数控火焰切割机套料系统

个绍了火焰切割机自动套料切割系统、电容传感器自动调高系统是如何在工控机配合下自动完成套料和穿孔切割的全过程,解决了传统技术在厚板切割中的难题。     

提高数控火焰切割机切割质量的经验

数控火焰切割机切割时切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

提高数控火焰切割机切割质量

对影响数控火焰切割机切割质量的因素进行了分析'针对不同的因素提出了解决问题的办法.同时对不同板厚、带孔零件、细长件的切割质量的控制提供了具体的解决方法.     

数控火焰切割机故障查询方法

数控机床是一种集机、电、光、气于一体的先进的自动化加工设备。其结构复杂、价值昂贵 ,往往是企业生产中的重点设备 ,为充分发挥其效能 ,在设备出现故障时 ,应尽量缩短停机时间。因此掌握正确的故障查询方法 ,对数控设备维修人员来说 ,无疑具有重要意义。现以我厂 1 987年购进的一台日本产数控火焰切割机 (ＭＹＮＵＣ -60 0 0 )为例 ,浅述该种机床的一般故障查询方法。(1 )检查问题分类 :ａ)控制器处于何种操作方式 ;ｂ)ＭＤＩ和ＣＲＴ显示内容 ;ｃ)定位及割矩运行轨迹是否有误 ;ｄ)进给速度是否正常 ;ｅ)辅助功能是否正常 ;ｆ)机床报警号…     

数控火焰切割机切割质量的参数控制

影响数控火焰切割机切割质量的因素有氧气的纯度、预热火焰功率及时间、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离等。通过对实验及现场实际切割参数的整理分析,得出切割质量的参数控制表,以供参考。     

数控火焰切割机的研制

介绍了我校数控火焰切割机的研制情况。对该机的技术特点及控制原理进行了介绍，对所进行的机械、电器系统、自动编程及排料软件、配气系统等方案设计作了详细阐述，最后介绍了研制过程中出现的问题及其解决办法。     

基于ObjectARX的数控圆管切割机图形编程系统的开发

使用数控圆管切割机时,手工编程效率低下.利用ObjectARX和VC 开发的图形编程系统可直接从AutoCAD图形文件中提取数据,自动生成数控代码.该系统大大提高了编程的自动化程度和效率,提供了一种新的编程方法.     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统的开发

通过分析数控火焰切割机加工的工艺特点，开发了基于工业PC机和PMAC运动控制器的火焰切割机数控系统，给出了硬件、软件的设计框图。该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

模糊控制在数控火焰切割机自动调高系统中的应用

分析了影响数控火焰切割机自动调高系统运行稳定性及精度的主要因素，利用PWM控制技术，设计了基于模糊控制方法的自动调高控制系统。实际应用结果表明该方法稳定性能好、精度高，有较好的应用前景。     

基于多机器人的H型钢切割数控系统研究

在分析H型钢切割工艺特点的基础上,设计一种多机器人开放式数控系统。介绍系统的基本组成和软件设计方案。实际应用结果表明,采用该数控系统能有效提高H型钢切割的效率和精度。     

数控机床刀具寿命管理系统的研究

在数控加工过程中,利用数控系统厂商提供的刀具寿命管理功能有效地实现了刀具的自动化管理。但针对不同实际生产情况,会存在一定的局限性。设计一个PMC子程序,解决了配备FANUC数控系统的加工中心刀具寿命管理系统中出现的刀具寿命次数设置不能超过10 000次、不能实现预报警等问题,为类似的数控系统功能设计和改进提供参考。     

火焰切割机数控系统运动控制模块的开发

针对火焰切割机在加工过程中要求能够实现回零、控制轴初始化、加工预处理、连续轨迹运动控制等功能,提出"PC+运动控制器"模式的开放式系统结构。分析"PC+运动控制器"模式工作原理后,在固高GE200SG运动控制卡函数库的基础上,在Visual C++6.0开发环境下,运用类的定义、封装和继承技术对运动控制模块进行了开发。     

基于PC的数控火焰切管机床研制

在对数控火焰切管机床的加工原理和割炬路径的运动学分析基础上,研制了一种功能强大的火焰切管数控机床.设计了相应的计算机程序,能够根据切割类型和参数直接定义加工程序;构建了开放式、模块化的数控系统平台,实现了高质、高效、自动切管.     

精密辊筒机数控系统开发

针对自主研发的精密辊筒机床,开发一套基于IPC和UMAC的开放式数控系统。依据精密辊筒数控机床的功能需求和结构特点,设计数控系统的硬件平台,搭建数控软件的总体框架,并采用模块化编程技术,基于Qt Creator编程环境开发数控系统软件,实现了轴信息显示、运动控制、自动编程和程序编辑等功能。进行微V形槽阵列加工实验,结果表明:该数控系统功能丰富,运行稳定,可以满足精密辊筒机床的数控加工要求。     

基于BP神经网络数控机床切削能耗的研究

数控机床的能耗来源于工作时的电动机空载和切削过程中的负载消耗。分析切削过程中的切削速度、进给速度、切削深度等切削参数对数控机床能耗的影响;基于BP神经网络搭建数控机床能耗与切削参数的模型,简化了经验公式繁琐的计算过程;利用遗传算法对切削参数进行优化。对比试验表明:用优化后的参数进行加工,能明显地降低能耗,为加工过程能耗控制提供了一个良好的方案。     

数控车床四刀位精准装刀刀架设计

针对目前数控车床四刀位刀架装刀不准、难操作等问题,设计了一款数控车床四刀位精准装刀刀架。该刀架由活动刀架和刀架组成,不受刀具型号和厚度的影响,可以实现准确装刀,并且操作简单、刚性好,能够保证工件的加工精度。     

气囊式抛光机数控系统的研究与开发

气囊式抛光是一种新颖的非球面抛光工艺,是一种前沿的制造技术.本文通过对气囊抛光进动原理和抛光试验机床结构的分析,并根据气囊抛光的工作机理和控制参数,提出采用以PC嵌入CNC控制卡方式的气囊抛光数控体系结构.其硬件系统以PC与PMAC控制器为核心,能够控制6个运动轴;数控系统的软件系统建立在Windows通用操作系统平台上,具有很强的开放性、可操作性以及功能扩展性.该数控系统已应用在气囊抛光试验样机上.     

数控切割机演示模式子系统的设计与开发

利用VS2010软件开发一种数控切割机演示模式子系统,该系统能够控制数控切割机进行自动切割运动。用户只需要选择所需要切割的图形,并设置相关的参数,就可以通过此系统控制数控切割机进行自动切割运动,并且在切割过程中显示当前加工的图形,实时显示当前切割的位置和切割速度,还可以实时显示当前输入、输出口的状态。     

数控机床检测功能开发

文章利用数控机床坐标轴移动的特性，将数控机床功能加以扩展。在数控机床上附加测量头、控制盒、摄像头及计算机装置组成的测量系统，使数控机床具有一定的检测功能。论文首先介绍了检测系统的总体方案，然后介绍了系统的硬件配置及软件设计。