正丁醇催化胺化合成正丁胺反应的研究

研究了正丁醇催化胺化合成正丁胺的反应,通过检测副产物正丁酰胺,证明并完善了醇催化胺化的脱氢/加氢机理;确立并优化了以Ni/Cu/Cr/Fe/Zn为催化活性组分的催化体系。在此催化体系的作用下,当反应温度为250℃,氨醇物质的量比为6:1,氢压为1.5MPa时,正丁醇的转化率接近100％,正丁胺的选择性达77％以上。     

正丁胺在Pt／NM催化剂上完全氧化反应的研究

1 前言含氮有机物完全氧化反应的最终产物有两种情况: 通过催化燃烧工艺净化含氮有机污染物时,希望反应过程不生成或少生成NO_x,即反应按步骤(a)进行,达到无害排放。要实现这一目标关键是寻找好的催化剂。这方面的研究国外已有报导。我们也进行了一些初步的探索,并已开发了实用催化剂。但是有关这方面的理     

氯化铁催化合成氯乙酸正丁酯

报道了氯化铁水合物在氯乙酸与正丁醇酯化作用中的应用,探讨了合成氯乙酸正丁酯的合成条件。     

酮法复合钴镍催化剂催化合成一仲丁胺

以工业甲乙酮、液氨和氢气为原料．采用一种新型复合钴镍催化剂催化合成一仲丁胺,实验确定了适宜的合成工艺参数。结果表明,适宜的工艺条件为空速0．36h-1,反应温度150℃,NH3与甲乙酮摩尔比5：1,在此条件下,甲乙酮转化率可以达到99％以上,一仲丁胺的选择性达到95％左右,具有较强的工业实用性。     

正丁醇脱氢硫化制备噻吩催化剂的优选

噻吩是一种重要的有机物,噻吩及其衍生物有着广泛的用途.采用正丁醇与二硫化碳混合进料脱氢硫化制备噻吩,主要探讨了催化剂体系K2CO3-Cr2O3/γ-Al2O3,对活性组分的负载量进行了优选.研究结果表明,在n(CS2)n(正丁醇)=21、空速1 h-1、温度400℃、11%K2CO3-15%Cr2O3/γ-Al2O3反应条件下,催化剂在正丁醇合成噻吩的过程中表现较好,目标产物噻吩的转化率较高.     

稀土硫酸盐催化合成肉桂酸正丁酯

在稀土硫酸盐催化下，由肉桂酸和正丁醇酯化合成肉桂酸正丁酯，当0．015mol肉桂酸、0．045mol正丁醇和0．37mmol催化剂一起回流2．5h，酯产率可达92％。     

合成氯乙酸正丁酯催化剂的研究进展

评述了对甲苯磺酸、磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、五水四氯化锡、有机锡化合物、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸、分子筛和锆酸酯等催化合成氯乙酸正丁酯的合成方法。认为有机磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和分子筛等是合成氯乙酸正丁酯具有实用价值的催化剂。     

合成苯甲酸正丁酯催化剂的研究进展

评述了对甲苯磺酸,磺化硅胶,邻甲苯磺酸铜,磺化苯膦酸锆,氨基磺酸,六水三氯化铁,氧化亚锡,十二水合硫酸铁铵,硅胶负载硫酸钛,—水硫酸氢钠,固体超强酸,杂多酸,分子筛和酸性离子液体等催化剂催化合成苯甲酸正丁酯的合成方法.     

用硫酸锌催化合成乙酸正丁酯

用硫酸锌催化，乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯。具有反应时间短、副产物少、产率高、后处理简单、废液少、不腐蚀设备、催化剂可再生重复使用等优点。     

正丁醛气相加氢制正丁醇的催化剂及工艺研究

介绍了一种铜锌系正丁醛气相加氢制正丁醇催化剂,并考察了催化剂的制备方法及加氢工艺条件,得到了最佳的工艺条件。     

Kinetic Model for Oxidative Dehydrogenation of n-Butanol over Copper-Barium Catalyst

Kinetics for oxidative dehydrogenation of n-butanol over copper-barium catalyst was investigated in a fixed-bed reactor. The effects of oxygen addition, temperature, initial partial pressure, and time factor on the conversion were studied. The results show that the catalyst is quite active and selective for the dehydrogenation of n-butanol and will become more active when a small amount of oxygen is added in the feed stream. A partial redox model including a pair of redox reaction steps parallel with a direct dehydrogenation reaction step was developed. The rate constants for the three reaction steps were evaluated. The model can predict the experimental data quite well, with a standard deviation less than ±5%.     

催化剂对肉桂酸合成的影响

运用Perkin反应和Knovengel反应两种方法合成肉桂酸．并探讨了不同催化荆及其不同用量对产率的影响。实验证明．通过Perkin反应合成肉桂酸的最佳催化剂是碳酸钾．当n(苯甲醛)：n(碳酸钾)=1：1时．产率最高;通过Knovengel反应合成肉桂酸的最佳催化剂是吡啶．当n(笨甲醛)：n(吡啶)=1：1时．产率最高。     

合成气一步法制二甲醚催化剂的研究

在Cu-Zn-Al甲醇催化剂制备工艺的基础上,研制出了合成气一步法制二甲醚催化剂。经过实验室试验、评价,确定的最佳工艺条件为压力3．0-4．0 MPa、温度260-290℃、空速1 000-1 500h-1、合成气中H2 体积分数70％-80％、CO体积分数6％-8％、CO2体积分数4％-5％,在该条件下CO转化率大于85％,二甲醚选择性大于90％,二甲醚的收率达65％以上,催化剂表现出良好的活性、选择性和稳定性。     

硝基苯在Ni-Mo-P-EG非晶态催化剂上 选择加氢合成苯胺

由硝基苯选择加氢合成苯胺是一条绿色合成路线,其核心技术是研制高效的选择加氢催化剂。通过浸渍-化学还原法制备了非晶态Ni-Mo-P-膨胀石墨(EG)催化剂,考察了其催化硝基苯选择加氢的性能。并采用X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、程序升温还原(TPR)、比表面积-孔径分布测试等手段对催化剂进行了表征。研究表明,在非晶态的Ni-Mo-P催化剂中掺入适量的膨胀石墨增大了催化剂的比表面积和孔容,稳定了催化剂表面的Ni-Mo-P物种,提高了非晶态Ni-Mo-P催化剂的活性和热稳定性。以Ni-Mo-P的质量为基准,膨胀石墨的适宜添加质量分数为8%,该催化剂在反应温度为110℃、氢气分压为1.8 MPa的条件下反应90 min,硝基苯的转化率和苯胺的选择性分别可达99.5%和99.9%。     

NiO/MgO整体式催化剂上甲烷部分氧化制备合成气

甲烷部分氧化制备合成气反应过程具有反应速率快、能耗低和H₂与CO物质的量比适用于合成甲醇及F-T合成等优点,是一种有希望替代传统水蒸汽重整的方法。研究在NiO/MgO蜂窝陶瓷整体式催化剂上的甲烷部分氧化过程,主要考察涂层载体、活性组分Ni含量、涂层载体前驱体、焙烧温度和还原温度对催化剂反应性能的影响。采用XRD、H₂-TPR和N2吸附等表征前驱体及其负载活性组分NiO后的晶相、还原特性和吸附性能。结果表明,采用浸渍法制备催化剂时,Mg(NO₃)₂为涂层载体MgO前驱体,在NiO负载质量分数20%、焙烧温度（500~600） ℃和还原温度750 ℃条件下制备的催化剂NiO/MgO-N性能较好,活性较稳定;以NiO/MgO-N为催化剂,在反应温度800 ℃、n(O₂)∶n(CH₄)＝0.5和空速9 723 h^-1条件下,CH₄转化率94.4%,H₂选择性99.9%,CO选择性92.9%。     

博大5080项目氨合成催化剂还原及问题探讨

介绍了内蒙古博大5080项目的氨合成催化剂还原的过程,针对项目中KBR流程设置中一次性通过的升温还原方式存在浪费以及合成塔出口水汽分析结果不准确的问题,提出了相应的解决方案。     

改性HZSM-5甲醇制丙烯催化剂的研究

系统地研究了不同硅/铝比HZSM-5分子筛负载的La、Mg、Ce、P改性剂对甲醇制丙烯催化剂催化性能的影响。实验表明,La、Mg、Ce改性剂对HZSM-5催化剂合成丙烯选择性有良好的促进作用,HZSM-5分子筛的水蒸气处理条件、分子筛的硅/铝比及结晶状态对催化剂性能都有重要影响。在共浸渍法制备的1.5%La-3%Mg-HZSM-5(硅/铝=120)催化剂上,在600℃-24 h水蒸气处理条件下,丙烯选择性可达57%。     

复合催化剂一步法合成烷基糖苷及性能研究

采用自制复合催化剂一步法合成了十二烷基葡萄糖苷。探讨了催化剂用量、原料配比、反应温度和压力对产品得率、质量及反应时间的影响及优化组合,得出最佳工艺条件为:m(催化剂)∶m(葡萄糖)=(0 008～0 009)∶1,n(月桂醇)∶n(葡萄糖)=4 5∶1,反应温度120℃,反应压力4 5～5 5kPa,并对产品进行了结构表征和性能测定。     

稀释气对甲醇在Ca/HZSM-5上制低碳烯烃的影响

使用连续流动固定床反应器,以2%Ca/HZSM-5为催化剂,考察水蒸汽、N₂、H₂和空气等作为稀释气对甲醇制烯烃催化活性稳定性、低碳烯烃选择性以及副产物的影响。低碳烯烃选择性和催化稳定性实验结果表明,水蒸汽较好,N₂、H₂次之,空气较差。水蒸汽条件下,催化活性稳定性大幅提高,甲醇完全转化时间5 000 min以上,丙烯选择性达52.3%。提高水蒸汽分压有利于甲醇制烯烃反应,水蒸汽分压（82.07~89.17） kPa时,催化剂稳定性较好,且低碳烯烃选择性高。实验结果还表明,即使稀释气中含有少量空气,对甲醇制烯烃反应的影响也较大,与空气中的效果接近。对不同稀释气的作用与机理进行了分析。     

维氏体铁基氨合成催化剂动力学分析

Wiistite-based catalyst for ammonia synthesis exhibits extremely high activity and easy to reductionunder a wide range of conditions. The reaction kinetics of ammonia synthesis can be illustrated perfectly by boththe classical Temkin-Pyzhev and modified Temkin equations with optimized α of 0.5. The pre-exponent factors andactivation energies at the pressures of 8.0 and 15.0MPa are respectively ko = 1.09 × 1015, 7.35 × 1014 Pa0.5.s-1,and E = 156.6, 155.5kJ@mol-1 derived from the classical Temkin-Phyzhev equation, as well as ko = 2.45 × 1014,1.83 × 1014pa0.5.s-1, and E = 147.7, 147.2kJ.mol-1 derived from the modified Temkin equation. Although thedegree of reduction under isothermal condition is primarily dependent upon temperature, low pressure seems to beimperative for reduction under high temperature and low space velocity to be considered as a high activity catalyst.The reduction behavior with dry feed gas can be illustrated perfectly by the shrinking-sphere- particle model, bywhich the reduction-rate constants of 4248exp (-71680/RT) and 644exp (- 87260/RT) were obtained for the powder(0.045-0.054 mm) and irregular shape (nominal diameter 3.17 mm) catalysts respectively. The significant effect ofparticle size on reduction rate was observed, therefore, it is important to take into account the influence of particlesize on reduction for the optimization of reduction process in industry.