钛薄壁换热管与管板接头脉冲焊接工艺研究

本文针对钛薄壁管与管板接头焊接的特点、接头结构形式及影响焊接质量的因素进行了分析,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的钛合金管与管板接头焊接结构和焊接工艺,提出了焊接过程中的控制环节及控制方法。     

平头式管板焊接工艺

在无成熟工艺可借鉴的情况下,通过工艺试验,确定了合理的引进管板全位置焊接设备的焊接工艺与参数,解决了管板焊接难的问题,使焊缝合格率超过99%.     

自升式钻井平台主弦管对接工艺研究

对自升式钻井平台主弦管对接工艺及其齿条板接长工艺进行了研究,并结合齿条板材料特性提出了齿条板焊接技术及焊接施工要求,进而制定了主弦管对接工艺顺序及相关工艺技术要求。     

WZM1-315C全自动管板焊机在钛合金管板焊接上的应用

自主研制了WZM1-315C全自动管板焊机,并以此为试验平台开展了钛合金管板焊接工艺试验,获得了合理的工艺参数。经生产实践验证,所采用的焊接平台和确定的焊接工艺可满足施工需要,焊接质量达到JB/T4730-2005标准Ⅰ级。     

换热器管-板的全位置自动氩弧焊

报道引进的法国普利苏迪公司全位置管—板焊接设备的成功应用。在管—板自动焊尚无成熟工艺可借鉴的情况下 ,通过焊接工艺试验确定了合理的焊接工艺参数 ,采用该工艺成功地进行了七台列管式固定管板换热器的管—板焊接 ,合格率达到 1 0 0 %。     

气体冷却器管板与换热管深孔TIG自熔焊工艺

针对某高温低压气体冷却器换热管与管板深孔对接焊接且管板很薄导致制造难度大的情况,通过3种不同接头结构和相应的焊接方法进行焊接试验,确定了适宜的焊接方法和工艺参数,将其用于产品焊接,取得了理想的效果。     

2015年第11期导读

<正>本期论文广场栏目中,铜镍合金高通量换热器焊接工艺试验与应用一文,对90Cu-10Ni换热管与16MnⅢ复合蒙乃尔合金400管板的焊接性及焊接的工艺特点进行了详细分析,制定了合适的焊接工艺试验参数并应用于实际产品的焊接生产过程中,管子管板接头经100%RT探伤合格,焊接质量达到设计工程要求。应变强化奥氏体不锈钢低温深冷罐式集装箱的内容器设计、双管板抽提蒸馏塔再沸器的工     

循环油浆蒸汽发生器管束泄漏原因及修复

分析得出引起循环油浆蒸汽发生器管束泄漏的原因是 :换热管与管板胀接质量不良 ;蒸气发生器运行中产生振动 ;存在应力腐蚀和间隙腐蚀等都会造成换热管与管板连接部位的管接头和管板表面产生裂纹而泄漏。制定的修复工艺关键是 :彻底清除管接头及管板的裂纹和表面油污 ;计算确定并控制管板焊前预热温度为 2 0 0℃ ;选择从外向内 ,分区跳焊的焊接顺序 ,控制焊接工艺参数 ,减小焊接应力和变形 ;选择E4 30 3酸性电焊条 ,焊后整体锤击焊接接头 1遍 ,确保焊接接头质量     

换热器管子与管板内孔焊接技术的研制

为防止间隙腐蚀和过热,化工换热器管子与管板的连接需要采用无间隙的焊接接头。为满足此要求,研制了一种新的焊接工艺,即内孔焊接法。这种方法是将管端插入管板孔内,用钨极惰性气体保护焊自动焊机从管板孔内进行全熔焊接。为将此方法投入实际使用,制定了主要适用于壁厚≥5mm管子的焊接工艺并对焊接接头的性能进行了评定。试验表明,用这种方法生产的换热器具有很高的工艺可靠性。     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

Ф38O0甲醇合成塔的研制

本文就Ф3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺。     

渗铝碳钢换热管管头的焊接

通过不同的焊接试验方案,经宏观检查、金相分析、拉脱力试验等方法,对渗铝碳钢换热管与16Mn管板管头角焊缝的焊接工艺进行了探讨,获得了适合此类材质管头的焊接方法及相应的工艺参数。     

φ3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺.     

ф3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺。     

12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对12Cr2MoG换热管和12Cr2Mo1管板2种不同材质之间的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺参数等方面进行了焊接工艺试验,并对相应的焊缝金相组织进行了分析,总结出合适的焊接工艺并成功应用于某高压蒸汽发生器的制造。     

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。     

氨合成塔内部换热器制造分析

对某公司化肥厂合成塔内部换热器进行改造,提高换热管的进货质量和管板加工质量,换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺。     

管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析

作者根据多年积累的生产经验，对管壳式换热器管子与管板接头的各种坡口形式进行了分析和比较，并对管板接头焊接工艺的各个方面，如胀接与焊接、点焊、焊道运行及焊接次序等进行了介绍。     

甲醇合成塔复合管板与S32205换热管的焊接

主要介绍复合管板与S32205换热管角接接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,总结了焊接工艺过程中的工艺难点及注意事项,以此为依据编制焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过角接接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息证明,评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是合理可行的。并指出,NB/T 47014【9】附录D对管板-换热管角接接头的剪切强度试验及坡口内的焊脚高度不作要求值得商榷。     

泵站管道施工中焊接变形的处理

在阀组间汇管预制中,为了使变形达到最小,可同时使用几种方法。通过不断地实践探索,对工艺安装实施了一套"先部件,后总成"的治本之路。在控制压力容器管板焊接变形方面,采用刚性设施夹固易变形部位;冷水喷射焊件,降低基体金属的温度;管子与管板施焊时,应焊接管板中间部位的管子,然后由内向外呈辐射状间隔、跳焊及对称焊接。管板与筒体焊接时,应分段对称进行,每层焊缝应错开180°,两端各焊1层,交替操作。管头的焊接应从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,两端管板交替进行,对称施焊。