防泳移剂AM—103在涤棉织物轧染上的应用

本文作者在小样实验、大样生产的基础上,总结讨论了防泳移剂的防泳移原理,提出了自己独特的见解,认为防泳移剂是一种具有强离子化作用的离分子物,具有一定水合作用,均匀吸附染料,而减少了泳移。文章着重对防泳移剂 AM—103的防泳移性能、在涤棉织物轧染中的应用进行了分析。     

特阔幅织物涂料轧染工艺

对特阔幅织物涂料染色生产进行了探索和实践。通过比较国内外涂料色浆、粘合剂、防泳移剂、交联剂的配伍性，以及摩擦牢度、手感等性能，发现FWT粘合剂、阳离子氨基硅油柔软剂，PT或PA防泳剂的效果较好；文中给出了特阔幅织物涂料轧染大生产的工艺条件，提出了工艺中的注意事项。     

染整助剂的测试和应用(23)

(续上期 )4 .1 .7.4　移染性试验试验方法可参照本章 4 .1 .6 .2高温分散匀染剂移染性试验的试验方法 ,只是染色条件应根据具体染料的染色工序而定。4 .2　连续染色用助剂4 .2 .1　防泳移剂的作用及防泳移性能的测试4 .2 .1 .1　防泳移剂的作用在连续染色时 ,染料随染液均匀地带到织物或纤维表面 ,这时的匀染问题主要与染料的泳移有关 ,所以说 ,染料的泳移是在连续染色时产生不匀染的主要因素。染料的泳移主要是因为织物在烘干时 ,染料尚未固着在纤维上 ,仅仅是附着在纤维表面 ,这时如果织物上下、左右水份挥发速度不一 (由温度不一造成的 )…     

竹粘胶织物活性染料轧染工艺

采用三只活性染料Sunfix Supra Red S3B、Sunfix Supra Yellow S3R和Cibacron Blue CR对竹粘胶织物进行轧染染色。分析了各染料的提升性能，研究了防泳移剂用量、渗透剂用量、固色剂组成和用量，以及汽蒸时间对竹粘胶织物连续染色性能的影响。试验结果表明，染料浓度40g/L，防泳移剂10g/L，渗透剂4g／L，纯碱20g/L，烧碱5g/L；汽蒸时间90s，染后织物色牢度基本在4级以上，S3R黄和CR蓝的耐氯牢度为3级，CR蓝的湿摩擦牢度为3—4级。     

涤棉织物热熔染色新试验——美国依斯特曼非离子液状分散染料应用于涤棉混纺织物

目前涤纶与棉混纺织物热熔染色影响质量的关键问题是分散染料在浸轧后烘干中的泳移问题,也就是分散染料在热熔固色前,中间烘燥过程中产生的泳移现象,这种泳移现象的结果会导致产生条花、色差、湿搓洗牢度下降等弊病。当涤棉织物中涤纶比例越高,亲水性棉纤维越少,吸着水分越少,自由活动水分越多,泳移也就越严重。实际生产中发现,织物带液越多,泳移也越严重。一般克服染料泳移的措施常采用控制轧液率,控制烘干温度由低到高以及采用加防泳移剂的方法,因防泳移剂具有水合作用,能     

溶液聚合法制备防泳移剂及其对涂料染色性能的影响

采用共聚单体经溶液聚合制成防泳移剂,研究了单体的筛选、共聚单体质量比、引发剂用量、反应温度、反应时间对防泳移剂合成的影响,并测试了防泳移剂用量对涂料染色性能的影响,优化的防泳移剂合成条件为:m(甲基丙烯酸)∶m(丙烯酰胺)∶m(顺丁烯二酸酐)=6∶8∶1、w(引发剂)=4.0%(对单体质量)、85℃反应5 h.用防泳移剂6 g/L进行涂料染色,所得色织物防泳移性5级、干摩擦牢度4~5级、湿摩擦牢度3~4级、手感较软.     

防泳移剂作用机理探讨

本文对海藻酸钠、羧甲基纤维素、淀粉等亲水性高分子物以及某些防泳移剂的防泳移效果作了系统比较,并通过普通光学显微镜、扫描电子显微镜观察防泳移剂对分散染料聚集的影响,测定防泳移剂溶液粘度的变化来探讨防泳移剂的作用机理。     

防泳移剂FS-603的合成与应用

采用马来酸酐、丙烯酰胺等合成的用于涂料轧染的防泳移剂FS-603，具有乳化、分散、匀染和增染作用.由于其能在织物上形成厚度均匀的不连续薄膜，从而减少了高温烘干时涂料的泳移，染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度，以及匀染遮盖作用.     

分散染料热溶染色防泳移剂性能及作用机理的研究

本文对海藻酸钠、羧甲基纤维素和淀粉等亲水性高分子物以及某些防泳移剂商品在分散染料热溶染色时的防泳移效果作了系统比较,并通过光学显微镜、扫描电子显微镜观察防泳移剂对分散染料聚集的影响,对防泳移剂的作用机理亦进行了探讨。     

涤纶织物的热溶染色

试验自制液体分散染料183和黏合剂,再添加适量的增稠剂和防泳移剂,配制涤纶热溶染色溶液。考察了染色工艺和皂洗工序对织物K/S值、匀染性和色牢度的影响。结果表明,当黏合剂HD质量分数为2%、增稠剂PTF-A质量分数为0.3%、防泳移剂MP质量分数为2%,190℃焙烘60 s时,织物能获得较好的K/S值和匀染性,且色牢度优良。黏合剂HD和增稠剂PTF-A有利于提高K/S值和降低染色不匀度,防泳移剂MP能提高匀染性。     

涤纶织物少水染色工艺研究

为了实现涤纶织物分散染料少水染色,采用分散染料浸轧染色。研究黏合剂的种类、用量,防泳移剂用量及染色工艺对织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,选用黏合剂EPD、用量6%,防泳移剂AM用量1%,120℃预烘7 min,180℃焙烘4.0 min,涤纶织物的K/S值达到14以上,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均能达到4～5级。     

防泳移剂FAM试制与应用性能研究

本文论述了“防泳移剂FMA”的防泳移作用机理、制备工艺和主要技术指标,介绍了其防泳移性、匀染性、增深效果等性能特点,指出了其应用范围、条件和广阔前景。     

防泳移剂TG在分散染料热溶染色中的应用研究

依据防泳移剂的作用机理研制了防泳移剂ＴＧ,并对其在分散染料热溶染色中的使用效果进行了讨论。实验表明,防泳移剂ＴＧ具有较好的匀染增深效果。     

分散染料的泳移性及其测定

本文采用AATCC法和折叠-烘干法对分散染料染色时的泳移性和防泳移剂作用效果作了全面的测定比较;并从理论上分析了两种方法测得结果的差异和合理性;证明采用经过改进的折叠-烘干法更能反映分散染料染色时的泳移性,并能精确的测定防泳移剂的作用效果,是一种值得推广的方法。而AATCC法不十分适合测定分散染料染色时的泳移性,也不适合测定防泳移剂的作用效果。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...     

匀染剂PLA在分散染料轧染中防泳移机理的探讨

上海石油化工总厂腈纶厂的废丝、废块经皂化和精制,便可得到一系列的产品。其组成为丙烯酸钠盐、丙烯酰胺与丙烯酸甲酯的嵌段共聚物,分子量为3～5万,可用下列示性式表示:其中羧酸钠盐含量不少于50％,酰胺基含量约20％,外观为粘稠的浆状液,它可作为涤棉织物热溶染色时的防泳移剂,也可改制成高温高压染色的匀染剂,我们把它定名为匀染剂PLA。 分散染料由于颗粒较细,在热溶前对涤纶纤维无亲和力,在轧染织物烘干时,染料将随溶液的移动而移动,随着水从湿处向干处迁移,因此使先烘干处的颜色变深,这种现象称为泳移。颗粒越细,泳移现象越严重,以致造成染色不匀。为了解决这个问题,在轧染液中加入防泳移剂,它一般为高分子电解质,目前应用的防泳移剂可分为两类,一类是海藻酸钠,另一类是丙烯酸的共聚体。海藻酸钠虽有防泳移能力,但布面匀染性还不够满意;而丙烯酸共聚体的防泳移能力良好,无染花现象,国外亦有较多商品。如BASF的Primasol AMK、Hoechst的Solidokoll N等,而Primasol AMK粘滚筒现象严重,须经常汰车,但对棉结白芯改善有好处。匀染剂PLA是丙烯酸嵌段共聚物,也具有防泳移效果,防泳移能力比     

纯棉织物涂料轧染工艺优化

通过对涂料轧染中黏合剂、防泳移剂用量,以及焙烘温度和时间的优化试验,以获得较高的K/S值和耐洗耐摩牢度.试验结果表明,影响涂料染色的因素依次排序为:黏合剂用量,焙烘温度.焙烘时间和防泳移剂用量.涂料轧染后的预烘张力控制要适当,以减少泳移,改善染品质量.优化的工艺处方是涂料10 g/L,黏合剂Helizarin FWT 20 g/L,防泳移剂10g/L,150℃焙烘4 min.     

用水相沉淀聚合法制备高分子量PAN

以ＮａＣ１０３－Ｎａ２Ｓ２Ｏ５为氧化－还原引发剂，进行了丙烯腈（ＡＮ）与衣康酸（ＩＴＡ）等几种不同单体的水相沉淀聚合，制得高分子量的ＰＡＮ聚合体，系统地考察了引发剂浓度及配比，聚合温度，聚合时间，单体浓度以及第三单体甲基丙烯磺酸钠（ＭＡＳ）的加入等工艺条件对聚合转化率和聚合物相对分子质量的影响。     

防泳移剂TR的研制与应用

本文详述了防泳移剂TR的制备工艺,分析了反应温度、水解时间等因素对产品性能的影响,并对其在涂料染色中的应用工艺及使用效果作了简单介绍。     

改善活性冷轧堆染色织物接缝色条的研究

实验室模拟活性染料冷轧堆染色时的织物接缝色条的产生过程，分析了色条产生的主要原因，认为是织物堆置过程中缝头部位与普通部位发生了染液的迁移。采用控制带液率，改变织物缝头部位的带液率分布，使用防泳移剂和垫用塑料薄膜等方法，以改善织物接头处色条压痕。试验结果表明，堆置前，通过短时间的晾置，可改变织物缝头部位与织物普通部位的带液率差值，明显改善色条的情况，同时不会影响织物的颜色深度和固色率。