钙处理钢、含氧量高的钢用碱性滑板

分析了钙处理钢、含氧量高的钢用滑板的损毁机理，介绍了国内外开发研究碱性滑板的现状，并指出应着重研究开发树脂结合低碳碱性滑板，还应该注意开发特种金属结合和非氧化物结合的滑板。     

钙处理对涟钢高强机械用钢夹杂物的影响

对涟钢LG600/LG700XL冶炼过程中夹杂物的衍变机理进行分析,分批次试验研究了精炼渣性能和钙处理工艺对钢液洁净度和钢中夹杂物的影响。结果表明,在钙处理工艺下,夹杂物的衍变路线为Al_2O_3→MgO-Al_2O_3→Al_2O_3-CaO,中间包钢液中的夹杂物主要是Al_2O_3-CaO和Al_2O_3-TiO_x复合氧化物。取消钙处理以后,铸坯中氧的质量分数从16×10~(-6)降低到11×10~(-6)。两种工艺下,材样中绝大部分夹杂物都是核心为铝酸盐、外层为TiN的复合夹杂,钙处理工艺下夹杂物核心是Al_2O_3-CaO-CaS,取消钙处理工艺下夹杂物核心是MgO-Al_2O_3尖晶石。两类复合夹杂物尺寸都比较小(10μm),对钢材性能的影响有限。取消钙处理以后,钢液可浇性基本保持不变,没有发生水口堵塞,说明取消精炼过程中的钙处理工艺对涟钢高强机械用钢而言是可行的。     

钙处理钢用滑板的化学侵蚀机理及研究现状

分析了钙处理钢对现用滑板的化学侵蚀机理,介绍了目前国内外对钙处理钢用滑板的研究现状.     

钢液钙处理的理论分析

通过热力学计算结果，分析了铝镇静钢钙处理时Fe-Al-Ca-O-As系中的各种平衡曲线、1873K时在各种平衡态下的Al-O、Ca-Al、S-Al和S-Ca平衡曲线及温度对平衡曲线的影响，指出为避免生成固态铝酸钙和CaS理论上应满足的条件。     

钢液钙处理的热力学分析

通过热力学计算分析了铝镇静钢钙处理时Fe-Al-Ca-O-S系中的各种平衡曲线。分析了1873K时在各种平衡态下的Al—O、Ca-Al、S-Al、S-Ca平衡曲线，并分析了在不同平衡状态下温度对平衡曲线的影响。得出了为避免生成固态铝酸钙、CaS理论上应满足的条件。     

钙处理对齿轮钢中硫化物形貌的影响

采用金相、扫描电镜、能谱仪等分析手段,研究了钙处理DIN18CrNiMo7-6齿轮钢铸态组织中硫化物夹杂物的形貌、成分和特征参数,并讨论了成分对硫化物形态和分布的影响。结果表明,钙抑制Ⅱ类硫化物的形成,铝和硫的作用反之。随wCa/wAlsol.比值的增加,氧化物向低熔点方向转化。     

重轨钢钙处理工艺生产实践

通过对重轨钢钙处理工艺进行理论分析及现场工业试验,得出,在BOF-LF-RH-CC炼钢工艺中,RH炉精炼进行合理的微Ca处理工艺后,重轨钢A类夹杂物得到有效控制,由长条形转变为点状、短条状或球状分布带芯的复合夹杂物,分散化趋势明显,取得了良好效果。     

洁净钢精炼钙处理技术探析

结合国内外的研究成果和作者的研究实践,介绍了钙的物理化学性质、钙处理变性原理和相关热力学数据以及存在的问题,探讨了洁净钢钙处理实施的新策略,并推荐了钙处理的控制标准。由于精炼过程钢中的夹杂物发生了演变,钙处理的实际对象从最初的铝脱氧产物(Al₂O₃夹杂物)变为其演变产物(包括MgO·Al₂O₃夹杂物和CaO-Al₂O₃-MgO系夹杂物等);虽然钙处理技术可以控制钢中夹杂物的形态,改善钢液的可浇性,但易影响夹杂物的去除效率,增加大型夹杂物出现的频率,还会使钢液发生二次氧化,加剧耐火材料侵蚀,因此钙处理多数是会污染钢液的;如果没有夹杂物变性的特殊要求且不存在可浇性问题,建议不对钢液进行钙处理,如确实需要也应尽量少添加钙,且宜在精炼结束之后再进行;钢中溶解钙的精确测量仍是难题,钙相关热力学数据也有较大的偏差,而且钙收得率不稳定,因而钙处理目前很难做到精准控制,而w(T[Ca])/w(T[O])控制标准避免了溶解钙的测量,也不涉及热力学数据,可参照w(T[Ca])...     

钙镁复合处理20CrMnTi钢中硫化物夹杂

 20CrMnTi钢中添加硫可以改善切削性能,但也会带来力学性能变差的问题,Ca-Mg复合处理可减轻硫化物夹杂物的危害。通过实验室高温试验、电镜观察、能谱分析及统计方法,研究了对20CrMnTi钢中加硫后形成的硫化物进行Ca-Mg复合处理以及钙处理的效果。试验结果表明,复合处理可以使加硫钢中长条、链状的II类硫化物改性为球状单相或者包裹氧化物的复合夹杂物,处理后钢中夹杂物的平均长宽比、直径显著降低;复合处理时钙加入钢中形成的CaS与MnS固溶提高硫化物的球化率,镁主要形成MgO,使被包裹的氧化物核心更细小弥散,最终的夹杂物为MnS-CaS-MgO（-Al2O3-CaO）;若镁过量,则硫化物中会出现MgS,若钙过量,氧化物中出现CaO;加入镁使钙处理所需钙加入量变小,复合处理的效果优于单独的钙处理。     

大力发展钙处理钢的生产

叙述了钢水钙处理的方法及钙处理钢若干性能得到改善的机制。生产实践表明钙处理钢很有发展前途,应大力发展这种钢的生产。钢水钙处理方法有喷射冶金法和喂包芯线法夕根据钢材的不同     

铝脱氧钢钙处理效果影响因素分析

 由于对钙处理影响因素的认识不足,不同企业的钙处理效果不尽相同。为了促进钙处理精准度的提升,从钢液和炉渣成分、钙处理合金种类及载体、钙处理工艺操作以及钙处理时机等方面对铝脱氧钢钙处理效果的影响因素及其影响规律进行了简要阐述。钙处理效果影响因素很多,不同企业面临的主要影响因素也不尽相同。研究结果可以帮助钢铁企业认识自身钙处理效果的主要影响因素,进而实现钙处理的精准控制,达到提升产品质量和降低生产成本的目的。     

钙处理对集装箱板钢铸坯高温延塑性影响研究

测定了集装箱板钢的高温力学性能 ,并比较钙处理和合金元素对其的影响。试验结果表明在1× 10 - 3 / s应变速率下 ,集装箱板钢连铸坯在凝固温度～ 6 0 0℃间存在两个脆性温度区域。细小的脆性夹杂物Ca S优先析出并聚集在奥氏体晶界 ,使晶界进一步脆化 ,造成钙处理钢铸坯试样在 80 0～ 90 0℃时的延塑性低于未经钙处理钢试样。为提高耐大气腐蚀能力而添加的合金元素 P对其高温力学性能没有造成明显不利影响。同时结果表明集装箱板钢试样的零强度温度 (ZST)在 144 0～ 145 0℃左右 ,零延性温度 (ZDT)在 140 0～ 1410℃左右。     

钙处理钻具用钢中CaS夹杂物分析

分析了钙处理油井钻具用钢37CrMnMo中夹杂物的特征,通过适当的钙处理,钢中主要形成细小的CaO-Al2O3-CaS复合夹杂物颗粒,夹杂物球化效果较好,但个别炉次中出现了大颗粒的不连续点状CaS夹杂。通过数据统计与热力学分析论述了钢中Al、Ca、O、S对CaS夹杂物的影响机理,并提出通过严格控制铝脱氧剂的加入量,可以有效控制夹杂物。     

钙处理对20CrMnTiH齿轮钢中非金属夹杂物的影响

铝脱氧齿轮钢中易生成大量的高熔点Al₂O₃类夹杂物,容易导致水口结瘤及钢材性能恶化,目前较常采用钙处理将钢中高熔点的Al₂O₃类夹杂物改性为低熔点的钙铝酸盐类夹杂物。合理的钙处理可以减轻水口结瘤并提高连铸过程钢液的可浇性,工业试验研究了喂钙前钢液中T.Ca含量、喂钙速度、喂钙量、净空高度及渣厚等参数对齿轮钢中钙收得率的影响,并在1.5 m·s?1的喂钙速度条件下研究了不同喂钙量对钙处理过程中齿轮钢中非金属夹杂物改性的影响。研究结果表明,当喂钙前钢液中T.Ca的质量分数小于10×10?6,喂钙速度为1.5 m·s?1,适当降低喂钙量和净空高度和渣厚,钢液中钙收得率均高于20%。当钢液中T.Ca的质量分数高于17×10?6时,钢中生成大量高熔点CaS型夹杂物,三元相图中夹杂物的平均质量分数远离液相区。随着齿轮钢中T.Ca含量的增加,夹杂物的平均尺寸和数密度逐渐增加。热力学计算结果与工业试验钙处理对钢中非金属夹杂物改性效果具有较好的一致性。      

稀土—钙复合处理钢技术的发展

介绍了钙、稀土处理钢的比较及稀土－钙复合处理钢的发展情况。     

钙处理对连铸钢浇铸性能的影响

分析讨论了钙处理对连铸钢浇铸性能的影响，为了改善浇铸性能，应向钢中加入合适的钙，形成液态的铝酸钙。钙处理不当时不仅影响钢水的浇铸性能，而且还会影响钢水在连铸结晶器内的凝固行为。     

钙处理钢水中非金属夹杂物的形态

通过理论计算和在真空感应炉中钢水钙处理试验,研究了钙处理对钢中非金属夹杂物形态的影响。试验结果与理论计算基本一致。