铝合金化学镀镍工艺研究

为改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳时间为4～5 min.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法,镀层质量达到GB/T13913-92技术要求,为铝合金镀镍提供了新的前处理技术.     

新型导电纸

日本工业科技产品研究所用化学镀镍的玻璃纤维代替传统导电纸用的不锈钢纤维作导电剂,开发成新型导电纸。化学镀镍玻璃纤维的价格约3000日元/kg,而不锈钢纤维的价格为10 00～15000日元/kg。将纸浆和0.3～0.5mm长的纤维段制成重80g/m~2的     

不锈钢丝连续镀镍方法

发明了一种直径φ0.2～0．50mm的不锈钢丝镀镍方法，由不锈钢丝、直流电源、镀液和金属镍板构成电镀回路，主要工艺步骤包括：清洁处理去除不锈钢丝表面污物，采用电流0．020～0．030A／根不锈钢丝。在15～35℃下，用5％～15％盐酸和15％～30％氯化镍的混合水溶液预镀镍，采用电流0．010～0．035A／根不锈钢丝在15～35℃下，用20％～40％硫酸镍和2％～6％硼酸的混合水溶液镀镍。预镀镍和镀镍过程中，不锈钢丝连续进出镀液。本发明用于不锈钢丝镀镍，具有镀层厚度均匀、附着牢固的特点。     

AZ91D镁合金直接化学镀镍工艺

为了降低生产成本,研究了AZ91D镁合金直接化学镀镍工艺.借助表面分析技术分析了AZ91D镁合金化学镀镍前处理及直接化学镀镍后的表面形貌,研究了不同工艺条件对镀层表面形貌的影响,测试了镀层与基体的结合情况及镀层结构.结果表明:以硫酸镍为主盐,pH值为5.5～6.5,施镀温度为80～95℃,施镀时间为1.0～2.5h时,可在镁合金表面直接化学沉积一层表面平整、组织致密、与基体结合力良好及硬度较高的非晶态Ni-P合金镀层.     

零件表面镍层状态对银铜焊料流散性的影响

在电真空器件封装中,银铜28焊料的流散性对器件的外观质量和可靠性有着重要影响。文章对不同电镀方式和镀层厚度对焊料流散性的影响进行了分析研究,结果表明在相同的钎焊制度下,镍层厚度在0.6 mm～2.1 mm范围内,银铜焊料在电镀镍上的流散性优于化学镀镍,同时,焊料的流散性随着电镍层厚度的增加,先增长后逐渐减小。在钎焊过程中,可以根据零件实际状态和产品要求,选择合适的镀镍方式和镍层厚度,以满足实际生产需求。     

超声波辅助下中低温化学镀镍工艺的研究

为降低化学镀镍的施镀温度,提高化学镀镍的沉积速度,将超声辐射引入化学镀镍工艺当中,对超声波辅助下的中低温化学镀镍工艺作了初步的探讨.着重考察了配体、稳定剂以及超声波对化学镀镍的影响.实验结果表明,超声波对化学镀镍沉积速度的作用与镀液中镍离子络合物的稳定常数(pK)有关,在温度为60℃的中低温条件下,以醋酸钠为配体的化学镀镍溶液中,超声波具有明显促进沉积速度的作用,但随着稳定常数的增大,超声波反而对沉积速度起抑制作用.     

镀镍石墨烯的微波吸收性能

用化学还原液相悬浮氧化石墨法制备了石墨烯, 经亲水处理后, 利用化学镀镍法在其表面镀上均匀镍颗粒层. 采用SEM、EDX、振动样品磁强计等对样品的形貌、元素成分与磁性质进行了表征, 并用矢量网络分析仪测试了样品在2~18GHz频带内的复磁导率和复介电常数, 利用计算机模拟出不同厚度材料的微波衰减性能. 结果表明, 材料的微波吸收峰随着样品厚度的增加向低频移动, 材料的电磁损耗机制主要为电损耗, 未镀镍石墨烯的吸波层厚度为1mm时, 在7GHz左右最大衰减值?为?6.5dB, 镀镍石墨烯的吸波层厚度为1.5mm时, 在约12GHz时最大值为-16.5dB, 并且在频带9.5~14.6 GHz的范围内达到-10dB的吸收.     

含碳化硅纤维正交电路屏的吸波复合材料的研究

研究了SiC纤维正交电路屏/环氧树脂复合材料和化学镀镍SiC纤维正交电路屏/环氧树脂复合材料的吸波性能.研究发现,纤维间距、镀镍纤维增重率对复合材料的吸波性能有显著影响.对于前者,纤维间距较宽时(如:8mm,6mm),材料的吸波效果很差,随着纤维间距进一步减小(6mm→4mm→2mm),材料的有效带宽和最大吸收峰值均明显增大;对于后者,随着纤维间距或增重率的增大,材料的总体吸波效果先增强后减弱.     

用金相显微镜分析化学镀镍故障

化学镀镍技术已在国民经济建设中得到了广泛的应用。我们为某油田采油部件研制了特殊的化学镀镍工艺，部件材质为含铬合金钢，采用化学镀镍工艺后，镀层表面均匀光亮，结合力良好，能满足较苛刻的工作环境要求。但生产中曾有一批镀件出现了问题，具体表现为镀层表面有大量...     

ABS塑料电镀的高锰酸钾前处理工艺

传统的铬酸粗化对环境有污染.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS塑料,在塑料基体上化学镀镍后电镀铜镍,讨论了粗化时间、温度和高锰酸钾浓度对化学镀镍层质量的影响,并以化学镀镍层的表面状态和结合力为评价标准,确定了高锰酸钾粗化的最佳工艺.结果表明:20 g/L高锰酸钾,粗化温度70℃,粗化时间40 min时的粗化效果最优;所得铜镍镀层光亮、均匀,达到GB/T 12610-90质量要求;高锰酸钾最佳粗化工艺下粗化效果良好,可满足生产要求,且对环境污染小,具有广阔的应用前景.