CCVF-A系列变频器

常州变频器厂生产的CCVF-A系列变频调速器是在消化吸收了国外变频器生产的先进技术的基础上开发而成的。它采用大功率晶体管模块(GTR)和微型计算机控制,并采用优化的PWM控制模式,使电流最接近正弦波,电动机转矩脉动最小,其低速运行特性明显优于某些些进口变频器,产品达到八十年代末的国际先进水平。变频调速器主要用于交流电动机调速系统,它通过改变三相交流电动机输入电压和频率使电动机实现无级调速,省去传统的机械调速装置,在很多场合可取代直流系流,节电     

起重机械中变频器使用的若干问题

伴随着大功率晶闸管（SCR）大功率晶体管（GTR）和新型场效应晶体管（IGBT）的相继问世，变频调速技术从20世纪60年代出现至今已日趋成熟，在各电气领域普及使用。起重机械等特种机电设备也不例外，变频器也使设备的技术含量、性能得以突飞猛进，与传统的调速方式比较其效果是显而易见的。它使得起重机效率提高、运行平稳、设备寿命延长，结合PLC或微机控制，更显示无触点控制的优越性：线路简化、控制灵活、运行可靠、维护和故障监测方便。由变频器的工作原理可知，必须满足一定的安装要求才能正常工作，变频器本身也不可避免产生谐波干扰和电磁辐射等常见问题，然而起重设备的功率较大、工作环境较差、安全系数要求高，因此，引发了在安装使用与维护变频器的若干问题。     

变频调速技术在我厂的开发应用

一、变频调速器技术用于石化企业的可能性和必要性 石化工业生产过程中,流量、液面、压力等参数常需随工况而改变。过去,限于电气技术水平,没有合适的调速方法。因此,只能采用节流的方法,即调节阀门或挡门的开度来控制流量等工艺参数。当生产工艺需 要的流量减小时,阀门的开度减小,阀门两端压差增大,大量的能量损失在阀门的阻力上,而通过调速来控制流量则可避免这种损失。 交流电动机变频调速是近期发展起来的新技术。它的调速性能好,效率高,且不随转速下降,能直接带动交流鼠笼式电机。这种技术在工业发达国家已普遍采用,并正在逐步取代直流电机调速系统。     

高压大功率内反馈串调系统的设计与应用研究

高频斩波内反馈串级调速技术是近年来发展起来的较为理想的调速技术,它在高压大容量电机的节能方面具有独特的节能优势。给出内反馈斩波串级调速系统的设计方法,其中包括内反馈电机参数的计算和启动装置的选择,以及整流桥、斩波器和逆变桥元器件参数的设计计算,并根据文中介绍的设计方法,对电厂2 240kW热网循环泵进行内反馈串级调速系统的设计。现场实测数据显示,该系统运行稳定、调速平稳、节电率显著。     

大力推广变频调速节能技术

一前言 随着经济发展，生产工艺对调速性能的不断提高。低效调速方式正逐渐被高效调速方式所取代，以满足日益增长的质量要求。变频调速是在电子技术和计算机技术基础上发展起来的一种新型调速技术．调速性能优于其他调速技术。在电力拖动和过程工艺控制等方面效益显著．被认为是当前理想的调速方式．是调速领域的发展重点。     

转镜高速相机的电机调速系统设计

转镜高速相机的转镜驱动电机通常采用特种高速直流调速电机 ,对启动控制要求较高。而转镜高速相机不但要求其转镜驱动电机有较高的调速精度 ,还对整个转速—时间曲线提出了要求。这里介绍的计算机控制电机调速系统采用了专家控制型控制策略 ,使用了驱动简单、热稳定性好的绝缘门双极型晶体管 (IGBT)作功率放大元件 ,满足了转镜高速相机的需求。     

电动机调速方法的选择

1.前言近年来,电动机调速的种类日益增多,并已为各产业界所采用。其主要原因在于半导体的迅速发展,使得各种电气调速装置易于实现。同时也由于各种机械的性能不断改进,许多原来采用恒速运转或机械变速的地方也积极的改用电气调速装置。下面简单叙述电动机调速的使用条件、分类及选择方法,供用户参考。     

浅析THYROMAT-BDT调压调速装置在原料吊车中的应用

THYROMAT-BDT数字化交流可控硅调压调速装置是MH（美恒）自动化公司设计和生产的用于起重机控制的专业产品,特别是冶金环境起重机的控制。作为变频调速的一种过渡产品,它是利用数字技术和可控硅技术而开发推出的起重机控制技术。详细介绍了该装置的结构组成及工作原理,并阐述了其主要功能与特点。最后根据该装置在厂矿的使用情况,提出了改进意见,对于相似情况的调压调速装置的使用,可提供一定的借鉴和参考。     

变频调速技术在数控车床中的应用

变频调速技术是近年来发展起来的一项新技术。主要针对变频调速的特点，结合目前数控车床的现状，着重介绍变频器与变频电机在普及型数控车床主轴中的选择和应用。     

世界半导体产业技术发展趋势

1三大发展方向推动半导体技术进步 从20世纪70年代起，通过追寻摩尔定律（Moore’s law），半导体行业的发展一直处于良性循环：业界通过缩小晶体管尺寸，提高产品性价比，为半导体市场带来指数级增长；而这又为技术发展带来更多投资并实现晶体管的进一步缩小（见图1）。国际半导体技术发展路线图（ITRS）即是在这一循环过程能够持续的假设下发展起来的，并成为半导体业界最为重要的技术参考标准。     

浅谈二十一世纪的电气传动

一、历史发展概况 在工业发展的初级阶段,人们主要使用集中传动,而作为动力的鼠笼电动机是无需调速的,调速由皮带或齿轮来实现。随着起重运输机械的发展,对电动机提出了调速的要求,于是产生了绕线式异步机转子串电阻调速。当生产发展到一定高度,产品的产量和质量与电气传动的技术水平发生了密切的关系,例如载人电梯,就对运动的加速度有严格的要求,因为它必须满足乘客舒适的要求,另外还要求停靠位置准确。这种位置控制要比一般的调速更难。     

电动车辆调速控制器结构及工作原理

电动车辆(Electric Vehicle或EV)主要指常见的蓄电池车辆,它以低噪声、无污染、便于操作控制、制动能量易于回收再利用等优点,愈来愈受到人们的普遍关注.在厂矿、车站、仓库、码头等场所广泛使用的蓄电池叉车、牵引车,很多采用美国通用电气公司(GE)的EV100型电动车辆调速控制器.本文对EV100型电动车辆调速控制器的结构和工作原理作了介绍,以期对使用与维护人员有所帮助.     

变频调速技术在电铲、钻机设备中的应用解析

随着时代的不断发展,矿山开采所使用的设备也日益尖端化、自动化、信息化。而电铲、钻机作为矿山开采中不可或缺的工具,将变频调速技术应用于电铲、钻机设备中无疑对提高工作效率,降低工作者的工作量,创造经济价值等都有极大的帮助。本文将针对变频调速技术在电铲、钻机中的使用现状,以及对其改进应用现状措施进行粗略的分析。以期进一步促进变频调速技术在电铲、钻机中的推广运用。     

LPIE型GTR变频调速装置

北京整流器厂研制的LPIE型GTR变频调速装置于今年九月十五日通过北京仪器仪表总公司的鉴定。这是我国第一台单片机矢量控制的变频调速装置。本装置是采用大功率晶体管(GTR)作为功率元件的变频调速装置。它由GTR功率模块组成三相桥组采用正弦波脉宽调制方式实现变压变频协调控制。在控制方面,采用单片机矢量控制和电流环、数字和模拟混合控制,因而系统的机械特性硬、调速范围宽、动态响应速度快、体积小,重量轻,结构简单。本装置还设有过电流、过电压、欠电压和接地等保护环节,并配有灯光显示报警,工作可靠。     

三相异步电动机变频应用及其绝缘选型

随着电力电子技术、自动化控制技术的飞速发展,变频器制造成本的下降,交流变频调速以其优异的调速性能,高效节能和易于与自动化控制系统融合等特点而被用户广泛接受。在低压中小型电机变频应用领域,电机额定电压690V,尖峰电压高达2150V的应用已经屡见不鲜。本文根据国际标准和制造厂实际经验,给出了电机变频应用绝缘选型的典型案例。     

交流电机变频调速控制系统研究

我国的经济发展速度明显加快,因此交流调速技术被广泛的运用于各式项目之中。现今,中国大部分的大型工业项目已经全面使用了交流调速传统技术,不管是在风机还是高速铁路推动牵引,又或者是在大型的船舶电力推进和大型压缩机传动之中都能看到它的身影。故本篇文章主要对交流电机变频调速控制系统进行了深入的研究。     

ATV71变频器的制动器控制逻辑

0 引言 20世纪60年代以后,随着电力电子技术的发展,半导体变流技术应用到交流调速系统中,特别是大规模集成电路和计算机控制技术的发展,以及现代控制理论的应用,都为交流调速的进一步发展创造了条件。人们研究出很多类型的交流调速系统,其中有些方法的调速性能已可与直流调速系统相媲美,另外交流异步电动机由于结构简单、价格便宜、维修方便等优点被广泛使用。因此,交流调速得到日益广泛的应用,目前在调速传动领域交流电动机已有取代直流电动机的趋势。近几年来,变频器在起重机上的应用也日益广泛。但是,由于提升机提升机构负载的特殊性,对提升机构上使用的变频器也提出了比较高的要求。     

变频调速技术在矿井提升系统中的应用分析

随着现代工业的发展，高效率、大功率的矿井提升机越来越多地应用于矿山生产作业中，运行成本高的问题得到大家的关注。自动控制技术、大功率输出技术的迅速发展，交流电机变频调速技术取得突破性进步，它以优异的调速和启动、制动性能，高效率、高功率因数和节电节能效果，被认为是最有发展前途的调速方式。     

晶体管PWM直流调速装置的应用

以数控坐标镗床的工作台实现无级调速为背景,介绍了一种晶体管PWM直流调速装置。该装置具有电枢回路的时间常数小、反向过程快、运行稳定等优点。     

小型非开挖水平定向钻机液压系统的设计与应用

定向钻机属于非开挖设备中的主流产品,而液压传动又因具有传动平稳、质量轻、体积小、容易实现无级调速,易于实现过载保护等一系列优点使得水平定向钻机全部采用全液压设计。因此液压传动在非开挖流域中得到广泛应用,特别是近年来电液比例控制阀和电液伺服阀技术的发展,使得非开挖设备的自动化程度和精度得到快速提高。