响应曲面法优化杏仁保健型酸奶配方条件

在单因素试验的基础上,利用响应曲面法的中心组合设计,对杏仁酸奶配方参数进行优化分析。选择杏仁浆含量、接种量、蔗糖添加量作为优化因素,研究各因素的不同水平对杏仁酸奶口感、风味的影响。通过响应面分析得到产杏仁酸奶的最佳配方:杏仁浆含量16%、接种量2.76%和蔗糖添加量9.1%。在此条件下,酿制得品质优良、风味良好的杏仁酸奶。     

响应曲面法优化花生奶皮生产工艺

以花生和鲜牛乳为原料,经传统工艺生产花生奶皮.在单因素试验基础上,利用响应曲面分析法,对花生奶皮生产工艺进行优化.结果表明:花生奶皮的最佳生产工艺参数为104.74 mL花生乳/1.5 kg鲜牛奶,保温时间5.87 h,保温温度63.98℃,冷却时间6.59h.所制得的花生奶皮口感细腻、组织状态均匀、花生香气淡雅、风味独特.     

响应曲面法优化黄参茎叶多酚的提取工艺及其抗氧化活性

研究黄参茎叶多酚的超声波辅助提取工艺及抗氧化活性,以响应曲面法优化黄参茎叶多酚的超声波辅助提取工艺,同时以分光光度法测定提取物的还原力,对羟基自由基(·OH)、DPPH自由基(DPPH·)的清除作用。结果表明:黄参茎叶多酚的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数75%、提取温度70℃、料液比(g/mL)1∶35、提取时间30 min,此时多酚得率为1.1448%;黄参茎叶多酚对羟基自由基、DPPH自由基具有良好的清除能力,同时还具有一定的还原能力,并且在0.1~0.6 mg/mL质量浓度范围内,黄参茎叶多酚对羟基自由基、DPPH自由基的清除率高于BHT,表明其具有良好的抗氧化作用,可作为天然抗氧化剂进一步开发和利用。     

响应面法优化蛹虫草酸奶发酵工艺

目的以蔗糖添加量、蛹虫草浓缩液添加量和稳定剂添加量为影响因子优化蛹虫草酸奶制备工艺。方法以酸奶的组织状态、乳清析出状况、口感及风味等为评价指标,采用单因素试验研究蔗糖添加量、蛹虫草浓缩液添加量及稳定剂添加量等对酸奶感官品质的影响,通过响应曲面法优化确定酸奶的最佳工艺参数。结果蛹虫草酸奶最佳制备工艺为蔗糖添加量8.11%、蛹虫草浓缩液添加量2.04%、稳定剂添加量0.69%,感官评分为94.79。结论蛹虫草酸奶具有较好的感官特性,丰富了现有的酸奶口味。     

响应曲面法优化烤麸的生产工艺

以谷朊粉和淀粉为原料,经保温发酵后高温蒸制成烤麸。利用响应曲面法对烤麸生产工艺条件进行优化。研究谷朊粉含量、酵母添加量和发酵时间三因素对烤麸品质的影响。结果显示,烤麸生产的最佳工艺条件为谷朊粉含量为95.4%,酵母添加量为1.36%,发酵时间114 min,在此条件下,生产的烤麸感官得分为90.9分。     

响应面法优化桂花酒酿酸奶发酵工艺

目的 本研究旨在通过调整蔗糖的含量、桂花酒酿的比例以及稳定剂的使用量,来优化桂花酒酿酸奶的制作方法。方法 采用独立变量如蔗糖含量、桂花酒酿比例及稳定剂的使用量,以酸奶的质地、乳清分离情况、味道和风味作为主要评价因素,本研究应用简单变异法来探讨这些变量对酸奶感官品质的效应。进一步地,响应面法被用来精确定制出最佳的酸奶制作工艺。结果 研究确定了制作桂花酒酿酸奶的最优工艺参数：其中,蔗糖添加量定为8.82%,桂花酒酿添加量定为25.97%,稳定剂添加量为1.69%,感官评分达到95.79的高分。结论 研究结果表明,桂花与酒酿混合发酵而成的酸奶产品,在口感上颇受好评,也为市场上常见的酸奶风味增添了新的品类。     

响应面法优化红酒酸奶的制作工艺

该文以红酒和全脂牛乳为主要原料开发一种新型酸奶产品,通过单因素试验分别考察红酒添加量、白砂糖添加量、发酵剂接种量、发酵时间对红酒酸奶感官评分的影响,并利用响应面法对红酒酸奶的制作工艺进行优化。结果表明,红酒酸奶的最佳工艺参数为：红酒添加量7%,白砂糖添加量6%,发酵剂接种量4%,发酵时间7 h。在此工艺条件下发酵的红酒酸奶色泽均匀、组织细腻、酸甜适中,具有红酒和牛乳的营养及风味,产品的综合品质最佳。     

响应面法优化副干酪乳杆菌发酵沙棘酸奶工艺

以新鲜沙棘为原料,副干酪乳杆菌（Lactobacillus paracasei subsp. paracasei）M5L为发酵剂制备凝固型沙棘酸奶,并以酸奶感官评分为响应值,采用响应面法对其发酵工艺进行优化。结果表明,凝固型沙棘酸奶的最佳生产工艺为沙棘汁添加量12%,白砂糖添加量8%,发酵剂添加量1%。在此最优条件下得到的凝固型沙棘酸奶呈淡黄色,具有沙棘和酸奶清香味,酸甜适中,组织细腻,稳定性好、无乳清析出,感官评分最高为91.33分,乳酸菌活菌数为1.4×107 CFU/mL,大肠杆菌（Escherichia coli）和致病菌未检出,酸度值为83.0 °T,蛋白质含量为3.6%,脂肪含量为2.9%,均符合国家标准GB 19302—2010《发酵乳》的要求。     

响应曲面法优化多功能聚丙烯酸酯乳液制备工艺研究

采用响应曲面法对多功能聚丙烯酸酯乳液的制备工艺进行优化,首先,选取反应温度(X1)、反应时间(X2)、G02含量(X3)、纳米ZnO含量(X4)作为影响因素,转化率作为响应值(Y),通过软件设计得到优化实验方案;然后,进行实验并对结果整理分析拟合,得到回归模型;最后,利用模型分析以及最佳工艺验证得到最佳工艺.最佳工艺为...     

响应面优化山葵酸奶发酵工艺研究

以牛奶、山葵为主要原料,以发酵周期和感官品质为主要评价指标,通过单因素实验分析新鲜山葵液添加量、果胶添加量、白砂糖添加量、发酵剂接种量对酸奶品质的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法对山葵酸奶发酵工艺进行℃优化。结果表明:新鲜山葵液添加量(A)、白砂糖添加量(C)、发酵剂接种量(D)是影响酸奶感官评分的显著因素,果胶添加量(B)的影响不显著。经响应面法优化后的山葵酸奶最佳工艺条件为新鲜山葵液添加量6.00%,果胶添加量0.16%,白砂糖添加量6.68%,发酵剂接种量4.23%。在42℃下发酵5h,制得的酸奶组织结构均匀、风味良好、口感细腻、有山葵特有的香气。     

响应面优化人工窖泥生产工艺参数的研究

采用响应面法对人工窖泥生产工艺参数进行优化,通过单因素试验确定影响人工窖泥发酵的几个主要因素(黄泥添加量、水分含量、p H、发酵时间),以及这四个因素的取值范围。以窖泥的感官品质和微生物功能菌数量的综合得分为评判指标,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法(RSM)优化人工窖泥的生产工艺参数,结果得到人工窖泥的最佳生产工艺为黄泥添加量为83%、水分含量为55%、p H为5.56、发酵时间为70d,在此条件下生产的人工窖泥综合得分为86.9,与预测值接近,品质较优。     

响应面法优化黄酒酿造工艺

以小米为原料,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面法对小米黄酒的酿造工艺进行优化。结果表明：回归方程拟合性好,在酒曲添加量0.9%、糖化时间63 h、糖化温度31 ℃、酵母添加量0.39%、发酵温度32 ℃、发酵时间5 d时为最佳酿造条件。在此最优条件下,验证优化工艺得到最大糖度、最小酸度及最大酒精体积分数分别为17.25%、0.377 1和12.10%,与模型预测值17.26%、0.377 3和12.00%无显著性差异,表明通过响应面法优化的回归方程具有一定的实践指导意义。     

响应面法优化短梗霉多糖培养条件

采用响应面方法对出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans)生产短梗霉多糖的培养条件进行了优化。首先利用Plackett-Burman设计法研究了培养条件对响应值的影响程度,发现(NH_4)_2SO_4和K_2HPO_4的质量浓度对多糖产量的影响显著。然后利用最陡爬坡法逼近最大响应区域.最后在上升最高点处由中心组合试验和响应面分析确定其最优培养条件。并通过实验测得优化培养条件后的多糖产量为24.652 g/L,与预测值24.597 g/L非常接近,且比优化前多糖产量提高了28.4%。     

响应面法优化菊糖酸奶的发酵工艺

将菊糖以不同的量添加到酸奶中,结果表明,菊糖能够刺激乳酸菌的增长,增加酸奶的持水力、黏度和甜度,降低酸奶的pH值,以及改变酸奶的组织状态。在接种量和发酵温度的单因素试验基础上,采用响应面分析方法,优化菊糖添加量、接种量、发酵温度的工艺参数。经Design-ExpertV8.0.6 软件对结果进行分析,确定菊糖酸奶生产的最优工艺参数为菊糖添加量47.85 g/L、接种量2.34%、发酵温度42 ℃。在此条件下,菊糖酸奶的感官得分92.12,理论值92.46与实验值的相对偏差是0.37%。     

利用响应面法优化L-苏氨酸发酵条件

采用响应面设计方法对E.coli TRFC苏氨酸发酵培养基及培养条件进行了优化。用部分因子分析法研究了原始发酵培养基及培养条件对响应值的影响程度,发现蔗糖的质量浓度及接种量对苏氧酸产量的影响显著。利用最陡爬坡实验、中心旋转组合设计结合响应面分析确定了蔗糖的质量浓度及接种量(58.739 g/L,3.46%)。在优化条件下进行5L发酵罐实验,L-苏氨酸的产量达到121.20 g/L,比未优化条件下提高了12.43%。     

响应面法优化蓝莓澄清型果汁饮料工艺

采用正交试验和响应面法对蓝莓澄清型饮料配方及加工工艺进行优化,确定蓝莓澄清型饮料稳定剂的最佳配比及蓝莓澄清型饮料的最佳配方。结果表明：以黄原胶、海藻酸钠和β-环状糊精作为蓝莓澄清型果汁饮料的稳定剂,添加比例为1:1:1(m/m)时,稳定效果较好。蓝莓澄清果汁饮料配方(质量分数)：12%蓝莓汁、12%白砂糖、0.15%柠檬酸和0.05%复合稳定剂,可以得到具有色泽蓝润、酸甜适口、营养丰富、并具有一定保健功能的蓝莓澄清型果汁饮料。     

响应面法优化谷氨酸亚铁的制备工艺

以氯化亚铁和谷氨酸钠为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化谷氨酸亚铁的固液相法制备工艺条件,选定介质pH值、反应温度和反应时间,通过中心组合试验,建立二次回归方程。结果表明,反应物物质的量比、介质pH值、反应时间及温度对反应产物产率均有一定的影响。优化的制备工艺条件为谷氨酸与Fe2＋物质的量比1∶1、介质pH 5.76、反应时间0.75 h、反应温度58.9 ℃,产率为77.79%。反应产物谷氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(C5H7NO4)·2H2O。     

响应面法优化酿酒酵母中S-腺苷甲硫氨酸的提取工艺

提取酿酒酵母中S-腺苷甲硫氨酸（S-adenosyl-L-methionine,SAM）的传统工艺多采用高浓度高氯酸或有机溶剂作为提取剂,本研究以较低浓度盐酸为提取液并辅以超声波破碎细胞壁,可降低有机溶剂用量和操作危险性。首先以酿酒酵母干菌体为原料提取胞内SAM,比较高氯酸、乙酸乙酯-硫酸及不同浓度盐酸的提取效果,筛选出最适的提取液,然后通过单因素试验、Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和响应面试验确定超声辅助提取SAM的最佳工艺。结果表明：选取0.01?mol/L盐酸为提取液;各因素对SAM提取量的影响顺序为料液比＞超声功率＞超声时间＞时间间隔;最优工艺条件为超声功率314?W、超声时间4.1?min、料液比1∶27（g/mL）,此时SAM提取量为66.56?mg/g,与预测值相差0.98%,SAM提取率可达92.1%。因此,该优化工艺具有实际应用价值。     

响应面法优化肉脯加工工艺

通过单因素试验探讨谷氨酰胺转氨酶(TG)、海藻糖添加量和水分含量对肉脯质构和感官性质的影响,以硬度、弹性及感官评分的综合值作为考察指标,利用响应面分析法优化试验条件。结果表明:最佳工艺条件为TG添加量3.9g/kg、海藻糖添加量182g/kg、水分含量195g/kg,在此条件下进行综合评分值的验证实验,预测值为0.989,实测值为0.981,实验值与预测值相符,该模型能够较好预测肉脯的综合评分值。     

响应面分析法优化藠头素提取工艺

在单因素试验基础上,选取提取温度、提取时间和酶添加量为影响因素,用响应面分析法优化以盐渍藠头加工废弃物为原料提取藠头素的工艺。结果表明：优化提取条件为提取温度37℃、提取时间3h、酶添加量0.8%,提取液中蒜素提取量预测值为0.1763g/g,验证值为0.1761g/g。