合其特有的原料场工艺特点,满足了经济料条件下原料场生产的质量控制要求.     

用运筹学方法优化原料场运输作业

武钢原料场是国内一流的现代化料场,规模大,港口码头多,设备先进,流程复杂。武钢原料场每年的生产能力达到700万t以上,原料品种多达20多个,占地面积达158万m~2,包括8个码头、江边一次料场、LD料场、陆运一次料场和混匀料场等几大作业场。     

结构化及面向对象编程在综合原料场的应用

天钢综合原料场输送系统上百条胶带机构成了一个复杂的运输网络.为了提高输送效率,提高控制的可靠性,针对原料场胶带机群控的特点,提出了将胶带机的控制功能模块化、采用结构化及面向对象的编程方法,编制原料场控制软件.该软件具有程序简练、编程和调试效率高,易于理解维护、可扩展性强等优点,该软件目前已在线运行6年,达到了理想的效果.     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

265m^2烧结矿料工艺线自控系统的研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司新建的大型综合原料场及1%#265m^2烧结机，开发了265m^2烧结料工艺线自控系统，使莱钢新建的大型综合原料场至烧结整条生产线实现了自动控制。     

混匀堆料机的走行速度与堆料臂皮带机带速的确定

近年来混匀堆料机广泛应用于冶金企业原料场作为均化堆料设备。混匀堆料机作业时设备始终沿大车轨道往返运行,同时将地面皮带机送来的物料经堆料臂皮带机输送至料场。根据堆料工艺不同又可分为人字形布料与菱形布料等。为使堆料时前进与后退的     

小型原料场混匀矿高效生产稳定质量实践

介绍了太钢原料场现状,因烧结矿需求增加,原料场建设面积狭小成为制约烧结机提高产能的瓶颈。通过对原料场料堆布局工艺、抬高堆料机设备俯仰悬臂方面的系统优化,在原料场设计产能严重不足的情况下。完成了全混匀矿生产保供任务,产品质量进一步提升。     

唐钢二铁厂原料场设计中存在的问题及改进措施

1 概况 唐钢二炼铁厂的原料场是继宝钢原料场之后我国第二个现代化的综合原料场,也是我国自行设计的第一个大型的综合原料场。它的主要任务是对全厂各车间所需的原燃料进行集中受卸、堆存、加工,并将加工后的合     

钢厂原料仿真排产系统研究

本文主要研究一种钢厂原料仿真排产系统。该排产系统使用计算机模拟仿真技术,搭建数字化全流程料场系统,结合实际生产输入数据,嵌入现场生产控制逻辑模拟未来料场生产运营情况,自动生成用户槽作业流程指导,可使岗位工人更加科学合理地安排各项物料输送。可优化原料输送工作顺序,减少系统冲突(流程中断次数),从而提高生产效率。班组根据班作业指导安排工作可减轻岗位工工作强度、提升工作效率。     

三维数字化料场系统在智能化原料场的应用

为了提高目前国内钢铁企业原料场的生产智能化水平,针对激光扫描在原料场中的功能应用,研发了一套三维数字化料场系统.根据机身姿态系统,利用激光扫描实时获取各料堆点云数据,对点云数据进行三维重建及渲染,实现了料堆自动分堆和自动盘库,并运用激光扫描实时参与堆取料机的取料流量控制和边沿检测.系统经过工程项目投用,验证了该系统各项...     

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要,新建机械化综合原料场,采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能,实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。     

济（南）钢原料场原料混均生产实践

本文介绍了济钢原料场的情况及二次混匀料场投用后混匀料的生产，以及烧结、炼铁使用的效果，同时还提出了存在的问题及今后的工作方向。     

梅钢原料系统综合改造

2011年,梅钢原料场按最终建成760万t/a钢规模进行了扩建改造。但工程投产后,原料贮运系统存在可互用流程少,部分工艺浪费严重,而同时某些设备故障检修会影响高炉生产的状况。通过对原料系统进行综合改造,优化输送流程,大大提高了贮运系统的作业效率和抗风险能力。     

韶钢新综合料场自动控制系统的开发

开发韶钢新综合料场自动控制系统,依据料场工艺流程,对设备控制、视频监控、高压综保、高压监控和料场管理等系统功能进行设计,并由大型可编程序控制器(PLC)对整个系统进行统一控制,使整个系统具有操作性强、自动化程度高等特点,其自动化控制技术方面达到了同行业先进水平,为韶钢原料的存储和输送发挥重要的作用.     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

包钢综合料场功能应用探索

文中简述了包钢综合料场的工艺特点,对综合料场的生产过程进行了系统的剖析,并着重分析了影响综合料场功能发挥的因素及存在的问题,同时,提出了下一步提高混匀料质量的技术措施.