浅析酸性水罐氮封系统设计

结合工程实例,简单阐述酸性水罐的氮封系统设计。本设计采用安全水封罐确保酸性水罐压力,通过脱臭罐排放硫化氢气体;在脱臭罐出现事故情况下则通过安全水封罐排放硫化氢气体。该流程与储运常规氮风系统流程相比,更加安全可靠,更有利于减少环境污染。     

炼油厂酸性水的脱硫除氨技术

对炼油厂酸性水的来源及各组分浓度进行了分析，介绍了多种炼油厂酸性水的脱硫除氨技术及其原理，并根据酸性水硫化物和氨氮浓度选择不同的处理技术和组合工艺对酸性水进行脱硫或除氨，包括硫化物浓度较低的酸性水可采用空气氧化法；氨氮浓度较高的酸性水可采用吹脱法加生物法；还有蒸汽汽提法、化学沉淀法及高效微生物技术。     

炼油厂酸性水的脱硫除氨技术

炼油厂酸性水中的硫化物和氨氮浓度较高,不仅污染了周围环境,而且会严重影响污水处理场对污水的生化处理.对炼油厂酸性水的来源及组成成分进行了分析,研究了多种炼油厂酸性水的脱硫除氨技术及其原理,并根据酸性水硫化物和氨氮浓度选择不同的处理技术和组合工艺对酸性水进行了脱硫或除氨,满足了炼油厂污水处理和环保的需求.     

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。     

炼厂酸性水汽提预处理设施的改进

本文研究一种脱气除油改进设施,使酸性水在低压下闪蒸脱气和油水分离,闪蒸出的轻烃压送至上游装置回收,分离出的污油泵送至炼油装置回炼,不仅可回收轻烃,而且可减少环境污染,消除安全隐患。     

高酸性气田内部集输工程水套加热炉设计技术研究

为确保国内首次大产量气田、高酸性、高压天然气介质、超大热负荷水套加热炉的成功设计、制造和安装，通过借鉴多年设计经验和采用国内外技术成果，对川东北某气田地面内部集输工程10套水套加热炉的设计技术进行了优化，强化了技术监督。使水套加热炉在实现气田内部集输工程环保、安全长周期运行的目标中起到了积极作用。     

酸性水缓冲罐含油量高原因分析及优化

催化裂解（DCC）装置在生产中为了达到多产低碳烯烃的目的需要降低油气分压,控制较低的反应压力,较多的反应注汽量,导致产生含硫酸性水比常规催化裂化含硫酸性水量大。催化裂解装置第二次开工后发现酸性水缓冲罐带油严重,影响硫磺回收装置酸性水汽提塔操作,降低DCC装置轻油收率,增加操作人员工作量的问题。通过提高三相分离罐界位,平稳控制返回至分馏塔顶油气分离罐物料等措施进行优化,改善酸性水罐严重带油情况。     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比,充分了解利用水封和碱洗相结合的方法,既能做到冷焦水罐安全运行,又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比,充分了解利用水封和碱洗相结合的方法,既能做到冷焦水罐安全运行,又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。     

结合系统优化的含硫污水汽提塔节能改造

污水汽提置蒸汽单耗量高达310 kg/t,根源是负荷偏大和塔板数不足.文中结合系统优化技术,提出负荷转移和塔板改造相结合的3种改造方案.方案1是换塔—增大塔径和增加板数;方案2是将部分含硫污水转移到另1套污水汽提装置,以降低处理负荷;方案3是负荷转移和部分塔段更换.通过构建模拟模型和优化比较,最终选择方案3.该方案首先...     

JJY5250GXW型含硫污水罐车的研制与应用

为方便四川普光气田高含H2S采气污水的运输,研制了JJY5250GXW型含硫污水罐车。该车罐体内一次性滚衬高密度聚乙烯为防腐层,能够耐受高含H2S污水的腐蚀。装车泵采用单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,结构紧凑,运行平稳可靠。水罐装有射频导纳液位计,可设定高度报警,控制装车泵的关停,减轻了操作者的劳动强度。采用装车时置换出气体回流与卸车时自动补充氮气的方式,保证水罐始终在与外界密闭的状态下工作。现场试验表明,该车装、卸车操作简单,液位显示直观,密封性好,耐腐蚀性能好,能够满足高含H2S污水运输的需要。     

酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策

分析了酸性水汽提装置恶臭气体治理过程中出现的脱臭罐压降过大及酸性水原料罐抽空等问题的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,脱臭罐压降过大是由于恶臭气体携带的汽、油类、固体颗粒等物质在吸附剂间的空隙积聚,造成床层空隙率下降所致;酸性水原料罐抽空是由于该罐与水封罐间的气相连接管道存在"U形弯",气体所携带的水分在"U形弯"管道中形成"液阻"所致。建议增设1台脱臭罐,当床层压降超过1.8 kPa时,将该罐切除,进行氮气、蒸汽吹扫等再生处理;水原料罐与水封罐之间的联通管线应尽可能短并畅通。针对恶臭气体治理,还可采取尽量将恶臭气体自酸性水脱气罐中密闭排出,将富含H2S和NH3的循环液返至酸性水原料罐出口,增加酸性水原料罐中油层厚度等措施。     

高含硫碳酸盐岩气藏开发技术政策优化

摘要：普光气田属高含H2S 和CO2特大型海相气田,具有气藏埋藏深、厚度大、非均质强、有边底水以及开发投资高和难度大的特点,国内没有成熟的开发技术和经验。为此,采用气藏工程理论方法、数值模拟和经济评价技术,对高含硫碳酸盐岩气藏开发层系划分、井型优选、合理井距、井网部署、合理产量、合理采气速度、单井技术经济界限、控制和减缓边底水推进、防止硫沉积等开发技术政策进行了优化研究,形成了高含硫碳酸盐岩气藏开发技术政策优化技术方法,并制定出适合普光气田的合理开发技术政策,为气田开发方案的编制及优化调整和气田高效开发奠定了基础。     

处理含硫污水的问题及对策

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司污水汽提装置处理含硫污水的问题,提出了改造的工艺优化措施,消除了装置污水罐顶产生的恶臭气体和净化水氨超标,达到了环保排放要求。采用降膜吸收工艺对恶臭气体中的H2S去除率为99．98％,NH3去除率为95％,甲硫醇、乙硫醚等恶臭的气体去除率为96％。     

炼油厂酸性水汽提脱硫装置结垢原因分析

通过对中国石油克拉玛依石化分公司酸性水汽提脱硫装置结垢原因的分析,认为引起结垢的主要原因是进装置的酸性水乳化液Zeta电位绝对值过低,造成含油乳化液极易聚并,并以腐蚀产生的FeS和由焦化污水带入的焦粒为晶核聚并沉积,从而造成对换热器、塔盘和再沸器的堵塞。     

提高污水汽提净化水质量的探索

中国石油化工股份有限公司金陵分公司充分认识节能减排工作的必要性和艰巨性,不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,探索提高净化水质量的技术措施,使得净化水指标得以逐步降低。通过采用加碱汽提工艺技术,净化水中NH3-N质量浓度由100 mg/L上下可降低至30 mg/L以下;对3套污水汽提装置原料含硫含氨污水进行优化分配,实施"分储分炼",使得加碱汽提净化水中NH3-N质量浓度下降到10 mg/L以下、未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30 mg/L以下。为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需进一步优化、不断提升装置管理水平。     

酸性水汽提装置新技术工业应用

采用DYF-110型油水分离器及"罐中罐"脱油技术,对中国石油兰州石化分公司酸性水汽提装置进行改造。工业应用表明,改造后装置净化水合格率由原来的60%~80%提高至98%以上;脱油率高,排水含油小于150 mg/L,低于设计值。每年获得经济效益565.37万元。     

酸性水汽提装置节能降耗优化改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套110 t/h酸性水汽提装置的基本情况,以Ⅱ套酸性汽提装置为例简要说明了其工艺原理.为优化酸性水汽提装置,达到降低能耗和提高废物回收利用的目的,对装置实施了用酸性水代替酸性水汽提塔顶净化水、酸性水汽提塔注废碱渣、塔底净化水优化回用等一系列节能环保改造措施.通过改造,在pH值正常控制范围(6～9)内,净化水氨氮去除率最高可达到95.1％,降低了1.0 MPa蒸汽的消耗,净化水得到回收利用,减少了向污水处理系统的排放,减轻了污水处理的压力,节约了大量资金.