香榧壳挥发油的提取工艺及抗菌性研究

目的：通过水蒸气蒸馏法确定香榧壳挥发油的最佳提取工艺条件,分析挥发油成分,并开展其抗菌试验。方法：用正交试验法,以挥发油得率为考察指标,对提取过程中的加水量、浸泡时间、提取时间进行比较;用气相色谱-质谱(GC/MS)联用仪进行成分分析;采用纸片法扩散法开展其抑菌试验。结果：影响香榧壳挥发油得率的最主要因素是料液比;从香榧挥发油中分析鉴定出40种成分,其主要成分是柠檬烯(42.998％)、α-蒎烯(28.138％)和β-水芹烯(3.927％);抗菌结果研究显示,香榧壳挥发油对枯草芽孢杆菌、酿酒酵母有一定的抑制作用,对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和黑曲霉的抑制活性很低或没有活性。结论：正交试验法优选得香榧壳挥发油的最佳提取工艺为：加8倍量水,浸泡时间1h,蒸馏时间3h,在此条件下,提取率为2.27％;挥发油具有较弱的抗菌活性。     

大蒜挥发油提取工艺的优化研究

采用L9(34)正交试验法,研究大蒜挥发油最优提取工艺。以挥发油得率为指标,以发酵温度、料液比、浸泡时间、蒸馏时间为研究因素,在单因素试验的基础上,进行正交试验。结果：影响大蒜挥发油提取的最主要因素为蒸馏时间,其次为加水量、发酵温度、浸泡时间。最佳提取工艺条件为：发酵温度35℃,料液比1:3.5(m/V),浸泡4h,提取2h。此提取工艺简便易行,在此最佳提取工艺条件下提取率为0.35%。     

超临界流体CO2提取法与水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油的成分比较

目的:比较超临界流体CO2提取法和水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油的主要化学成分.方法:通过正交试验确定超临界流体CO2提取的最佳工艺条件,采用超临界流体CO2提取和水蒸汽蒸馏法提取五味子挥发油,并采用GC-MS方法分析成分.结果:超临界流体CO2提取的最佳工艺条件为提取温度40℃、提取压力15MPa、提取时间3h,在此条件下南五味子挥发油得率为8.2%,鉴定出16个成分.水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油得率为1.4%,鉴定出24个成分.结论:超临界流体CO2提取南五味子挥发油的得率比水蒸汽蒸馏法高,挥发油的组分和含量均有一定的差异.     

水蒸气蒸馏法提取化州橘叶精油技术研究

以化州橘叶为原料,采用水蒸气蒸馏法通过正交试验对化州橘红叶的精油提取工艺进行优选,以精油得率为指标,将加水量、浸泡时间、蒸馏时间、Na Cl的浓度(破乳剂)作为因素进行正交试验。结果表明:加水量是化州橘叶精油提取的关键因素,其次是浸泡时间和蒸馏时间,Na Cl浓度为最次要因素。化州橘叶精油的最佳提取工艺为加水10倍量(g/g),浸泡2h,蒸馏2h,添加1.00mg/m L的Na Cl。水蒸气蒸馏法提取化州橘叶的精油方法可行,其精油得率在0.5%左右。     

超临界流体CO2提取法与水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油的成分比较

目的比较超临界流体CO2提取法和水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油的主要化学成分。方法通过正交试验确定超临界流体CO2提取的最佳工艺条件,采用超临界流体CO2提取和水蒸汽蒸馏法提取五味子挥发油,并采用GC-MS方法分析成分。结果超临界流体CO2提取的最佳工艺条件为提取温度40℃、提取压力15 MPa、提取时间3 h,在此条件下南五味子挥发油得率为8.2%,鉴定出16个成分。水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油得率为1.4%,鉴定出24个成分。结论超临界流体CO2提取南五味子挥发油的得率比水蒸汽蒸馏法高,挥发油的组分和含量均有一定的差异。     

超临界流体CO_2提取法与水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油的成分比较

目的比较超临界流体CO2提取法和水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油的主要化学成分。方法通过正交试验确定超临界流体CO2提取的最佳工艺条件,采用超临界流体CO2提取和水蒸汽蒸馏法提取五味子挥发油,并采用GC-MS方法分析成分。结果超临界流体CO2提取的最佳工艺条件为提取温度40℃、提取压力15 MPa、提取时间3 h,在此条件下南五味子挥发油得率为8.2%,鉴定出16个成分。水蒸汽蒸馏法提取南五味子挥发油得率为1.4%,鉴定出24个成分。结论超临界流体CO2提取南五味子挥发油的得率比水蒸汽蒸馏法高,挥发油的组分和含量均有一定的差异。     

地椒挥发油提取工艺及GC-MS成分分析

确定地椒挥发油的最佳提取工艺并对其进行成分分析。通过单因素试验,确定了影响挥发油提取的4个因素;选用L_9(3~4)正交试验,以挥发油得率为指标,对影响挥发油收率的提取时间(A)、浸泡时间(B)、粉碎度(C)、加水量(D)4个因素进行提取工艺条件优选,并按最佳提取工艺提取的挥发油进行气相色谱-质谱(GC-MS)分析。结果发现,地椒挥发油的最佳提取工艺为药材粗粉加入10倍量的水、浸泡2 h、提取4 h,并鉴定出了63种挥发性化学成分。     

新鲜黄山贡菊叶中挥发油的提取

文中采用水蒸气蒸馏法对黄山贡菊新鲜根、茎、叶、花及干叶、干花中挥发油进行了提取实验,并用正交实验法对新鲜叶中挥发油的提取条件进行了优化。实验结果表明:从叶中提取的挥发油得率最高,pH值在5~9之间对叶中挥发油的得率无明显影响,粒径大小、浸泡时间、料液比、蒸馏时间对挥发油的得率均有影响,优化后最佳提取工艺为粒径大小4 mm、浸泡时间12 h、料液比(g∶mL)1∶3、蒸馏时间4 h,挥发油得率达0.002 0 mL/g,验证实验表明此工艺稳定、可行。     

不同枸杞挥发油提取工艺优化及其得率的差异性分析

目的:优化加热回流法提取枸杞挥发油工艺,在此基础上研究不同品种、年份枸杞的挥发油得率差异。方法:在优选有机溶剂的基础上,以料液比、浸泡时间、回流时间为因素,采用单因素试验和正交试验研究各因素对加热回流法提取枸杞挥发油的影响规律并对其工艺进行优化。结果:正交试验发现最佳的提取工艺为料液比1:8、浸泡时间4 h、回流时间4 h,获得最佳枸杞挥发油得率为3.68%±0.13%。在最优提取条件下提取不同品种、年份的枸杞挥发油,结果发现,小颗粒果、宁夏5号、2016年宁夏1号的枸杞挥发油得率差异显著(p < 0.05),小颗粒果枸杞的挥发油得率最高(5.92%±0.12%)。不同生产年份的枸杞挥发油得率差异显著(p < 0.05),2016年宁夏1号枸杞挥发油得率最高(3.69%±0.02%)。结论:枸杞挥发油得率在不同品种上具有一定的差异性,在不同年份上具有显著的差异。     

超临界CO2萃取姜挥发油及GC-MS分析

正交试验法时超临界CO2提取生姜挥发油的提取条件进行研究.结果表明,最佳提取条件为:原料粒径为03mm,萃取压力25 MPa,温度40℃,CO2流量30 kg/h,萃取时间100min,所得姜精油呈浅黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的1%左右提高到4.38%.采用气相色谱-质谱联用技术测定最佳提取条件下所得生姜挥发油的化学成分及其相对质量分数,共分离出58种成分并鉴定出其中38种,主体呈香成分为柠檬烯、α-蒎烯、莰烯、金合欢烯、β-水芹烯、β-倍半水芹烯、姜烯等烯类.主体辣味成分为6-姜醇.     

亚临界水萃取马兰挥发油及其抑菌活性的研究

以马兰挥发油提取得率为指标,通过单因素和正交试验,考察亚临界水萃取马兰挥发油的最佳实验条件,优选出马兰挥发油的亚临界水萃取工艺参数,并对马兰挥发油的抑菌活性进行研究。结果表明,当提取压力为5.0 MPa、提取温度160℃、水料比20∶1(mL/g)、提取时间30 min时,马兰挥发油提取得率达0.50%,与水蒸气蒸馏法和乙醚索氏提取法(挥发油提取得率分别为0.34%,0.23%)相比,亚临界水萃取马兰挥发油从时间和提取率上均具有明显的优势,而且马兰挥发油在一定浓度范围内对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、酵母菌均有较强的抑制作用。     

超临界CO_2萃取维药芹菜籽油药用成分

采用超临界CO2萃取技术,提取维药芹菜籽药用有效成分,用L9(34)正交试验对萃取工艺条件进行了优化。结果表明,超临界萃取芹菜籽挥发油最佳工艺为:萃取温度35℃,萃取压力15MPa,萃取时间90min。在最佳条件下芹菜籽挥发油的得率为7.55%.用GC-MS联用技术鉴定出22种化合物。鉴定出的化合物含量占总挥发油的94.58%,其中主要成分为瑟丹内酯(45.7%)、苯并呋喃酮类(19.72%)、正丁基苯并呋喃酮(8.81%)等药用活性成分。     

热带睡莲精油的超临界CO2萃取优化及其成分GC-MS分析

以热带睡莲精油得率为考察指标,通过单因素试验和正交试验对热带睡莲精油的超临界CO2萃取工艺进行优化。采用气相色谱-质谱联用技术(gas chromatgraphy-mass spectrometry,GC-MS)分析萃取精油中的挥发性组分。优化试验结果表明,超临界CO2萃取热带睡莲精油的最优工艺条件为:萃取压力27.5 MPa,萃取温度45℃,循环萃取时间120 min,此时的精油得率为1.92%。精油挥发性成分分析结果表明:从萃取所得的睡莲精油中共鉴定出42种挥发性成分,其中含量超过5%的优势成分有5种,这些成分包括6,9-十七碳二烯(含量为25.406%)、十五烷(含量为22.010%)、苄基醇(含量为11.011%)、8-十七碳烯(含量为9.916%)和金合欢烯(含量为8.601%)。     

超临界CO2萃取肉豆蔻油的工艺优化及其动力学研究

以优化超临界CO2萃取肉豆蔻油的工艺条件,并建立萃取的动力学模型为目的,采用正交试验确定萃取的最优工艺条件;根据质量衡算微分模型,运用Fick第一定律,建立萃取的动力学模型。结果表明,超临界CO2萃取肉豆蔻油的最优工艺条件为CO2流量22 L/h、萃取温度55℃,萃取压力32 MPa,萃取时间3.0 h,此时得率为43.8%;E=46.62×(1-e-0.8521×t)为超临界CO2萃取肉豆蔻油的动力学模型方程,该动力学模型能很好地模拟萃取的过程,表明超临界CO2萃取肉豆蔻油是可行的。     

超临界CO2萃取紫苏叶挥发油的工艺优化

目的：采用超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油,优化萃取工艺。方法：以紫苏叶挥发油得率为指标,通过单因素试验和正交试验考察萃取温度、萃取压力、CO2流量、萃取时间4个因素对紫苏叶挥发油的超临界CO2流体萃取的影响。结果：萃取压力20MPa、萃取温度35℃、CO2流量为10kg/h的条件下萃取150min为最佳工艺。结论：超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油得率达3.2%。     

超临界CO2萃取罗勒挥发油的工艺研究

本文介绍了超临界CO2萃取罗勒干叶中挥发油的提取分离工艺,重点研究了前处理浸提时间,超临界CO2萃取压力、温度、时间对出油率的影响。应用正交实验优化出:影响超临界CO2萃取的主次因素为C>A>B(A为萃取压力,B为萃取温度,C为萃取时间);较佳工艺参数:浸泡时间150min,SC-CO2萃取压力为18MPa,温度为55℃,时间为120min,流量为25L/min,得到超临界CO2萃取罗勒挥发油的出油率高达2.8‰。     

亚临界水提取白兰叶挥发油工艺优化研究

采用亚临界水提取白兰叶挥发油。主要探究了提取压力、提取时间、液料比、提取温度对白兰叶挥发油提取率的影响。通过正交试验得出亚临界水提取白兰叶挥发油的最佳工艺条件为:提取压力5MPa、提取时间35min、液料比1500ml:80g、提取温度135℃。     

微波辅助有机溶剂提取石榴籽油工艺的研究

以石榴籽为原料,利用微波辅助提取石榴籽油。通过单因素实验及正交实验,研究了处理时间、料液比以及微波功率对石榴籽油得率的影响,确定了微波辅助提取石榴籽油的较佳工艺条件为:微波功率420W,料液比1∶4,处理时间50s×5(时间×次数)。在此条件下石榴籽油的得率为15.48%。