浅谈提高机床主轴回转精度的措施

随着机床制造技术的迅速发展,特别是自动化数控机床的日益普及,对机床主轴的回转精度和刚度要求越来越高;此外,在机床的维修和改造方面,对机床主轴轴承进行合理调整和改造,提高机床主轴运转精度,是提高机床加工精度和节约成本的一种有效方法。因此,该文对机床的制造和维修改造具有一定的指导意义。     

机床主轴部件的创新

主轴部件是机床的心脏,是保证机床工作精度的关键部件。与驱动装置一样,数控机床的主轴部件也是经历了一个不断创新、从沿袭传统机床设计到专业化设计的发展过程。     

数控机床误差测量方法研究

分析了数控机床误差源,在此基础上对数控机床几何误差和主轴热变形误差的测量方法进行研究。该误差测量方法在机床工业研究中具有广泛的应用范围和通用性,对进一步提高数控机床的加工精度具有重要的研究意义。     

数控机床精度评价新方法

传统的定位精度与重复定位精度等指标是在准静态下评价数控机床(CNC)性能的,无法反映数控机床在运动和加工过程中的精度。首先从数控机床的数控、伺服、机械等环节在服役态下所表现出来的性能出发,提出一种对数控机床更有针对性的,以运动精度为指标的机床精度评价新方法,通过数控指令与运动轴实际位移的符合程度即运动精度来评价机床精度,然后给出了具体的评价指标,并提出了评价指标的测量方法。分析表明,这种新的机床运动精度描述评价方法能够系统、全面地评价数控机床关键性能的优劣。最后从数控、伺服和机械角度分别阐述了影响运动精度的因素。     

卧式数控加工中心主轴热误差问题分析

作为数控机床的关键部件之一,主轴的热误差控制对于保证机床的加工精度具有重要作用。本文首先介绍了卧式数控加工中心主轴热误差的测量及数据分析,然后具体探讨了主轴热误差的控制措施,以期为相关技术与研究人员提供参考。     

数控机床的结构特征及提高性能的措施

随着现代机械制造技术的飞速发展,精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。本文提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。     

数控机床的结构特征及提高性能的措施

随着现代机械制造技术的飞速发展,精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。本文提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。     

浅谈提高数控机床刚度的措施

现代机械制造业对加工精度要求很高,特别是随着国防、电子、汽车等现代工业的飞速发展,对制造业提出了更高的要求。在制造业中金属切削加工占很大比重,因此对机床的要求越来越高,提高机床的精度是该领域研究的一个重点方向。刚度是影响机数控机床加工床精度的重要参数,提高机床的刚度就能有效的提高零件的加工精度。目前数控机床以其加工精度高,误差稳定,效率高等特点得以广泛使用,而机床的刚度关系到机床的性能,所以研究机床的刚度是非常有价值的。本文主要通过分析数控机床的刚度和影响数控机床刚度方法,得出提高数控机床刚度的可行方法。     

数控机床中主轴变速箱的设计

机械制造行业是我国工业产业结构的一部分,随着机械制造自动化发展趋势的到来,数控机床成为了制造业生产加工的重要工具。为了提高数控机床的运行效率,保证企业正常加工制造的产量,对数据机床进行改造设计是不可缺少的措施。针对这一点,本文重点分析了数控机床中主轴变速箱的设计方法,以优化机床的加工性能。     

数控机床热误差的建模与预补偿

研究了数控机床热误差的预补偿方法。建立了基于主轴转速的热误差自回归模型,从而不需要测量机床的温度场就可以预测热误差。在加工前通过修改工作的数控加工程度即可进行补偿,大大简化了误差补偿过程。可应用于中等精度的数控机床。     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密     

数控机床主轴径向误差测量的相关研究

主轴回转误差是衡量机床性能的重要指标,是影响加工精度的主要因素。本文主要讨论了机床主轴误差的概念及各种径向回转误差测量的方法、误差分离原理及其实现。     

数控机床主轴结构的最优设计

一、前言机床主轴作为数控机床的执行件,其功能主要是支撑并带动工件或刀具完成表面的成形运动,同时还用于传递运动和扭矩,驱动力等载荷,是数控机床最为关键的部件之一,并且主轴的前端装有卡盘和工件,直接的参与工件的加工,其主轴     

浅谈对数控机床机械结构的要求

在数控机床发展的最初阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短：2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,     

CK6163型数控机床主传动系统设计

CK6163属于经济型中档精度机床,其品种、用途、性能和结构都是普通型车床所共有的,通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。数控车床的主传动系统的设计包括主轴电机、传动系统与主轴组件,与普通机床相比,结构简单。计算各传动副的传动比及齿轮齿数,再估算齿轮的模数和各轴的轴径,并对齿轮和轴的强度、刚度进行校核,还要对箱体内的主要结构进行设计,一些零件的选型,如电磁离合器的选择等,从而完成对整个主传动系统的设计。     

数控机床的误差补偿的实现

随着数控机床的发展,它的精度问题也随之受到关注。近年来,随着我国数控机床关键技术的突破,开始关注数控机床的性能,数控机床精度的研究受到重视。误差补偿法是人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差,是一种既有效又经济的提高机床加工精度手段,其工程意义是非常显著的。对数控机床的误差补偿的实现进行研究。     

基于HHT的数控机床主轴振动监测系统的研制

为监测数控机床主轴的运行状态,针对机床主轴在工况条件变化或故障发生时振动信号的非平稳特性,研制基于HHT时频分析方法的数控机床主轴振动监测软、硬件系统。硬件系统包括基于FPGA主控模块与PC104总线的数据采集模块;软件系统包括时域波形监测与特征数据监测两模块,其中特征数据监测模块具有监测频谱分布及时频分布功能。为更直观、准确反映数控机床主轴振动信号的非平稳特性,提出基于HHT的主轴振动信号特征提取方法,实现对振动信号时频分布的实时监测。数控机床主轴振动信号测试结果表明,该系统在监测信号时域波形与频谱分布的同时,能利用HHT的瞬时频率描述特性,实现对数控机床主轴振动信号时频分布的实时监测。     

伺服运动控制器的调试方法研究

数控机床各进给轴伺服驱动器的参数设置是机床整机调试的一项重要工作。合理的参数设置,是保证机床的加工精度、运行平稳性等基本性能的关键因素之一。通过具体的实践总结,介绍伺服驱动器相关参数设置的基本原则、方法和过程,为数控机床厂商及用户的设备调试与维护提供良好的借鉴。     

高刚度滚动直线导轨设计及精度分析

直线导轨因其反应灵敏,安全简单,高承载性,结构明朗等优点一直以来作为最为常见的导轨选择出现在精密的机床中。超精密的机床是由导轨运动系统和主轴运动系统组成的,其中导轨系统的作用是极其重要的,而直线导轨最为常用导轨,它的性能和精度直接决定着机床的整体性能。本文对导轨精度以及影响导轨精度的因素进行了分析,并列举了几个适当的方法提高导轨的精度。     

数控机床加工精度的影响因素及优化措施

随着科技的快速发展,现代制造技术也得到了快速的更新和提高。作为精密制造技术的代表,数控机床在机械制造中的应用也越来越广泛。数控机床顾名思义就是指由计算机进行控制的机床,由于其生产效率高、精度高且操作简便而受到了广大机械制造企业的认可和使用。但是,由于一些不可避免的原因如机床设计、程序编译以及加工工艺等都可能对数控机床的加工精度产生不可逆的影响。本文主要从数控机床加工精度的影响因素出发来对如何提高数控机床的加工精度进行探讨,以期提高产品的生产效率和质量。