掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料的探讨

介绍了我厂掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料和质量分析的情况,该方法能充分利用资源,节能降耗,是企业提高经济效益的好途径。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有:     

改进烟煤煅烧熟料配方提高熟料产质量

一．改进配方前生产状况我公司2．4m×8．5m（原φ22m×8．0m扩径窑）机立窑生产线于1993年投产,用当地烟煤锻烧熟料（烟煤挥发分高于25％,发热量5500heal／kg）但因当时工艺技术及工艺装备落后,1993～1998年五年期间虽产量、质量稳步提高,但因煤配量高（15％左右）热耗高,热力强度低,熟料强度始终没有突破55MPa,台时产量4to此左右,而且每班窑况波动大,生产不稳定。针对这种情况,我们引进中国建材科学研究院的先进技术,对配料方案和锻烧工艺进行了综合研究分析,采取了相应的技改措施,使机立窑台时产量达到8．23t／h,熟料的3…     

浅谈旋窑熟料与立窑熟料搭配粉磨生产优质水泥

在试验小磨中调整旋窑熟料和立窑熟料的搭配比例磨制成普通硅酸盐水泥，试验结果表明旋窑、立窑熟料搭配比例有一最佳值。经工厂试生产验证，取得了采用旋窑熟料和立窑熟料混合粉磨生产优质普通硅酸盐水泥的效果。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

利用烟煤劣质石灰石生产水泥熟料

国内大多数立窑厂煅烧水泥熟料均使用无烟煤作燃料（正常煤质要求是：干燥基灰分〈30％，挥发分〈10%，低位热值〉20925kJ／kg）。我厂曾采用烟煤及劣质石灰石作原料，烧出强度为60．7MPa的熟料，介绍如下：     

影响立窑熟料质量的因素探讨

随着新型干法生产线的迅速崛起,立窑水泥企业受到了前所未有的冲击和考验。立窑企业要想在激烈的市场竞争中求生存、谋发展,唯一的出路就是提高熟料质量。下面针对影响立窑熟料质量的因素,谈一下我粗浅的看法。     

掺有氟硅酸钠矿化剂的熟料在立窑的煅烧过程研究

由于燃料变差和水泥成本提高,矿化剂正在印度立窑小水泥厂生产熟料中起着十分重要的作用。一个日产50吨熟料的小型立窑水泥厂采用了掺入氟硅酸钠矿化剂的工艺。该厂采用两种质量的煤,一种是优质焦炭煤粉,其粉煤炭为24％～26％,发热量为5300kcals/kg,另一种是低放热量劣质煤屑,粉煤灰为35％,发热量为4200kcals/kg。采用的原料是含2％氧化镁的易烧石灰石。试验结果表明,原料中添加0.3％的氟硅酸钠(按重量计),效果最佳,并且熟料质量明显改进,这有利于抗压强度提高和体积安定性(蒸压法)的改善。 矿化剂明显减少扬尘,有利于料球的机械强度,也使熟料结块硬度低,易磨性好。生料中的MgO含量略高有利于氟化为在阿利特内混合,并提高其活性。实际上,阿利特含量较高,C_2S和C_3S含量较低。含有氟硅酸钠的立窑熟料也可用于制作含有高炉粒状炉渣和粉煤灰的混合水泥。试验结果表明,当混合材掺量为60％时,28天龄期的抗压强度比不掺的高。