Al87Ni10Zr3纳米非晶材料的形成及其晶化行为

采用单辊旋淬技术制备快速凝固Al87Ni10Zr3合金。利用X－射线衍射，透射电子显微镜分析研究了合金薄带的急冷态和各退火态的显微组织。结果表明：急冷态组织为非晶态和纳米晶的复合体，晶态组织是细小的Al基固溶体（60－80nm)和Al3(Ni,Zr）相（＜20nm），非晶的形成取决于合金成分和凝固速率。低温（200℃）退火导致了非晶的晶化，高温（350℃，2h)退火，过饱和Al基固溶体和Al3(Ni,Zr)相将析出或转变为亚稳Ll2-Al3Zr和Al3Ni相。Ll2-Al3Zr相尺寸非常细小（＜20nm），退火时间达到20h，Ll2-Al3Zr相尺寸无明显变化，说明其具有良好的热稳定性。     

快速凝固Al783Fe合金的显微组织特征

用透射电镜观察了快速凝固Ａｌ７８３Ｆｅ 合金的组织形貌和相结构。分析了组织形貌和析出相类型与凝固速度之间的关系,对显微组织结构的形成过程进行了探讨。     

非晶合金的晶化理论及几种Mg基非晶合金的晶化行为

介绍非晶合金晶化的晶化反应热力学、晶体相的形核和长大机制和总体结晶动力学，分析几种Mg基非品合金的晶化行为。结果表明，通过成分-自由能曲线，可以很好地从热力学上解释不同成分的Mg-Cu-Y系非晶条带中纳米晶颗粒及随后晶化产物的形成机制。迄今还未能完全掌握不同类型非晶合金的晶化机制，因此，从理论和实践上更深入地研究和探讨非晶晶化十分必要。     

快速凝固Al-Cr-Zr-X合金显微组织研究

采用透射电镜研究快速凝固Al-Cr-Zr-X(X=Ti,N,Fe,0)合金的急冷态和各种退火态组织。结果表明，在急冷态时，Al-Cr-Zr-X(X=Ti,Nb)组织为α-Al固溶体，而Al-Cr-Zr-X(X=Fe,0)组织为α-Al固溶体加Al13Cr2相，在300－400℃退火时，Al-Cr-Zr-X(X=Ti,Nb,Fe)中有亚稳L12－Al3Zr相和A13C2相从过饱和α-Al固溶体中析出；随着温度进一步升高，亚稳相L12－Al3Zr转变为稳定相DO23－Al3Zr。由此可见，Al-Cr-Zr-X(X=Ti,Nb,Fe)合金适用于300－400℃温度范围。     

快速凝固Al—783Fe合金的显微结构特征

用透射电镜观察了快速凝固Ａｌ－７．８３Ｆｅ合金的组织形貌和相结构。分析了组织形貌和析出相类型与凝固速度之间的关系，对显微组织结构的形成过程进行了探讨。     

非晶合金的晶化理论及几种Mg基非晶合金的晶化行为

介绍非晶合金晶化的晶化反应热力学、晶体相的形核和长大机制和总体结晶动力学 ,分析几种Mg基非晶合金的晶化行为。结果表明 ,通过成分 自由能曲线 ,可以很好地从热力学上解释不同成分的Mg Cu Y系非晶条带中纳米晶颗粒及随后晶化产物的形成机制。迄今还未能完全掌握不同类型非晶合金的晶化机制 ,因此 ,从理论和实践上更深入地研究和探讨非晶晶化十分必要。     

某铁基非晶合金热稳定性及晶化过程

研究深冷处理对Fe_(70)Al_5Ga_2P_(9.65)B_(4.6)Si_3C_(5.75)非晶合金热力学参数和晶化过程的影响。结果表明,与淬态退火相比较深冷处理后晶化相的种类增多并且随着深冷处理时间的延长,玻璃转变温度T_g和比热容△C_(p、g)及晶化峰值温度T_(P1,2)都出现了变化,但无明显规律,只有晶化起始温度T_x随着深冷时间的延长逐渐降低。     

快速凝固Al-Cr-Zr-Fe 合金的微观组织和性能

采用单辊旋淬法制备Al-4Cr-4Zr-2Fe(质量分数, %)合金薄带。利用透射电镜、X射线衍射、能谱分析技术研究了合金急冷态和退火态的显微组织, 测定了合金的显微硬度。结果表明:在快凝Al-Cr-Zr合金中添加铁元素可增加合金的室温和高温性能, 快速凝固Al-4Cr-4Zr-2Fe合金所形成的过饱和固溶体α-Al在400 ℃左右形成Ll₂-Al₃Zr和Al₄(Cr, Fe)相, 产生明显的沉淀硬化效应, 其中, Ll₂-Al₃Zr相为主要强化相。在Al-4Cr-4Zr-2Fe快凝组织中, 发现一种方形Al-Zr相, 该相作为形核核心, 位于等轴晶α-Al中央。     

快速凝固Al-7.83Fe合金退火组织及耐热性研究

采用透射电镜研究了快凝Ａ１－７．８３Ｆｅ合金的急冷态和各种退火态的显微结构,并通过显微硬度的测定间接确定出该合金的软化温度,结果表明,Ａ１－７．３８Ｆｅ合金的软化温度在３００℃左右,高于３００℃退火,会使晶界处亚稳ＡｌｍＦｅ向Ａｌ６Ｆｅ分解转化,同时晶内析出球状Ａｌ６Ｆｅ相和针状平衡相ＡｌｕＦｅ４是一步提高,会使析出相箍大粗化,显策硬度值急剧下降。     

非晶态纳米Fe—W—B合金粉末的制备及结构

用ＫＢＨ４化学还原ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＷＯ４制备了ＦｅＷＢ合金粉末。研究了改变溶液中的金属盐比例及ＫＢＨ４浓度对制备的影响。Ｘ射线衍射及电镜分析表明，合金粉末为３０～１００ｎｍ球形粉末，结构为非晶态。实验表明，有些粉末中有明显的非晶氧化物存在。     

锌铝合金热镀层合金层生长影响因素的研究

为了获得具有适当合金层厚度的锌铝合金镀层 ,本文采用三因子二次回归正交试验方法 ,对影响锌铝合金镀层整体耐腐蚀性能的合金层生长问题进行了研究 ,获得了合金层生长的数学模型 ,并对合金层的生成厚度与各影响因素的关系进行了探讨。分析了热浸镀锌铝合金的硅元素添加量、浸镀温度和浸镀时间对合金层生长厚度的影响。结果表明 :在实验研究范围内 ,随硅元素含量的增加 ,合金层厚度降低 ;随浸镀温度的升高 ,合金层厚度呈直线增加 ;随浸镀时间的延长 ,合金层厚度呈抛物线规律变化     

Al3Zr弥散相对铝锌镁合金板材微观组织及强度的影响

采用室温拉伸测试, 结合金相显微镜、背散射电子衍射、透射电子显微镜、扫描透射电子显微镜等表征手段, 研究了在Al-4.4Zn-1.2Mg合金板材中引入共格Al₃Zr弥散相对其微观组织及强度的影响机理。Al₃Zr弥散相抑制了再结晶, 基于含Zr合金热轧板材中再结晶驱动力和Al₃Zr弥散相钉扎晶界阻力, 通过理论计算, 预测了再结晶分数为45%, 这与实验值40%相符。Al₃Zr弥散相提高了淬火态和时效态板材的强度。Al₃Zr弥散相平均尺寸约22.3 nm, 通过奥罗万机制阻碍位错运动, 引起强度增加值为43.3 MPa, 抑制再结晶的附加强化效果为12.6 MPa。含Zr合金板材中的晶界和亚晶界数量更多, 时效时在合金中形成了更多无强化作用的η相, 减少了η'沉淀强化相的数量, 沉淀强化作用引起的强度增加量较无Zr合金的低32.4 MPa。     

复印机感光鼓用铝鼓基旋压工艺的研究

复印机感光鼓用铝鼓基属高精度铝合金管．本文介绍了采用挤压管坯，经分层错距旋压制造铝鼓基的可行工艺．采用不同的退火和形变热处理工艺，有效地保证了6063铝鼓基的尺寸精度和机械性能．通过对施压工艺研究，确定了铝鼓基族压的最佳工艺参数：轴向错距量2.5mm，径向错距量0．4mm．旅轮趋进角分别为3°，15°和25°，道次减薄率20％～30％，送给比为0．7～0．9．     

稀土氧化物对Ni-Fe合金镀层耐蚀性的影响

以获得含铁量为２０％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，详细地研究了在镀液中引入稀土氧化物后对镀层耐蚀性能的影响．实验结果表明，稀土元素能够在阴极表面发生特性吸附，增大阴极极化，在电结晶过程中细化晶粒，显著提高镀层的耐蚀性．