钢水炉外精炼设施设计

结合国情提出钢水炉外精炼的必要性及其在具体条件下如何选型,确定容量和生产能力,对在生产上如工艺流程、冷却水、蒸汽和氩气供给、电讯及安全设施等的安排与设计作了重点介绍,可供生产设计和有关人员参考。     

炉外精炼和浇铸时罐内钢水温度的变化

1 前言罐内钢水热容量的减少,即反映出钢水温度的降低。温度降低的主要原因是受热损失的影响,其中最主要的是钢水罐衬的热损失。确定通过罐衬的热损失必须确定钢水对罐衬的热交换。罐衬的热损失取决于出钢前罐衬的温度和钢水对罐衬的传热。出钢时罐衬的热状态由下列因素决定:罐的干燥和预热、浇铸过程和浇铸结束后的冷却等。所有这些过程都是造成罐衬温度场不均匀的原因,因此,钢水对罐衬传热也不均衡。解决这一问题的唯一有效办法,是很好地掌握从出钢到浇铸完毕(其中包括炉外精炼)的钢水热制度。浇铸时钢水温度取决于罐内钢水的温度场。     

吹氩技术在钢水炉外精炼中的作用

就吹氩技术在不同的钢水炉外精炼工艺生产中的应用进行了论述，不同的钢水炉外精炼方法吹氩的作用和目的也不同。     

LF炉钢水炉外精炼工艺研究

本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。     

25t转炉炉外钢水温降规律研究总结

炉外钢水温降数据是制定工艺，质量控制及生产组织的重要参数，文中通过对炼钢现场生产情况的调查和分析，系统地测试和分析了各种因素对温降的影响，初步得到了２５ｔ转炉炉外钢水温降规律并针对存在的问题提出了改进措施。     

炉外钢水加热技术的新进展

钢铁界为了既能减轻炼钢炉炉体的热负荷,又能适应连铸机对钢水温度的要求,研究成功了多种有效的炉外钢水加热技术,以弥补在炉外精炼过程中及在钢水传送过程中的温度损失,将钢水加热到连铸机浇铸所要求的温度。本文概述了炉外钢水加热技术的新进展。     

钢水精炼技术在武钢的开发应用

简要介绍了三座钢厂钢水精炼装置和工艺技术水平;重点叙述了RH－KTB、WPB多功能真粉精炼技术的开发应用,钢水精炼过程深脱碳、深脱硫、脱氮、脱氢、脱氧和夹杂的控制,钙处理等技术的开发应用;以及这些技术在高牌号冷轧硅钢、超低碳IF钢、高性能管线钢和优质硬线钢等钢种的应用效果。     

鞍钢钢水炉外精炼设施浅析

根据鞍钢新轧第一炼钢厂连铸产品及工艺特点对钢水精炼的要求,对不同精炼方法从功能、优缺点、投资、运行费用等方面进行了全面的对比,设计出了既符合鞍钢实际又满足新思炼钢厂生产工艺的钢水炉外精炼设施。     

国内外炉外精炼技术的发展

本文介绍了国外炉外精炼技术的发展概况和我国炉外精炼技术发展的三个阶段,并提出了我国炉外精炼技术的发展方向。     

钢水微气泡精炼法的实验研究

采用旋转喷枪的旋转浆将吹我水中的氩气泡破碎成微小气泡，均匀分布在钢水中，随氩气中的浮出，达到脱氩、脱氧和脱非金属夹杂物的目的，本文研究各种因素对脱出效果影响。     

我国钢水炉外精炼技术的发展

简要回顾了我国炉外精炼技术的发展过程,并根据不同炉外精炼装置的冶金特点提出了现阶段我国发展炉外精炼的目标和方向。     

钢水炉外精炼技术的选择与应用：兼论唐钢采用CAS—OB及IR—UT法的可行性

本文概括介绍了炉外精炼技术的种类,指出选用该类技术及设备时应注意的事项及因素,并对唐钢中小型转炉配置CAS—OB及IR—UT系统的可行性进行了探讨。