环氧型丙烯酸酯橡胶的硫化

通过硫化曲线评定,选用苯甲酸铵作硫化剂环氧丙烯酸酯橡胶低温胶进行硫化。结果表明,共聚单体中甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为２％－３％,苯甲酸铵用量为１．５份时,经胶的力学性能最好。二段硫化对硫胶的力学性能几乎无影响。     

环氧交联型低温丙烯酸酯橡胶的合成及表征

本文以丙烯酸乙酯,丙烯酸丁酯为主要单体,以丙烯酸甲氧基乙酯为共聚单体,以ＧＭＡ或ＡＧＢ为硫化点单体,采用乳聚法合成了含环氧交联点低温（Ｔｇ＝－２８℃）丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）生胶凝胶含量小于１％,并用ＩＲ＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物的结构,ＤＳＣ测定出共聚物的Ｔｇ为－２８℃,并考察了不同聚合工艺对生胶性能的影响。     

环氧型丙烯酸酯橡胶的硫化及补强研究

本文研究了硫化剂用量、硫化时间、硫化温度、硫化压力、炭黑种类及用量对环氧型丙烯酸酯橡胶硫化胶的力学性能等的影响,结果表明随硫化剂用量逐渐增大,橡胶的拉伸强度先增后减,断裂伸长率逐渐减小。最佳硫化条件为：硫化剂1.5份、一段硫化时间为20min、二段硫化时间为2h、硫化压力6.0MPa、硫化温度170℃。随补强剂用量逐渐增大,橡胶的拉伸强度先增后减,断裂伸长率逐渐减小。补强炭黑最佳种类为N330和用量为55份。     

环氧丙烯酸酯合成及应用的研究进展

介绍了环氧丙烯酸酯从双酯合成到双酯的改性,以及近几年新提出的单酯合成及应用的研究现状,评述了环氧丙烯酸酯,尤其是环氧丙烯酸单酯合成的研究进展。     

改性环氧丙烯酸酯的合成

通过对环氧丙烯酸酯在不同温度下的反应程度研究确定了其合适的反应温度为100~110℃,根据其官能团的反应机理进行了不同加料顺序的实验验证,在一定的实验条件下得到了相同的结果,不同的加料顺序不影响产物结构。     

环氧丙烯酸酯预聚物的合成研究进展

综述了环氧丙烯酸酯预聚物的合成与改性。介绍了合成原理,环氧树脂、催化剂、阻聚剂对合成的影响;分别用醇、酸（酸酐）、半酯及聚氨酯4类物质对环氧丙烯酸酯改性,从而得到不同性能的环氧丙烯酸酯预聚物。     

自硫化型丙烯酸酯橡胶的合成

在负离子型乳化剂的存在下,实现了丙烯酸（或甲基丙烯酸）／内烯酸乙酯／烯丙基缩水甘油醚（或甲基丙烯酸缩水甘油酯）的三元乳液共聚合,制得了主链上既带有羧基又带有环氧基的自交联型丙烯酸酯橡胶。用ＩＲ、＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物的结构,用盐酸－丙酮法测定了共聚物中环氧基保留率。考察了多种金属离子、络合剂ＥＤＴＡ用量、交联点单体配体对共聚物凝胶质量分数的影响。     

低黏度浅色环氧丙烯酸酯的合成

讨论比较了环氧丙烯酸酯合成过程中温度、催化剂、阻聚剂、投料方式等因素对生成产品性能与外观的影响。研究表明,最优的反应工艺条件为：环氧基与丙烯酸摩尔比1.00∶1.02,采用E-51作原料,四乙基溴化胺作催化剂,对羟基苯甲醚作阻聚剂,催化剂与阻聚剂一同均匀地分散于丙烯酸中,将丙烯酸混合物滴入E-51;采取分步控温的方式：...     

水基光敏环氧丙烯酸酯的合成

以环氧豆油、双酚A环氧树脂、丙烯酸和马来酸酐合成了具有羧基的环氧丙烯酸酯齐聚物，经胺中和后，水性化，可得自乳化光敏树脂水分散体系。并且用LR表征了环氧树脂与丙烯酸的混合物。流变学研究显示其水稀释过程体系粘度变化有明显的异常现象。考察了在光引发剂作用下，树脂中组成最终对光固化涂层综合性能的影响。     

环氧树脂膜的结构与性能(Ⅰ)

根据对交联固化后的环氧树脂膜及其涂料的研究和应用性能,讨论了环氧树脂膜化学结构和形态结构对性能的影响。本文着重对环氧树脂膜的化学键、有效交联密度和玻璃化温度等结构参数与相关性能进行评述。     

增粘树脂对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

针对聚烯烃复合薄膜用丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,研究了增粘树脂的种类对剥离强度的影响 ,并从润湿的角度就松香对丙烯酸酯乳液体系增粘作用的机理进行了探讨。     

环氧树脂的高性能化

本文以环氧树脂在粘接剂、涂料、土木建筑、复合材料等领域,更主要是在电气电子领域,对环氧树脂的高性能化,提出具体目标和方法。介绍了一些新的环氧树脂及其概况。     

氰酸酯树脂/环氧树脂共混物的化学和性能

氰酸酯 (CE)树脂 /环氧 (EP)树脂是一类具有特殊反应活性的树脂混合物。CE/EP的固化物由于自身独特的结构特征 ,是一类性能优异的树脂共混物。重点介绍了CE/EP的反应机理和主要性能。     

丙烯酸改性F-44环氧树脂及其光固化性能研究

研究了丙烯酸改性F - 44环氧树脂的制备条件 ,包括催化剂的用量、反应时间、反应温度对丙烯酸转化率的影响。发现当反应温度为 95℃、催化剂的用量为单体质量的 1 5 %时 ,6h之内反应即可完成 ;用紫外光曝光、FT -IR跟踪碳碳双键含量变化的办法测试并证实了改性树脂具有优良的光敏性 ,紫外光曝光 5s后 ,双键反应程度达到 6 0 % ;残留 5 0 %环氧基的丙烯酸改性F - 44树脂制成的漆膜在紫外光曝光后的附着力达到 1级 ,并在质量分数为 10 %的酸、碱溶液及丙酮、甲苯中 2 5℃浸泡 1h无变化。采用FT -IR对所合成的树脂的结构进行了表征 ,证实改性树脂中含有环氧基、丙烯酸结构     

双酚A线性酚醛固化环氧树脂——固化反应动力学与固化物性能

应用示差扫描量热仪 (DSC)技术对双酚A线性酚醛 (BPA -novolac)与溴化环氧树脂CYDB - 5 2 1A -80 (A - 80 )的固化反应进行研究 ,得到其固化反应机理及动力学方程 ;并将BPA -novolac应用于环氧树脂JE- 0 112、A - 80固化反应体系 ,比较研究了其与线性酚醛树脂、邻甲酚酚醛树脂及酸酐 (甲基四氢苯酐 )等固化剂所得固化物的性能。     

丙烯酸改性松香基环氧树脂固化反应与性能研究

将丙烯酸改性松香基环氧树脂 (ARER)与甲基六氢苯酐 (MeHHPA)进行固化反应研究。以示差扫描量热法 (DSC)对其固化过程进行跟踪分析 ,计算出固化反应的表观活化能为 98 11kJ/mol,固化反应级数为 0 89。通过对固化剂用量对化学反应程度影响的研究得知 ,当m(ARER)∶m(MeHHPA)为 10∶5 2时固化反应完全。通过红外光谱分析 ,表征了固化反应行为及完成固化行为的条件 ,同时还测定了固化体系的凝胶时间及固化产物的耐热性。比较了ARER及 6 18环氧与MeHHPA固化体系的力学性能 ,结果表明两者力学性能相似。     

功能性单体对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

以丙烯酸酯为主要原料合成了聚烯烃用乳液胶粘剂 ,考察了功能性单体包括丙烯酸和丙烯酸 - β -羟乙酯对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响     

注射环氧树脂应用研究

研讨了自动压力凝胶工艺用环氧树脂应用的有关问题 :流动性、工艺性、固化反应性和固化物性能