挤出复合的现状和发展趋势

由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。而我国挤出复合产品约占软包装的25％左右,但随着挤出复合专用树脂和挤出复合工艺的进步,我国的挤出复合将会有更大的发展空间。     

用于复合包装膜的杜邦高性能粘合树脂 牢靠AE

一直致力于用高科技手段开发包装材料的美国杜邦公司 ,最近把其刚刚开发成功的高性能粘合树脂牢靠ＡＥ推荐给世界各国。软性复合包装材料在食品、药品及其他领域中的应用已经有了五十年的历史。除了共挤出复合工艺外 ,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性 ,在这两种工艺里 ,某些方面也存在明显的不足 ,例如 ,在挤出复合工艺中 ,ＬＤＰＥ与铝箔往往粘结不牢 ;而在干法复合工艺中又常常会发生铝箔龟裂或因残留溶剂太多而造成粘合牢度不好而不能用于食品和药品包装。杜邦牢靠ＡＥ高性能粘合树脂使这些问…     

也谈耐高温蒸煮袋

四、耐高温蒸煮袋的制造工艺 目前世界上的蒸煮袋．绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也更放心。在我国，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺。     

浅谈塑料挤出工艺中的九大关键要素

当今，以彩印包装塑料挤出复合薄膜为主的生产厂家，要想尽量节约生产成本，提高产品质量，有效充分发挥塑料挤出设备的性能，必须要掌握挤出工艺的关键要素。     

挤出复合工艺发展的新机遇

随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其 成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。     

医药复合膜包装技术发展趋势

一、定义 复合膜是由二层或二层以上的材料通过干法复合、挤出复合、无溶剂复合等工艺结合在一起而形成的一种包装材料。常用的材料有各种塑料薄膜、镀铝膜、金属箔等。复合膜既能保持单层薄膜的优良特性又克服了其各自的不足,是一种良好的包装材料,近年来越来越多地用于食品和药品包装。     

挤出复合剥离强度的影响因素

1．引言 随着我国软塑包装工业的快速发展，挤出复合设备技术性能的不断提高，涂覆级树脂如LDPE、PP等及复合黏接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐步被广大软塑包装企业所接受。挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序中剥离强度低是困扰众多软塑包装企业的难题，笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

LDPE挤出复合技术

介绍了LDPE挤出复合的技术工艺：LDPE树脂的选用方法，复合产品的粘结性、热封性能和透明性的控制方法等。     

挤出复合中的复合机理与工艺控制

复合软包装材料是二层或二层以上性能各异的薄膜通过一定的方法层合在一起,成为一种新颖的包装材料,具有美观轻巧,卫生方便,保质保鲜等优点。它充分利用各层薄膜的优良特性,避免原来单一薄膜的缺点。制作软包装的材料有BOPP膜,PET膜,ONY膜,PE膜,CPE膜,铝箔,镀铝膜等。复合软包装的生产流程是在BOPP膜或PET膜上印刷图案,经复卷检测后,利用干式复合或挤出复合把多种薄膜进行复合,然后熟化、制袋。     

影响夹层挤出复合层间剥离强度的主要因素的探讨

夹层挤出复合是生产复合包装材料的常规工艺之一，影响复合层间剥离强度的因素很多，现就主要影响因素论述如下：一、树脂温度一般夹层挤出复合工艺采用的挤出树脂为高压聚乙烯或聚丙烯，由于不同型号的树脂其溶点和熔融指数不同，因此需要充分熔化所需的热量也不同且流动性不同。对树脂的加热温度偏低或熔化时间过短，都会造成挤出树脂塑化不完全，树脂呈塑料微粒状不能与其它材料产生粘连，且挤出的树脂由于温度低造成从出膜口至复合点之间氧化不够，引起复合层剥离强度下降；若加热温度过高，塑化过头，造成树脂中的填料及低分子量的物质…     

挤出复合及其新技术在彩印软包装领域中的应用

挤出复合是彩印软包装多层复合膜的一种重要复合方法,具有几乎无VOC排放、安全卫生性好、耐热性好、相对易回收等特点.挤出复合工艺和技术能够满足人们对于环保、安全和可持续发展的要求,急需扩大其应用比例.     

关于涂布量对干法复合软包装产品质量影响之浅析

干法复合是软包装复合材料最传统的生产加工方法之一,尽管近年无溶剂复合得到了长足发展,水溶性的黏合剂在逐步推广其应用领域,但是溶剂性的黏合剂及其干法复合依然占据牢固的复合主流领导地位,如何深化干法复合的技术工艺研究,从更深层次,更广反系统全面的研究复合工艺对产品质量持续稳定的影响,     

解读无溶剂复合

一、无溶剂复合工艺国内外现状 无溶剂复合是利用无溶剂的黏合剂,将事先准备好的两膜状基材黏合在一起,然后经熟化处理（化学交联反应）,生产复合软包装材料的一种工艺。20世纪80年代以后,无溶剂复合工艺增长很快,干法复合的应用量则明显下降（例如,欧洲自上世纪80年代以来,新增无溶剂复合生产线占干法复合和无溶剂复合新增生产线总数的90％以上）;在工业发达国家中,只有日本长期以来大量应用干法复合,但至20世纪90年代末期,也开始重视无溶剂复合工艺,并有较快的发展,近年来日本企业已开始来我国推广无溶剂复合设备和无溶剂黏合剂。     

干法胶粘复合生产影响因素与控制

干法胶粘复合,简称干复,系在一层基材上涂覆粘合剂,经烘干溶剂,再与第二层基材经加温、加压粘合在一起。干法胶粘复合是许多复合工艺中最重要也是目前国内被最广泛采用的一种,具有投资少、产量高,适应性广,容易操作等优点。但是,干复生产工艺复杂,技术难度较高,质量控制点多。下面拟就主要工艺参数进行阐述。     

浅谈对干式复合工艺的质量管理

软包装工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷．优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。     

挤出复合在包装领域的应用和新技术

本文简要介绍了挤出复合设备的构造、工艺过程控制、应用领域以及挤出复合的最新技术。期望能够基于目前的条件,积极结合包装领域的新概念、新方法,使我们的包装从生产-使用-回收或降解形成一个闭环系统,实现绿色生产、安全使用、简便回收(或生物降解),从而确保我们的绿水青天长长久久。     

无机粉体表面改性技术现状与发展趋势

1 表面改性工艺 表面改性工艺依表面改性的方法、设备和粉体制备方法而异。目前工业上应用的表面改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺3大类。干法工艺根据作业方式的不同又可以分为间歇式表面改性工艺和连续＋表面改性工艺；湿法工艺又可分有机包覆改性工艺和无机沉淀包膜改性工艺；复合工艺又可分为机械化学与表面化学包覆改性复合工艺及沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺两种。     

无溶剂复合实践论略

从上世纪90年代起,国内厂家开始引进生产用无溶剂设备,如今已经经过十几年的发展。随着对这种复合方式的了解以及众多有识之士的大力推广、应用,无溶剂复合在国内取得了快速增长。与传统复合方式相比,无溶剂复合在安全、环保、节能、低成本、高效率等方面的优势正得到越来越多的认可。但同时也应该看到,与传统的干法复合、挤出复合的方式相比较,无溶剂复合也存在一些缺陷。如何更好的发挥无溶剂复合的优势,克服其劣势,下面从我们这些年的使用经验来探讨对于无溶剂复合方式的一些看法。     

挤出复合剥离强度的影响因素

挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序剥离强度低是困惑众多软塑包装企业的难题。笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

干法复合过程中常见问题及解决办法

干法复合是在薄膜上涂布一层胶粘剂,经过烘干箱干燥,在热压状态下与其它的复合基材（塑料薄膜或铝箔）粘合成复合膜。随着国内经济的持续发展,复合软包装产品得到越来越广泛的应用,而干法复合作为一种成熟的生产工艺,在国内各软包装产品生产领域现在乃至今后相当长的一段时间里,仍然是主要的复合方式。目前,我国约有1/3的软包装复合薄膜都采用了干法复合工艺,主要产品用于风味食品（如饼干、