谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制

论述了压力容器制造中对接焊缝错边量的产生原因 ,在工艺文件和检验中提出了防止焊缝错边的具体控制要求 ,以确保焊缝错边量不超差     

容器焊缝错边残余应力与载荷应力的测定研究

本文对焊接容器错边和不错边的焊接接头进行了电测法的残余应力测试，确定了焊接残余应力的大小及方向，并在加载的条件下，对各焊接接头测点进行了综合应力测试，并给出了受载条件下的应力分布。     

基于压力容器定期检验错边的应力疲劳分析

建立压力容器的三维模型,采用有限元法对筒体厚度为10mm储气罐进行不同焊接接头对口错边情况下的应力分布以及疲劳分布情况分析。研究表明,焊缝位置的应力值随着对口错边的增加而增大,安全系数随着对口错边的增加而减小,当焊接接头对口错边为4mm时,焊缝位置的最大应力比焊接接头对口错边为3mm的应力大31MPa。验证了定期检验压力容器将焊接接头对口错边控制在1/3壁厚范围内的必要性,为压力容器定期检验的安全等级评估提供了依据。     

论错边量、角变形对球罐质量的危害及控制措施

本文以2000m^3混合碳四球罐安装过程为例,定性定量分析了球壳板组对错边量与角变形对球罐质量的影响,提出了确保球罐质量的控制措施。在达到图纸及规范明确要求的基础上,满足石油化工企业对球罐这种重要压力容器在使用安全性上的隐含需要。     

某压力容器现场组焊错边超差的对策

现场组焊压力容器经常出现焊缝错边超差的问题,由于这种几何形状突变将造成过高的应力集中,降低了容器壳体承载强度和疲劳强度。本文通过实例,在理论计算分析的基础上,讨论了采用某些工艺措施对抵消错边超差影响的可行性和局限性。     

活性炭过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生没错边型式的尖性炭过滤器，进行了应力分析及强度评定，结合ＧＢ１５０－１９９８《钢制压力容器》对焊这量进行了讨论。     

活性碳过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生不同错边型式的活性碳过滤器, 进行了应力分析及强度评定, 结合ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》,对焊缝错边量进行了讨论。     

压力容器接管处角焊缝泄漏的维修

针对压力容器上角焊缝的修补,从材料、结构及修补的焊接工艺3个方面讨论,并举实例说明维修方法及其使用效果,为企业解决同类问题提供了依据.     

压力容器角焊缝应力分析方法研究

以立式压力容器为例,研究了支座垫板与承压壳体间角焊缝的应力分析和疲劳评定的计算方法。建立了一体模型和接触对连接模型,发现最大应力发生在角焊缝与封头外表面连接点上,断裂位于非承压部件上并沿着焊缝宽度方向扩展。在疲劳评定时,将两种建模方法的计算结果与JB 4732中规定的角焊缝疲劳减弱系数法的计算结果进行对比,发现这两种计算结果几乎一致,而JB 4732规定的方法更偏于保守。故可以采用较简便的一体模型方法。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

环焊缝含错边缺陷压力管道的极限载荷分析

压力管道是石油天然气工业中的特殊设备,在管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接环焊缝往往存在一些焊接缺陷,错边缺陷是常见的也是难以避免的缺陷之一.文中针对环焊缝含错边缺陷的压力管道,建立有限元模型,计算管道的极限载荷.在有限元计算结果的基础上,将极限载荷拟合为管道直径、壁厚及缺陷大小的函数.数值验算表明,拟合关系公式...