单面焊双面成形焊接要点

本文较具体地介绍了A3钢和16MnR钢平焊、立焊、横焊时,单面焊双面成形的操作要点。     

关于单面焊双面成形焊接

在压力容器、压力管道和海上采油平台焊接中,由于种种条件的限制,经常会遇到被焊工件无法进行双面焊接的情况,此时就需运用单面焊双面成形技术(以下称双面成形)。双面成形焊接通常采用手工电弧焊和钨极氩弧焊两种方法。     

单面焊双面成形焊接新方法

采用单面焊双面成形方法焊接厚板时,常出现缩孔、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。为了解决这一难题,经过多年焊接试验,摸索出一种新的操作方法,使焊工培训时间缩短了50%,有效减少了焊接缺陷的产生,提高了生产效率和质量,经X射线探伤的焊缝内部没有未熔合、气孔、夹渣等缺陷,合格率可达95%以上。     

单面焊双面成形左向焊接法

对一些无法进行双面焊而要求焊透的焊缝,要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面都能均匀无缺陷的焊道,这种焊接叫做单面焊双面成形,由于焊接时看不到另一侧的熔池情况,反面成形不易控制,焊缝在各种位置熔滴受力的不同,尤其在板较簿选用较粗直径的焊条进行焊接时操作难度更大。对于单面焊双面成形焊接技术在“焊     

单面焊双面成形技术

根据“锅炉压力器焊工考试规则”规定,对接缝手工电弧焊的考试试板必须采用单面焊双面成形工艺完成,这就要求焊工打底层封焊时具备一定的基本功,在此推荐打底层连弧焊技术,从试板几何形状,装配尺寸,引弧,运条,接头,熄弧等基本训练方面详细讲解其要点,以供广大读者参考。     

固定管板单面焊双面成形焊接技术

<正>固定管板焊接在生产中经常采用,可分为骑座式和插入式2种类型,由于焊接时要求根部焊透,保证背面成形,正面焊脚对称,因而生产中以骑座式管板焊接较多,且焊接难度较大。如果按照工件空间位置的不同可把这类焊件分为垂直固定平焊、水平固定仰焊和45°固定焊等形式。这里主要介绍水平固定的管板焊接。这类工件焊接时,往往由于板厚与管壁厚相差较大,焊接时管的孔壁容易烧穿;同时由于是角焊缝,焊接时比对接焊缝需要的热量     

新书推荐：单面焊双面成形焊接技术

内容简介： 本书依据最新《国家职业标准焊工》的技能要求,采用最新的焊工考核标准和焊接行业标准编写,分别介绍了不同焊接方法《焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、气焊、埋弧焊）和不同材料（低碳钢、低合金钢、低合金耐热钢、不锈钢、铝镁合金）焊接的单面焊双面成形操作技术,论述了单面焊双面成形操作中常见的缺陷及其产生原因和防止措施。     

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。     

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12 mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用.     

CO2焊单面焊双面成形操作工艺方法

本文介绍了试板对接平焊和试板对接立焊的CO_2焊单面焊双面成形的操作工艺方法及水平角焊缝的CO_2焊操作工艺,采作本文介绍的工艺进行焊接,提高了生产效率,降低成本,焊接质量可靠,焊缝成形美观。     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

仰焊位置单面焊双面成形施焊方法的应用

本文主要阐述改变电焊机电极接法,由直流反接改为直流正接,通过改变收弧方法由向上收弧改为向下斜45°收弧并且适当加大工件间隙,最终达到仰焊位置单面焊双面成形的最佳焊接效果。     

单面焊双面成形焊接技术——焊接缺陷原因及预防

本文详细介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类型、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及其原因,提出了相应的防止措施,使单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广。     

基于单面焊双面成形的大型拼板焊接专机设计

针对大型钢板在焊接过程中具有耗时长、背面焊接变位困难、焊缝质量难以控制等问题,设计了一台大型拼板专用焊接专机,并介绍了其设计思路、主要组成和关键技术参数等。通过优化现有的拼板焊接工艺流程和控制背面焊道成形,可实现良好的单面焊双面成形。通过现场焊接试验和企业应用,验证了该焊接专机的设计能够满足大型拼板焊接需求,提高焊接效率和焊缝质量。     

不锈钢单面焊双面成形及带衬垫焊接的合用

在手工电弧焊中,虽然单面焊双面成形有着广泛的应用,但在有些压力容器中,带衬圈的焊接仍然采用。我厂设计并制作的膨涨机气罐就是采取单面焊双面成形法及带衬垫焊接的合用。     

焊接工艺参数对机器人横焊单面焊双面成形的影响

文中对3 mm厚Q345E钢对接接头V形坡口的机器人脉冲横焊工艺进行了研究,试验分析了不同热输入对焊缝成形的影响,通过拉伸、硬度等力学性能试验,分析了焊接接头力学性能,并分析了焊缝区和热影响区的室温金相组织,为进一步评价接头性能提供了试验依据。     

紫铜的TIG焊单面焊双面成形工艺

0前言 近年来,钨极氩弧焊在紫铜焊接方面开始应用,但大多数仅限于理论研究,或者实际操作尝试深度不够,有的打底时采用垫块对背面强制成形,一方面增加操作工艺,较为繁琐,另一方面易在背面焊缝形成气孔等缺陷. 就T2紫铜的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明,TIG焊焊接紫铜取消垫块是可行的.     

珠光体耐热钢手工焊的单面焊双面成形

我厂在制造某产品时,手工焊接了大量珠光体耐热钢管道,在实践中摸索到一些有关手工单面焊双面成形的数据和操作方法。一、珠光体耐热钢的性质与焊接特点我们常遇到的耐热钢有12铬钼、15铬钼、15铬钼钒、20铬钼等。这些耐热钢一     

实心焊丝垂直管单面焊双面成形焊接质量控制

大管准133 mm×10 mm垂直固定对接时,焊缝位置处于横焊位置,在管壁焊接时焊接倾角始终要与管壁保持一致,因而增大了操作难度。在实心焊丝混合气体保护焊小电流时,熔深浅,容易形成夹杂和点状缺陷,而焊接电流过大时,焊缝成形又难控制。为此,针对此项目如何提高外观成形和内部质量进行了试验研究,着重讲述了焊接角度、摆动方法、层间布置和盖面布置如何避免缺陷的技巧,在培训教学和生产实践中起到了参考作用。